2025年纸箱纸盒制作工质量管控考核试卷及答案

2025年纸箱纸盒制作工质量管控考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.纸箱生产中，原纸克重偏差允许范围为（）A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B2.瓦楞纸板粘合强度测试时，剥离后面纸与瓦楞纸间应至少保留（）的纤维A.30%B.50%C.70%D.90%答案：C3.三层瓦楞纸板（A型）厚度标准为（）mm（允许偏差±0.3mm）A.3.0-3.5B.4.0-4.5C.5.0-5.5D.6.0-6.5答案：B4.印刷工序中，网点扩大率超过（）时需停机调整A.15%B.20%C.25%D.30%答案：C5.模切压痕深度应控制在面纸厚度的（），以确保折叠顺畅A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.全部切断答案：B6.耐破度测试时，试样夹环内试样应无（），否则测试结果无效A.折痕B.油污C.针孔D.以上都是答案：D7.纸箱堆码测试时，堆码高度超过（）层需增加隔档层A.5B.8C.10D.12答案：C8.水墨印刷干燥不良时，最直接的调整措施是（）A.降低印刷速度B.增加水墨粘度C.提高烘干温度D.更换面纸材质答案：C9.瓦楞辊温度低于（）℃时，禁止启动单面机生产A.120B.150C.180D.200答案：B10.成品纸箱含水率应控制在（）范围内（标准环境23±1℃，50±2%RH）A.6%-8%B.8%-12%C.12%-15%D.15%-18%答案：B11.裱纸工序中，面纸与里纸的贴合误差应≤（）mmA.1B.2C.3D.4答案：B12.检测边压强度时，试样尺寸应为（）mm×（）mmA.25×100B.50×150C.100×25D.150×50答案：A13.印刷套色误差在主要展示面应≤（）mmA.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A14.模切版刀线磨损超过（）时需更换新刀A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm答案：C15.跌落测试时，对于边长超过600mm的纸箱，优先测试（）面A.大面B.侧面C.端面D.棱角答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.原纸入库时，只需核对克重和幅宽，无需检测含水率（）答案：×2.瓦楞纸板翘曲度超过3%时，仍可用于制作对成型要求不高的纸箱（）答案：×3.印刷色序应遵循"先深后浅"原则，避免浅色覆盖深色（）答案：√4.粘合胶水中淀粉含量越高，粘合强度越好（）答案：×（需控制淀粉与水的配比，过高会导致流动性差）5.模切压痕线偏移不超过1mm时，可通过调整后道折叠工序补偿（）答案：×（会影响整体成型精度）6.耐破度测试结果低于标准值时，可通过增加印刷压力提高强度（）答案：×（印刷压力过大会破坏原纸结构）7.纸箱摇盖合拢后，缝隙超过3mm属于不合格品（）答案：√8.夏季生产时，胶水需增加增稠剂防止渗透过快（）答案：×（夏季温度高应适当稀释胶水）9.堆码测试中，试样需在标准环境下预处理24小时（）答案：√10.发现面纸有轻微破损时，可用胶带粘贴后继续使用（）答案：×（会影响整体强度和外观）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述原纸入库检验的关键项目及标准。答案：关键项目包括：①克重：偏差≤±5%；②含水率：8%-12%（标准环境）；③耐破度：符合订单要求（如K=K纸板≥2500kPa）；④环压指数：A楞≥6.5N·m/g，C楞≥6.0N·m/g；⑤外观：无破损、折痕、脏污，卷芯完好无变形。2.分析瓦楞纸板出现"倒楞"现象的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①瓦楞辊磨损或间隙过大；②单面机速度与温度不匹配（温度过低或速度过快）；③原纸含水率过高（>12%）；④导纸片调整不当。解决措施：①检查瓦楞辊磨损情况，调整间隙至0.2-0.3mm；②提高预热温度至150-160℃，降低车速至120m/min以下；③更换含水率合格的原纸；④调整导纸片与瓦楞齿顶间隙为0.1-0.2mm。3.说明印刷工序中"墨杠"缺陷的产生原因及预防方法。答案：产生原因：①网纹辊与印版压力过大；②水墨粘度过高（>30秒/察恩杯3号）；③印版表面有异物；④版辊轴承磨损。预防方法：①调整压力至0.1-0.2mm压入量；②控制水墨粘度在20-25秒；③定期清洁印版和网纹辊；④检查更换磨损轴承。4.阐述模切工序中"爆线"问题的质量控制要点。答案：控制要点：①压痕钢线厚度应与瓦楞纸板厚度匹配（如3层纸板用0.71mm钢线）；②压痕深度控制在面纸厚度的2/3（约0.15-0.2mm）；③调整模切压力，避免过压；④原纸含水率控制在8%-10%（过低易脆裂）；⑤使用圆角压痕线（R≥0.3mm）减少应力集中。5.简述成品纸箱出厂检验的必测项目及判定标准。答案：必测项目：①尺寸偏差：长/宽/高≤±3mm（≤1000mm）或±5mm（>1000mm）；②外观：无破损、脏污、印刷错位（≤1mm）；③粘合强度：剥离后纤维残留≥70%；④耐破度：≥订单要求值（如普通箱≥1800kPa）；⑤边压强度：≥5.5kN/m（3层A楞）；⑥含水率：8%-12%；⑦摇盖测试：折叠180°五次无断裂。任一项目不合格即判定为不合格品。四、实操题（每题15分，共30分）1.某批次三层A楞纸箱（规格500×300×200mm）出现以下问题：①摇盖折叠时折痕处面纸开裂；②堆码48小时后底层纸箱压溃变形。请分析可能原因并提出改进措施。答案：问题①分析：折痕处面纸开裂可能原因为：a.压痕深度过深（超过面纸厚度2/3）；b.原纸含水率过低（<6%）导致脆性大；c.压痕钢线选择不当（如使用直角线而非圆角线）。改进措施：a.调整压痕深度至面纸厚度的2/3（约0.15mm）；b.增加原纸加湿处理（含水率控制8-10%）；c.更换R0.3mm圆角压痕线。问题②分析：堆码压溃可能原因为：a.边压强度不足（实际≤5.0kN/m）；b.纸箱堆码方式错误（未交错堆码）；c.原纸环压指数不达标（A楞环压<6.5N·m/g）。改进措施：a.更换高环压原纸（环压指数≥6.5N·m/g）；b.采用"丁"字形交错堆码，每层增加隔档板；c.调整瓦楞成型参数（提高瓦楞辊温度至160℃，确保楞型饱满）。2.请制定"印刷-模切联动线"的质量巡检要点（每2小时一次），需包含关键参数、检查方法及合格标准。答案：巡检要点：（1）印刷部分：①水墨粘度：使用察恩杯3号测试，标准20-25秒；②套色精度：用钢尺测量，主要面≤0.5mm，次要面≤1.0mm；③网点清晰度：50倍放大镜观察，无糊版、缺墨；④干燥效果：手指轻触无粘手，标准≤5秒表干。（2）模切部分：①压痕深度：用千分尺测量，标准为面纸厚度2/3（0.15-0.2mm）；②模切尺寸：钢尺测量长宽高，偏差≤±2mm；③刀线磨损：观察切边毛刺，标准≤0.1mm；④清废效果：检查孔位、边条，无残留纸屑。（3）联动控制：①线速度匹配：印刷速度与