黄金首饰拉丝压片工艺师岗位招聘考试试卷及答案

黄金首饰拉丝压片工艺师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.黄金首饰拉丝核心工具是______，用于逐步减小金丝直径。2.常规首饰压片厚度公差通常控制在______mm以内。3.足金999的黄金纯度不低于______‰。4.拉丝后软化金丝需进行______处理。5.常用拉丝模材质包括金刚石、______（至少写一种）。6.压片机按压力施加方式分为______式和______式。7.压片表面划痕常因______未清理干净导致。8.黄金废料主要通过______方法回收。9.拉丝断裂常见原因之一是______（如退火不足）。10.设计与工艺衔接关键是确认______与工艺可行性匹配。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.拉丝退火的主要作用是（）A.提高硬度B.消除应力软化C.增加光泽D.防锈2.压片正确顺序是（）A.进料→压延→退火→冷却B.退火→进料→压延→冷却3.足金999标识是（）A.G990B.Au999C.S999D.Pt9994.拉丝模孔径公差通常为（）A.±0.001mmB.±0.01mmC.±0.1mmD.±1mm5.压片“波浪边”需调整（）A.压辊间隙B.进料速度C.退火温度D.模具材质6.镜面抛光不包括（）A.提高光泽B.去除缺陷C.增加硬度D.提升质感7.火法精炼针对（）A.固体废料B.废水C.废气D.粉尘8.拉丝“跳丝”原因是（）A.模具磨损B.退火过度C.速度过慢D.温度过低9.压片后下一道核心工序是（）A.焊接B.雕刻C.镶嵌D.检验10.拉丝压片需佩戴（）A.防毒面具B.防烫手套C.绝缘鞋D.安全帽三、多项选择题（每题2分，共20分）1.拉丝关键参数包括（）A.退火温度B.拉丝速度C.模具孔径D.进料量2.压片常见缺陷有（）A.厚薄不均B.表面划痕C.波浪边D.氧化变色3.黄金生产环保要求（）A.废料100%回收B.废水达标C.废气净化D.粉尘收集4.退火作用有（）A.软化金属B.消除应力C.去氧化皮D.提高纯度5.拉丝模选择依据（）A.最终丝径B.黄金纯度C.拉丝速度D.模具耐磨性6.压片机维护要点（）A.定期润滑压辊B.清理进料杂质C.检查模具磨损D.更换加热元件7.表面处理类型（）A.机械抛光B.电镀C.喷砂D.氧化8.工艺文件内容（）A.操作步骤B.参数标准C.质量检验D.安全规范9.安全防护用品（）A.护目镜B.防烫手套C.防尘口罩D.绝缘手套10.质量检验项目（）A.黄金纯度B.尺寸公差C.外观缺陷D.焊接强度四、判断题（每题2分，共20分）1.拉丝速度越快效率越高，无需控制。（）2.退火温度越高软化效果越好，可随意提高。（）3.压片时需在压辊涂润滑剂减少磨损。（）4.生产废料可直接丢弃，无需回收。（）5.925银是黄金拉丝压片常用材质。（）6.拉丝模孔径必须与最终丝径完全一致。（）7.压片公差越小质量越好，成本越低。（）8.表面处理仅影响外观，不影响舒适度。（）9.工艺操作无需记录，只需记最终结果。（）10.安全防护仅针对高温退火工序。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述黄金拉丝工艺基本流程。2.压片“厚薄不均”的原因及解决方法。3.退火在拉丝/压片中的作用及注意事项。4.黄金废料回收的重要性及常用方法。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡黄金拉丝压片的精度与生产效率？2.针对拉丝压片环保问题，提出可行改进措施。---答案部分一、填空题答案1.拉丝模2.0.013.9994.退火5.硬质合金（或红宝石）6.辊轧、液压7.压辊杂质8.火法精炼（或电解）9.退火不足10.设计尺寸二、单项选择题答案1.B2.A3.B4.B5.A6.C7.A8.A9.A10.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.AB5.AD6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×五、简答题答案1.拉丝流程：①原料熔铸为圆棒；②初拉丝（大孔径模）；③退火（600-700℃）；④逐步拉丝（换小孔模，每道后退火）；⑤表面抛光清洗；⑥检验丝径、纯度。2.厚薄不均原因：压辊间隙不一、进料速度不均、原料厚度不均、模具磨损。解决方法：调整压辊间隙、稳定进料速度、筛选均匀原料、更换磨损模具、增加预压。3.退火作用：软化金属、消除内应力、去氧化皮。注意事项：温度600-700℃（避免过烧）、缓慢冷却、保护气氛防氧化、每道工序后及时退火。4.回收重要性：降成本、减污染、合规。常用方法：火法精炼（熔化除杂）、电解精炼（溶解提纯）、机械回收（分类）、化学回收（沉淀提纯）。六、讨论题答案1.平衡精度与效率：①优化参数（拉丝速度与退火匹配）；②用数控设备/金刚石模；③标准化作业（SOP）；④定期维护模具；⑤小批量试产验证；