2025年灌溉机械操作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2025年灌溉机械操作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.灌溉机械启动前，需检查液压系统油位，正常油位应处于油标（）A.下限以下B.上下限之间C.上限以上D.任意位置均可2.操作喷灌机时，人员与旋转喷头的安全距离应保持（）A.0.5米以内B.1米以上C.2米以内D.3米以上3.离心泵运行中出现异常振动，首先应（）A.继续观察B.加大转速C.立即停机检查D.调整出水阀门4.滴灌系统压力调节时，禁止（）A.缓慢调节B.带压拆卸接头C.观察压力表D.佩戴手套操作5.柴油机驱动的灌溉机械，启动前需检查燃油箱盖（）A.完全打开B.松动C.密封完好D.无要求6.移动小型灌溉机械时，应（）A.直接拖拽软管B.关闭动力后推行C.一人快速搬运D.倾斜45度移动7.电气控制箱操作时，若发现线路破损，应（）A.用绝缘胶布临时包裹B.立即切断电源并报告C.继续使用D.自行更换线路8.冬季停用灌溉机械时，必须（）A.排空管道内积水B.加满燃油C.露天存放D.保持电机通电9.操作绞盘式喷灌机时，禁止（）A.检查钢丝绳磨损B.在行走路径上站人C.调整喷头角度D.记录运行参数10.灌溉机械润滑点需按（）进行油脂加注A.随机说明书要求B.经验判断C.班组组长口头指示D.每月一次固定周期11.发现灌溉管道漏水时，正确处理顺序是（）①关闭上游阀门②设置警示标志③报告班组长④尝试临时封堵A.①②③④B.③①②④C.①③②④D.②①③④12.夜间操作灌溉机械时，照明灯光需覆盖（）A.操作区域及机械周边2米范围B.仅操作面板C.机械顶部D.任意方向13.与其他作业人员协同操作时，应（）A.各自为战B.明确分工并使用统一指令C.仅听从班组长口头指挥D.无需沟通14.灌溉机械运行中，禁止进行的操作是（）A.观察仪表数据B.清理旋转部件附近杂物C.调整皮带张紧度D.记录运行时间15.离心泵启动后不出水，可能的原因不包括（）A.吸入管漏气B.叶轮堵塞C.电机转向正确D.底阀未打开二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.灌溉机械运行时，操作人员可暂时离开岗位去取工具。（）2.为提高效率，可同时启动多台灌溉机械而不检查周边环境。（）3.液压系统漏油时，可用手直接接触判断漏点。（）4.喷灌机喷头堵塞时，应先停机泄压再清理。（）5.柴油机启动困难时，可连续多次启动直至成功。（）6.电气设备潮湿时，可用干燥的绝缘工具操作开关。（）7.移动灌溉机械时，若路径有坡度，需用木楔固定防止下滑。（）8.灌溉结束后，可直接关闭总电源而不检查各分路开关。（）9.新员工独立操作前，需在师傅监督下完成3次以上全流程操作。（）10.发现机械异常声响时，应先降低转速观察，再决定是否停机。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述灌溉机械启动前“三查”内容。2.列举喷灌机运行中需重点监测的5项安全指标。3.离心泵运行时出现“气蚀”现象的表现及应急处理措施。4.班组级安全教育中，需向新员工强调的“四不伤害”具体内容是什么？5.灌溉机械电气系统日常检查的主要项目有哪些？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某班组操作工张某在操作绞盘式喷灌机时，未关闭动力即清理喷头附近杂草，手臂被旋转的绞盘卷入，造成骨折。分析事故直接原因和预防措施。案例2：夏季高温时段，操作工李某发现离心泵电机温度过高（实测85℃），仍继续运行，最终导致电机烧毁。指出违规行为并说明正确处理步骤。