2025年光纤拉制工协作考核试卷及答案

2025年光纤拉制工协作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.光纤拉制过程中，预制棒直径偏差需控制在±0.5mm内，主要是为了稳定以下哪项参数？A.涂层厚度B.拉丝张力C.光纤模场直径D.着色油墨附着力2.拉丝塔冷却系统的氮气流量突然下降30%，操作人员应优先检查：A.氮气钢瓶压力B.冷却管是否堵塞C.温控仪设定值D.涂覆模具密封状态3.协作换棒时，主操与辅操的分工中，“确认新棒清洁度”应由谁负责？A.主操B.辅操C.两人共同确认D.质量巡检员4.拉丝炉温度设定值为2050℃，实际温度波动允许范围是：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃5.当光纤外径监测仪显示“连续3个点超上限0.003mm”时，正确的协作响应是：A.主操调整牵引轮转速，辅操检查涂覆胶粘度B.主操降低拉丝速度，辅操校准外径仪零点C.主操维持当前参数，辅操通知工艺员D.主操停机，辅操记录异常数据6.涂层固化炉紫外灯功率不足时，最可能导致的问题是：A.光纤衰减增大B.涂层剥离力不足C.模场直径偏移D.预制棒熔接损耗升高7.协作完成首检时，需同步确认的参数不包括：A.光纤长度B.涂层同心度C.衰减系数D.着色颜色一致性8.拉丝张力控制系统的反馈信号主要来源于：A.牵引轮扭矩传感器B.预制棒称重传感器C.冷却管温度传感器D.收线轮转速编码器9.遇到“预制棒熔接处出现气泡”异常时，主操应立即：A.降低拉丝速度至500m/minB.切断光纤并停机C.通知质检取样检测D.调整炉内气体流量10.夜班协作生产时，设备报警“收线张力波动超±5g”，辅操的首要任务是：A.检查收线轮是否跑偏B.记录报警时间和参数C.通知主操调整张力PIDD.确认收线电机电流二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.拉丝过程中，辅操可独立调整涂覆模具的上下位置。（）2.预制棒吊装时，主操负责指挥，辅操负责挂钩，无需双人确认重量。（）3.光纤外径偏差超过±1μm时，需立即停机排查原因。（）4.协作清洁涂覆模具时，应先关闭涂覆胶供料阀，再拆卸模具。（）5.拉丝炉门开启后，主操需等待5分钟待温度稳定再继续生产。（）6.收线换盘时，辅操需提前10秒通知主操降速，避免断纤。（）7.氮气纯度低于99.995%时，仍可继续使用2小时再更换。（）8.涂层固化炉温度低于设定值10℃时，应降低拉丝速度补偿。（）9.协作填写《拉丝日志》时，主操记录工艺参数，辅操记录设备异常。（）10.遇到突发停电，主操应立即切断炉体电源，辅操关闭所有气体阀门。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述“预制棒换棒协作流程”的关键步骤及各岗位分工。2.当拉丝过程中同时出现“外径波动增大”和“涂层剥离力下降”时，协作排查的思路和步骤是什么？3.列举3项协作生产中需实时同步的信息，并说明信息传递的标准方式。4.分析“拉丝张力突然升高20g”的可能原因，及主操与辅操的协同处理措施。5.说明“夜班双人协作”时，预防因疲劳导致操作失误的3项具体措施。四、实操题（20分）场景：某产线正在以1800m/min速度生产G.652D光纤，当前参数：拉丝温度2060℃，涂覆压力0.12MPa，固化功率85%，张力80g。此时，外径仪报警“连续5个点超下限0.005mm”，同时涂层厚度监测显示“内层厚度0.05mm（标准0.06±0.01mm）”。要求：以主操和辅操协作的形式，写出处理该异常的具体操作步骤（需包含分工、参数调整、验证方法及记录要求）。五、案例分析题（10分）案例：白班主操张某与辅操李某协作生产，10:30时设备突然报警“冷却管温度异常升高至50℃（标准≤40℃）”。