桥式起重机现场调试与验收规范

桥式起重机现场调试与验收规范一、调试前准备在桥式起重机进入现场调试阶段之前，充分的准备工作是确保调试过程顺利、安全及后续设备正常运行的基础。此阶段需从技术、人员、环境、安全等多方面进行细致核查与部署。首先，技术资料的完整性与准确性至关重要。调试团队应确保已获取并熟悉设备的设计图纸、安装说明书、电气原理图、接线图、主要部件（如电机、减速器、制动器、控制器）的技术参数及出厂检验报告等关键文件。这些资料是制定调试方案、理解设备特性、排查潜在问题的依据。其次，参与调试的人员必须具备相应资质与经验。调试负责人应具备丰富的桥式起重机调试经验及相关技术背景，熟悉设备结构与工作原理。操作人员需持有有效的特种设备作业人员证书。所有参与人员均需经过针对本台设备特性及调试方案的专项技术交底与安全培训，明确各自职责与操作规范。现场环境的检查与清理不容忽视。起重机安装完毕后，其轨道基础、大车及小车运行范围内应无障碍物，通道畅通。作业区域应设置明显警示标识，禁止无关人员进入。对于需要高空作业的部分，应确保登高设施安全可靠。同时，需确认现场供电系统是否符合设备要求，包括电压等级、容量及稳定性，并检查接地系统是否合格。安全保障措施需全面到位。调试现场必须配备合格的消防器材，调试人员应按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套等。对于调试过程中可能涉及的吊装、动火等作业，需办理相应审批手续，并落实监护制度。此外，应制定应急预案，以应对突发状况。最后，调试所需的工具、量具及仪器仪表应准备齐全并在校验有效期内。如万用表、兆欧表、转速表、水平仪、测力计等，其精度应满足调试要求。同时，准备好必要的润滑油脂、清洁剂及常用备件，以便及时处理调试中发现的minor故障或进行部件调整。二、主要调试内容与方法桥式起重机的调试是一个系统性过程，需按步骤对机械结构、电气系统及安全保护装置进行逐项检查与调整，确保各机构功能正常、运行平稳、安全可靠。2.1机械部分调试机械部分的调试应从静态检查开始。仔细检查各连接螺栓是否紧固，特别是主梁与端梁连接、卷筒固定、减速器安装、车轮组等关键部位。检查各转动部件的润滑情况，按说明书要求加注或更换润滑油、脂。对制动器进行初步检查，确保制动间隙均匀，制动片磨损在允许范围内，弹簧性能良好。起升机构调试是核心环节之一。首先进行空载调试，手动盘动卷筒，检查传动系统是否灵活，有无卡滞或异常声响。随后，点动起升电机，观察电机转向是否正确，卷筒旋转方向是否与吊钩升降一致。若方向相反，应立即停机，调整电机相序。在确认方向正确后，进行空载升降试验，检查限位器（上升、下降）的动作是否准确、可靠，确保吊钩在极限位置前能有效切断动力源并制动。同时，观察钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，应排列整齐，无跳槽、叠压现象，端部固定牢固。大车及小车运行机构调试同样重要。先检查运行轨道安装是否符合规范，有无明显变形、高低差或侧向弯曲。手动推动小车（若可行）及大车（需确认安全），感受运行阻力是否均匀。通电后，点动运行电机，检查电机转向与大车、小车运行方向是否一致，必要时调整相序。进行空载运行试验，观察大小车运行是否平稳，有无啃轨、异响或明显振动。测量运行速度是否在设计允许范围内。对运行机构的限位装置（行程开关、缓冲器）进行测试，确保其能准确动作，使机构在到达轨道端部或与相邻设备接近时可靠停车。2.2电气控制系统调试电气控制系统的调试需在机械部分基本调整完毕后进行。首先，对电气线路进行全面检查。核对实际接线是否与电气原理图一致，重点检查电源进线、电机接线、控制回路接线、接地线路等是否正确、牢固，有无松动、脱落或绝缘破损现象。使用兆欧表测量各电气设备及线路的绝缘电阻，确保其符合相关标准要求，特别是动力回路与控制回路之间、各回路对地之间的绝缘。控制屏（柜）内各元器件的检查与设定是关键。检查断路器、接触器、继电器、熔断器等规格型号是否符合设计要求，触点有无烧蚀或氧化，动作是否灵活可靠。