2025年桩工机械维修工技能考核试卷及答案

2025年桩工机械维修工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.静压桩机压桩时，若出现压桩力明显低于设计值且液压缸动作缓慢，最可能的故障原因是：A.桩尖磨损严重B.液压泵内泄量过大C.柴油机燃油滤清器堵塞D.钢丝绳张力不均答案：B解析：液压泵内泄会导致系统压力不足，直接影响压桩力和液压缸动作速度；桩尖磨损主要影响桩体贯入效果，与压桩力无直接关联；燃油滤清器堵塞会导致柴油机功率下降，但不会仅表现为压桩力异常；钢丝绳张力不均会影响桩机稳定性，而非压力输出。2.旋挖钻机动力头减速机运行中油温持续超过90℃，优先检查的部件是：A.液压马达排量B.减速机润滑油油位C.主控制器参数设置D.钻杆连接法兰间隙答案：B解析：减速机油温过高最常见原因为润滑油不足或油质劣化，导致润滑不良、摩擦生热；液压马达排量异常会影响输出扭矩，而非油温；控制器参数设置错误多表现为动作异常；钻杆法兰间隙过大主要引起振动，与油温无直接关系。3.柴油锤打桩机启动后冒蓝烟，可能的故障是：A.喷油器雾化不良B.空气滤清器堵塞C.活塞环磨损D.柴油标号过低答案：C解析：活塞环磨损会导致机油窜入燃烧室参与燃烧，产生蓝烟；喷油器雾化不良或柴油标号过低会导致冒黑烟；空气滤清器堵塞会因进气不足冒黑烟。4.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括：A.吸收压力脉动B.存储能量C.补偿泄漏D.降低油温答案：D解析：蓄能器功能包括储能、保压、吸收脉动，降低油温需依赖冷却器。5.桩工机械PLC控制系统中，输入模块损坏的典型现象是：A.执行元件无动作B.触摸屏显示异常参数C.传感器信号无法传递至CPUD.输出继电器持续吸合答案：C解析：输入模块负责将传感器信号转换为电信号传至CPU，损坏后传感器信号无法输入；执行元件无动作可能是输出模块或执行器问题；触摸屏显示异常多与通讯或程序有关；输出继电器吸合异常是输出模块故障。（二）判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.维修液压系统时，可使用普通棉布擦拭液压元件内部。（）答案：×解析：棉布纤维可能残留污染液压油，应使用无纤维的擦拭纸。2.柴油机气门间隙过小会导致冷启动困难。（）答案：×解析：气门间隙过小会导致气门关闭不严，热机时功率下降；冷启动困难多因间隙过大或启动系统故障。3.动力头驱动链条张紧度应调整至用手能压下20-30mm。（）答案：√解析：链条过紧会加剧磨损，过松会跳齿，20-30mm为经验值。4.更换液压滤芯时，需先释放系统压力。（）答案：√解析：未泄压时拆卸滤芯可能导致油液喷射或元件损坏。5.静压桩机夹桩油缸密封件损坏会导致夹桩力不足，但不会影响压桩速度。（）答案：×解析：夹桩油缸与压桩油缸若共享液压源，密封件泄漏会导致系统流量分流，间接影响压桩速度。（三）简答题（每题5分，共15分）1.简述旋挖钻机主卷扬无法提升的故障排查步骤。答案：①检查操作手柄信号是否正常（用万用表测手柄输出电压）；②确认PLC输入输出模块是否接收并发送提升指令；③检查主卷扬液压马达控制电磁阀是否得电（测线圈电压）；④测量液压系统主压力是否达标（正常25-30MPa）；⑤拆检液压马达，检查柱塞、配流盘是否磨损；⑥检查钢丝绳是否卡阻或卷筒离合器是否分离。2.列举静压桩机液压系统压力不足的3个可能原因及对应检测方法。