张某立即降低拉丝速度至1500m/min，李某检查冷却系统发现循环水泵压力下降。李某尝试重启水泵未果，通知维修班。10:45维修人员到场，发现水泵电机过载烧毁，需更换配件。张某认为“停机换泵影响产能”，坚持继续低速生产，李某提醒“高温可能导致涂层固化不良”，但张某未采纳。11:10光纤出现批量涂层剥离问题，经质检确认损失12盘。问题：分析该案例中协作失误的关键点，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.B6.B7.A8.A9.B10.C二、判断题1.×2.×3.×（±2μm）4.√5.×（3分钟）6.√7.×8.×（需停机）9.√10.×（先关闭气体阀门）三、简答题1.关键步骤及分工：（1）换棒前30分钟，主操确认剩余棒长，通知辅操准备新棒（主操）；（2）辅操检查新棒外观、清洁度，测量直径并记录（辅操）；（3）主操降速至500m/min，关闭炉门，辅操配合吊装新棒（主操操作，辅操协助吊装）；（4）主操调整炉温至预热状态，辅操确认棒位对中（主操调温，辅操检查对中）；（5）熔接完成后，两人共同确认拉丝张力、外径稳定（双人确认）。2.协作排查步骤：（1）主操保持当前速度，辅操检查涂覆胶粘度（标准40-60cP）；（2）主操监测外径波动频率，辅操校准外径仪（使用标准光纤）；（3）若粘度正常，辅操检查涂覆模具是否堵塞（拆卸后用丙酮清洗）；（4）主操调整涂覆压力（±0.01MPa范围），观察涂层厚度变化；（5）若仍异常，双人确认固化炉功率（标准80-90%）及紫外灯寿命（≤2000小时）；（6）记录所有调整参数及结果，通知工艺员分析。3.需同步的信息及传递方式：（1）预制棒剩余长度：主操每15分钟口头告知辅操，辅操在《协作记录表》标注；（2）设备报警信息：系统触发后，主操复述报警代码，辅操核对《报警手册》确认处理优先级；（3）工艺参数调整：主操调整前口头说明“调整拉丝速度至2000m/min”，辅操复述确认并记录。4.可能原因：（1）预制棒直径局部变细（主操观察棒径监测仪）；（2）牵引轮皮带打滑（辅操检查皮带张力）；（3）收线轮转速波动（辅操检查收线电机电流）。处理措施：主操降低速度至1600m/min，稳定张力；辅操检查牵引轮、收线轮机械状态；若棒径异常，主操标记异常位置，辅操记录对应光纤段；问题解决后，双人确认张力恢复80±2g，再提速生产。5.预防措施：（1）每2小时双人交叉核对关键参数（如温度、张力），主操报数，辅操记录；（2）设置“提醒节点”：每小时辅操口头询问主操“状态是否正常”，主操反馈；（3）夜班23:00后，增加10分钟“双人巡检”，检查设备运行声音、气味，确认无异常。四、实操题处理步骤：主操分工：（1）保持当前拉丝速度，观察外径波动趋势；（2）调整涂覆压力至0.13MPa（每次±0.01MPa）；（3）5分钟后监测涂层厚度是否回升；（4）若无效，降低速度至1600m/min，减少拉伸应力。辅操分工：（1）立即检查涂覆胶桶液位（≥1/3），测量粘度（使用粘度计，标准40-60cP）；（2）校准外径仪（用标准光纤0.25mm校准）；（3）拆卸涂覆模具，检查是否有胶垢堵塞（用丙酮清洗）；（4）记录调整时间、压力值、粘度测量结果。验证方法：调整后连续取3个样，用测径仪测量外径（标准0.250±0.002mm），用剥离力测试仪检测涂层附着力（≥1.5N/cm）。记录要求：在《异常处理记录表》填写：时间10:15，现象“外径超下限、内层厚度不足”，调整参数“涂覆压力0.13MPa”，粘度测量值55cP，模具清洗情况“轻微堵塞”，验证结果“3个样外径0.249-0.251mm，涂层厚度0.06mm”。五、案例分析题协作失误关键点：（1）风险评估不一致：主操忽视辅操的安全提醒，未优先保障质量；（2）信息传递不充分：李某发现水泵故障后，未明确说明“高温持续将导致涂层固化不良”的具体风险；（3）决策权限不清