2025年新版新进厂焊工考试题及答案

2025年新版新进厂焊工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焊接作业中，当环境湿度超过（）时，需采取除湿措施方可进行低合金钢焊接作业。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C2.二氧化碳气体保护焊中，若气体流量过大，最可能导致的问题是（）。A.熔池保护不良B.电弧不稳C.飞溅增加D.焊缝氧化答案：B3.手工电弧焊时，E5015焊条的“15”表示（）。A.药皮类型为钛钙型B.适用焊接位置为全位置C.电流类型为直流反接D.熔敷金属抗拉强度500MPa答案：C4.铝合金TIG焊时，通常采用（）极性以清除氧化膜。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C5.焊接厚度为8mm的Q345钢板（V型坡口，间隙3mm），手工电弧焊推荐的焊接电流范围是（）。A.60-80AB.100-120AC.150-180AD.200-220A答案：B6.数字化焊机的“一元化调节”功能指（）。A.仅调节电流即可自动匹配电压B.仅调节电压即可自动匹配电流C.电流电压独立调节D.送丝速度与电流同步调节答案：A7.气焊作业中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B8.下列焊接缺陷中，（）属于内部缺陷，需通过无损检测才能发现。A.咬边B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：D9.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流尽量大B.层间温度低于150℃C.焊缝余高尽量高D.冷却速度尽量慢答案：B10.埋弧焊焊接时，若焊剂覆盖厚度不足，可能导致（）。A.焊缝成形不良B.电弧不稳C.熔深减小D.焊缝氧化答案：B11.焊接作业前，对坡口两侧（）范围内的油污、铁锈进行清理的主要目的是（）。A.5-10mm，防止气孔B.10-20mm，防止夹渣C.20-30mm，防止未熔合D.30-40mm，防止裂纹答案：B12.脉冲MIG焊相比普通MIG焊的优势是（）。A.熔深更大B.热输入更低C.飞溅更多D.适用厚度更小答案：B13.焊工操作时，若发现焊机外壳带电，首先应（）。A.用干燥木棍断开电源B.直接关闭焊机开关C.佩戴绝缘手套切断电源D.通知电工处理答案：A14.下列材料中，焊接时最易产生冷裂纹的是（）。A.Q235B.45钢C.16MnD.30CrMnSi答案：D15.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为（）倍焊丝直径。A.2-3B.5-10C.10-15D.15-20答案：C16.焊接管道时，“骑座式”管板焊的关键是（）。A.控制根部熔透B.增加焊缝余高C.加快焊接速度D.减小电流答案：A17.铝镁合金焊接后，若焊缝表面出现白色粉末，可能是（）。A.氧化膜残留B.熔渣未清理C.焊剂残留D.腐蚀产物答案：D18.数字化焊机的“热启动”功能主要用于（）。A.提高引弧成功率B.减少收弧缩孔C.稳定电弧燃烧D.降低飞溅答案：A19.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.手工电弧焊B.TIG焊C.MIG焊D.激光焊答案：D20.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接作业区风速超过8m/s时，二氧化碳气体保护焊需采取防风措施。（）答案：√2.焊条烘干后可直接使用，无需保温。（）答案：×（需放入保温筒，随用随取）3.氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×（流量过大易产生紊流，降低保护效果）4.焊接厚板时，采用多层多道焊可减少焊接应力。（）答案：√5.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易堵塞割嘴）6.