根据设备参数，正确设定过载保护、过流保护、失压保护等保护装置的动作值。对于采用PLC或其他微处理器控制的系统，需检查程序是否正确载入，并进行必要的参数配置与功能测试。联动操作调试应逐步进行。在各机构单独调试合格后，进行联动试验，模拟实际工作中的各种操作组合，检查控制逻辑是否正确，各机构动作是否协调。例如，检查大车、小车运行与起升机构之间的联锁保护是否有效，如某些情况下（如小车未在安全位置）起升机构是否被禁止动作。同时，检查各操作手柄、按钮、指示灯的功能是否正常，指示是否准确。2.3安全保护装置调试安全保护装置是保障起重机安全运行的最后一道防线，其调试必须严格、细致。除了在各机构调试中已涉及的限位器外，还需重点检查以下装置：起重量限制器（或超载限制器）：通过模拟加载或专用测试仪器，检查当起吊重量达到额定值的相应百分比（如90%时预警，110%时切断起升动力）时，装置能否发出预警信号并切断危险方向的动作电源。力矩限制器（针对具有变幅机构的起重机，桥式起重机通常不涉及，但需确认设计有无特殊要求）。紧急停止按钮：测试各操作位置（如司机室、地面操作站）的急停按钮能否迅速、可靠地切断起重机总电源或控制电源，使所有机构立即停止运动。缓冲器与端部止挡：检查大车、小车运行轨道端部的缓冲器是否完好，安装是否牢固，与起重机端部的碰撞是否能有效吸收能量。端部止挡强度是否足够。防风防滑装置（如锚定装置、夹轨器等，根据使用环境配置）：在相应条件下（如大风预警），检查其能否可靠工作，防止起重机意外移动。此外，还需检查各安全警示装置，如警铃、警示灯等是否正常工作。三、试运行在完成上述各部分调试并确认无明显问题后，起重机将进入试运行阶段。试运行是对设备整体性能的综合检验，应分阶段进行。首先进行空载试运行。起重机各机构分别进行不少于3次的全程空载动作，包括起升机构的上下、大小车运行机构的前后左右。在此过程中，仔细观察各机构运行是否平稳，有无异常振动、冲击或异响；各制动系统工作是否可靠，制动时有无明显滑移；各控制装置操作是否灵活，响应是否及时准确；电气系统有无过热、异味现象；各安全保护装置是否在相应条件下准确动作。空载试运行合格后，进行额定载荷试运行。按照设备额定起重量的20%、40%、60%、80%、100%的顺序逐步加载（或根据规范要求的试验载荷）。每级载荷下，使起升机构进行升降、大小车运行机构进行前后左右移动，各机构动作应灵活、平稳，制动可靠。测量在额定载荷下的起升速度、运行速度是否符合设计要求，制动下滑量是否在允许范围内。同时，检查结构件（特别是主梁）有无明显变形，连接部位有无松动。若设备使用说明书或相关规范有要求，还需进行动载试验。通常以额定起重量的110%作为试验载荷，进行各机构的联合动作试验，如起升的同时进行大车或小车运行。在此过程中，除检查上述各项外，重点考察起重机在动态载荷作用下的结构强度、刚度及各部件的承载能力与稳定性。试验后，应对关键连接部位进行复查。四、验收试运行合格后，即可组织进行桥式起重机的验收工作。验收应由使用单位组织，设计、制造、安装、调试等相关单位共同参与，必要时可邀请第三方检验机构进行。验收依据主要包括：国家及行业相关标准（如GB/T3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规程》等）、设备设计文件、安装合同及相关技术协议、安装调试记录等。验收内容应涵盖设备技术资料的完整性与规范性核查，包括产品合格证、安装使用维护说明书、电气原理图、调试记录、隐蔽工程记录等。现场实物检查，包括设备外观质量、结构件连接与变形情况、各机构运行状况、安全保护装置的配置与有效性等。根据试运行结果及现场检查情况，对照验收标准，对起重机是否符合安全使用要求作出综合评价。若发现问题，应明确责任方并限期整改，整改完成后进行复验。验收合格后，各方应签署验收报告，明确设备通过验收，准予投入使用。同时，应整理完善所有技术资料，移交使用单位存档。使用单位应据此办理特种设备使用