答案：①液压泵磨损：测泵出口流量（标准流量应为额定值的90%以上）；②溢流阀故障：调整溢流阀压力，观察压力表是否能达到设定值；③液压缸内泄：关闭液压泵，观察活塞杆是否缓慢缩回（泄漏量应≤5mm/10min）。3.柴油锤打桩机点火系统故障的常见表现及诊断方法。答案：表现：启动困难、运行中突然熄火、敲击声异常。诊断方法：①检查火花塞间隙（标准0.6-0.8mm）及积碳情况；②测点火线圈初级/次级绕组电阻（初级0.5-2Ω，次级10-20kΩ）；③用点火正时灯检测点火提前角（正常15°-20°）；④检查高压导线绝缘性（用兆欧表测绝缘电阻≥50MΩ）。（四）综合分析题（15分）某工地一台SR280旋挖钻机作业时，动力头出现周期性异响（频率与转速同步），伴随振动加剧，试分析故障原因、排查流程及修复方法。答案：故障原因可能：①动力头减速箱齿轮磨损或点蚀；②驱动马达与减速箱连接法兰螺栓松动；③动力头轴承（如圆锥滚子轴承）间隙过大或损坏；④钻杆键槽与动力头键齿配合不良。排查流程：1.停机后手动盘动动力头，感受是否有卡滞或异响（初步判断齿轮/轴承状态）；2.检查连接法兰螺栓扭矩（标准12.9级螺栓扭矩800-1000N·m），确认是否松动；3.拆检减速箱油样（观察金属颗粒含量，铁谱分析判断磨损程度）；4.用振动检测仪检测动力头各测点振动值（垂直/水平方向振动速度应≤4.5mm/s）；5.升起钻杆，检查键槽与键齿间隙（标准单侧间隙0.2-0.5mm，过大需堆焊修复）。修复方法：若齿轮点蚀面积超过齿面30%，更换同型号齿轮（注意配对更换）；轴承间隙超过0.3mm时，更换轴承并调整轴向预紧力（用压铅法测量，预紧力0.05-0.1mm）；连接螺栓按对角顺序分次紧固至标准扭矩；键槽磨损可采用氩弧焊补焊后铣削加工，恢复配合精度。二、实操技能考核（总分40分）（一）任务1：液压系统泄漏点排查与修复（15分）工具/材料：液压原理图、测压表、检漏荧光剂、密封胶（乐泰518）、O型圈（规格Φ22×2.4）、内六角扳手（8mm）。操作要求：1.某静压桩机压桩油缸与油管连接处出现油滴渗漏（每分钟＞5滴），需定位泄漏点并修复。评分标准：安全防护（2分）：未戴护目镜扣1分，未关闭发动机扣2分；泄漏定位（5分）：未对照原理图排查扣2分，未用荧光剂检测扣1分，错误判断泄漏点（如误判为油缸缸筒）扣3分；拆卸与更换（5分）：未泄压直接拆卸扣2分，旧O型圈未清理残留胶扣1分，新O型圈安装时扭曲扣2分；测试验证（3分）：未启动发动机测试压力（需达到28MPa）扣2分，修复后仍渗漏扣3分。（二）任务2：动力头减速箱齿轮更换（15分）工具/材料：拉马（3吨）、铜棒、游标卡尺（0-150mm）、齿轮（型号Z=24，模数m=8）、齿轮油（CKC320）、力矩扳手（0-1000N·m）。操作要求：1.更换因严重磨损失效的减速箱高速级主动齿轮（需拆卸上盖、取出旧齿轮、安装新齿轮并调整啮合间隙）。评分标准：拆卸规范（4分）：未标记上盖与箱体定位销位置扣2分，用铁锤直接敲击齿轮扣3分；间隙调整（6分）：未用压铅法测量啮合间隙（标准0.2-0.4mm）扣3分，间隙超差未通过加减垫片调整扣4分；装配质量（4分）：齿轮油加注量不足（标准3.5L）扣2分，上盖螺栓未按对角顺序紧固扣2分；试运转检查（1分）：未空载运行5分钟观察异响扣1分。（三）任务3：电气控制系统故障排查（10分）工具/材料：万用表（数字式）、PLC编程器、接线图、保险片（20A）。操作要求：1.旋挖钻机主泵启动按钮按下后，接触器KM1不吸合，需排查