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.C6.B7.B8.A9.B10.A11.A12.A13.B14.C15.C二、判断题1.×（运行中严禁擅自离岗）2.×（需逐一启动并确认周边安全）3.×（液压油高温易烫伤，应用专用工具检查）4.√5.×（连续启动间隔应≥2分钟，防止电池过载）6.√7.√8.×（需逐级关闭分路开关，避免总电源过载）9.√10.×（异常声响应立即停机检查）三、简答题1.启动前“三查”内容：①查设备状态：检查机械各连接部位是否紧固，传动部件（如皮带、链条）是否完好，防护装置（如防护罩、挡板）是否齐全有效；②查油液介质：检查燃油、润滑油、液压油的油位是否在标准范围内，冷却液是否充足，有无泄漏痕迹；③查环境安全：检查机械周边是否有无关人员或障碍物，电气线路是否绝缘良好，接地保护是否可靠，操作区域照明是否充足。2.喷灌机运行中需重点监测的5项安全指标：①工作压力：喷灌系统压力需控制在设计范围内（通常0.2-0.4MPa），超压易导致管道破裂；②喷头转速：旋转喷头转速应均匀（一般10-20转/分钟），过快或卡顿可能引发机械卡阻；③行走速度：绞盘式或平移式喷灌机行走速度需与喷头流量匹配（通常0.5-2米/分钟），防止漏灌或设备倾倒；④电机温度：驱动电机温度应≤70℃（环境温度35℃时），超温可能引发绝缘老化；⑤异响振动：机械运行中应无异常声响（如金属摩擦声）和剧烈振动（振动值≤4.5mm/s），否则可能存在部件松动。3.离心泵“气蚀”现象表现及应急处理：表现：泵体发出“噼啪”的爆裂声，流量和扬程明显下降，压力表指针剧烈摆动，长时间气蚀会导致叶轮表面出现蜂窝状蚀坑。应急处理：①立即关闭离心泵，停止进水；②检查吸入管是否漏气（如法兰密封、底阀密封性）；③确认吸水池水位是否低于允许吸上高度（通常需高于泵中心0.5米以上）；④清理滤网或底阀，确保进水通畅；⑤排除故障后，重新灌泵排气再启动。4.“四不伤害”具体内容：①不伤害自己：严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品（如手套、安全帽），不违章操作；②不伤害他人：操作前确认周边人员安全（如提醒无关人员远离旋转部件），协同作业时明确指令；③不被他人伤害：注意观察周边环境，发现他人违规操作（如擅自触碰开关）时及时制止；④保护他人不受伤害：新员工操作时主动监护，发现隐患（如漏油、线路破损）立即报告并协助处理。5.电气系统日常检查主要项目：①线路绝缘：用绝缘电阻表检测电机、控制箱线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），观察外皮是否老化、破损；②接地保护：检查接地装置连接是否牢固，接地电阻≤4Ω（潮湿土壤≤10Ω）；③开关状态：检查断路器、接触器触点是否烧蚀，控制按钮是否灵活，急停开关是否有效；④仪表显示：电压表、电流表指示是否正常（电压波动≤±5%额定值），指示灯是否与运行状态一致；⑤散热情况：检查电机风扇是否完好，控制箱散热孔是否堵塞，避免因散热不良导致电气元件过热。四、案例分析题案例1分析：直接原因：张某违反“设备运行中禁止进行清理、调整等操作”的安全规程，未关闭动力即接触旋转部件（绞盘），导致手臂卷入。预防措施：①强化岗位培训，明确“停机、断电、挂牌”的操作规范（即清理前必须关闭动力，断开电源并悬挂“禁止启动”警示牌）；②增设机械联锁装置（如绞盘旋转时操作门自动锁定，防止误触）；③加强现场监督，班组长需定期巡查，及时纠正违规行为；④为旋转部件加装防护罩（如绞盘外侧设置可开启式防护网），缩小可接触范围。案例2分析：违规行为：李某未执行“设备超温应立即停机”的规定，明知电机温度过高（离心泵电机额定温度通常≤70℃，85℃已超温）仍继续运行，导致绝缘材料加速老化直至烧毁。正确处理步骤：①立即关闭离心泵电源，停止运行；②