低氢型焊条焊接时，必须使用直流电源。（）答案：×（部分低氢焊条可使用交流电源，但直流反接更优）7.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应尽量增大焊缝成形系数（宽高比）。（）答案：√8.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝表面越光滑。（）答案：√9.焊工操作时，必须佩戴阻燃工作服，上衣应扎入裤内。（）答案：×（上衣不应扎入裤内，防止金属熔滴进入）10.焊接铜及铜合金时，需采用较大的热输入以防止未熔合。（）答案：√11.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由冶金反应和电弧动力引起。（）答案：√12.焊接铸铁时，采用镍基焊条可减少白口组织。（）答案：√13.数字化焊机的“收弧电流”应小于正常焊接电流，以减少缩孔。（）答案：√14.铝及铝合金焊接前，可用钢丝刷清理氧化膜，无需化学清洗。（）答案：×（需化学清洗+机械清理）15.焊接作业结束后，焊机电源可不必关闭，待下一班使用。（）答案：×（必须切断电源）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“电弧过长”的危害及调整方法。答案：危害：电弧燃烧不稳定，熔深减小，焊缝成形不良；空气易侵入熔池，导致气孔；金属飞溅增加，焊条熔化速度加快，药皮保护效果下降。调整方法：保持焊条与工件距离为焊条直径的0.5-1倍（一般3-5mm），引弧后迅速压低电弧，运条时观察熔池状态，及时调整焊条角度和送进速度。2.列举三种常见焊接缺陷（至少包含一种内部缺陷），并说明其产生原因。答案：（1）气孔：焊接区保护不良（如气体流量不足）、工件或焊丝表面有油污/水分、电弧过长；（2）夹渣：多层焊时层间清理不彻底、焊接电流过小导致熔池凝固过快、焊条角度不当；（3）未熔合（内部缺陷）：焊接电流过小、焊速过快、坡口角度过小、焊条偏离焊缝中心。3.简述二氧化碳气体保护焊中“飞溅”的主要类型及减少措施。答案：类型：（1）冶金反应飞溅：CO气体析出导致熔滴爆炸；（2）斑点压力飞溅：电弧斑点压力推动熔滴飞溅；（3）短路过渡飞溅：熔滴短路时电磁收缩力过大。减少措施：采用直流反接；调整焊接参数（降低电流峰值、缩短短路时间）；使用含脱氧元素（Si、Mn）的焊丝；控制气体纯度（CO2≥99.5%）；采用脉冲过渡方式。4.铝合金TIG焊与钢TIG焊的主要区别有哪些？（至少4点）答案：（1）氧化膜处理：铝表面有致密Al2O3（熔点2050℃），需用交流电源或反接清除，钢无需；（2）热导率：铝热导率约为钢的3倍，需更大热输入；（3）线膨胀系数：铝约为钢的2倍，易变形，需控制焊接顺序；（4）颜色变化：铝熔化时无明显颜色变化，需通过观察熔池形状判断温度；（5）焊丝选择：铝需匹配合金成分（如5356），钢常用ER50-6。5.简述焊接作业中的“十不焊”安全规定（至少5条）。答案：（1）无操作证不焊；（2）设备未检查合格不焊；（3）易燃物未清理或未隔离不焊；（4）密闭容器未通风置换不焊；（5）承压设备或管道不焊；（6）焊材不符合要求不焊；（7）雨天/潮湿环境无防护不焊；（8）安全距离不足（如与氧气瓶）不焊；（9）监护人未到位不焊；（10）个人防护装备不全不焊。四、实操题（共5分）题目：叙述Q235钢板（10mm厚，V型坡口，间隙3mm，钝边1mm）对接平焊的操作步骤及质量检查要点。答案：操作步骤：（1）焊前准备：清理坡口两侧20mm范围内油污、铁锈至金属光泽；装配定位焊（间距100-150mm，焊缝长度10-15mm，电流比正常小10%-15%）；调整焊机参数（直流反接，电流120-140A，焊条E4303，直径3.2mm）。（2）打底焊：采用短弧操作，焊条与工件夹角70°-80°，运条方式直线或小锯齿形，保证根部熔透，背面成形均匀。（3）填充焊：清理前道焊缝熔渣，焊条角度稍大（80°-85°），运条速度均匀，控制层间温度≤200℃，填充至低于母材表面1-2mm。（4）盖面焊：调整电流（110-130A），焊条