(完整版)侧铺路缘砖专项施工方案

(完整版)侧铺路缘砖专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12008（2）《混凝土路面砖》GB/T286352012（3）《公路路基施工技术规范》JTG/TF202015（4）《北京市城市道路路缘石及侧铺路缘砖技术标准》DB11/T18332021（5）本项目施工图设计文件（编号：SJ2024LYS03）及设计交底纪要（6）现场踏勘记录、地下管线会签单（20240315版）（7）公司《绿色施工管理手册》2023修订版1.2适用范围本方案适用于××市××路（K0+000～K3+460）段新建及改建工程中，所有采用C40混凝土侧铺路缘砖（以下简称“缘砖”）的施工作业，含直线段、曲线段、交叉口、公交港湾、无障碍坡口及树池加固带。第二章材料与设备2.1缘砖技术指标（1）强度：抗压≥40MPa，抗折≥4.0MPa；（2）尺寸：长×宽×高=500×300×80mm，倒角3×3mm，公差±2mm；（3）吸水率≤6%，冻融循环D50质量损失≤3%；（4）颜色：通体灰色，色差ΔE≤2.0；（5）背侧必须设置两条深5mm、宽8mm抗滑槽，槽距100mm。2.2原材料进场验收制度（1）每批次≤5000块为一个检验批，随车提供出厂合格证、3天及28天强度报告、放射性检测报告；（2）现场随机抽取5块做尺寸、外观、敲击声检查，不合格率＞2%即整批退场；（3）缘砖堆码高度≤1.2m，垛间留0.8m通道，上覆防雨布，底部垫高≥150mm。2.3主要施工机具（1）切割：手持式无尘水冷切割机（功率≥3kW，金刚石锯片φ350mm）；（2）铺砌：10mm厚橡胶锤、0.8m长铝合金平尺、3mm厚PVC定位卡具；（3）运输：电动三轮平板车（载重≥800kg），配橡胶垫条防磕碰；（4）测量：徕卡TS16全站仪（±2″），5m钢卷尺（Ⅰ级），激光水准仪（±1mm/10m）；（5）养护：0.15mm厚PE薄膜、便携式雾化喷淋机（流量0～8L/min可调）。第三章施工准备3.1现场交接（1）路基高程、宽度、压实度经监理、设计、施工三方复测并签字确认；（2）雨污水、燃气、通信等管线已完成竣工测量，现场撒白灰线并插旗标识；（3）路床顶面弯沉值≤0.8mm（BZZ100标准），不合格段落已返工并复测合格。3.2测量放线（1）直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，平曲线半径＜100m时加密至2.5m；（2）缘砖顶面高程=设计路面高程（路面厚+粘结层厚+缘砖外露高）；（3）用全站仪放设“双线”：外边缘线+内侧检查线，两线相距缘砖宽度+5mm，弹墨线宽度≤1mm；（4）高程点标注在钢钉帽上，红漆正三角▲，每20m不少于1处，允许偏差±2mm。3.3基层修整与湿润（1）人工清除路基表面>25mm浮土、杂物，用小型夯机补夯低洼处；（2）铺砌前2h用雾化喷头均匀洒水，含水率控制在8%～12%，表面无积水。第四章施工工艺流程4.1流程总图测量放线→基层验收→铺筑30mm厚1:3干硬性水泥砂浆→缘砖试排→批浆坐浆→振捣压实→缝隙检查→灌缝→初清→覆膜养护→交工验收。4.2砂浆拌制（1）水泥：P·O42.5，每盘拌和量≤0.25m³，使用强制式搅拌机，拌和时间≥90s；（2）砂：中砂，细度模数2.3～2.7，含泥量≤2%，含水率每班检测2次；（3）稠度：手握成团、轻颠即散，现场“砂浆稠度筒”测定30s塌落度0～5mm；（4）随拌随用，初凝前用完，>2h砂浆强制报废。4.3铺筑砂浆垫层（1）按墨线外侧支设φ12mm钢筋导梁，下口贴双面胶防止漏浆；（2）砂浆虚铺厚度35mm，用铝合金直尺“刮板法”一次成型，平整度≤3mm/3m；（3）垫层宽度=缘砖宽+20mm，保证满浆率≥90%。4.4缘砖铺设（1）试排：每作业段先干铺3块，复核平面位置、高程、缝宽，确认无误后编号；（2）坐浆：在缘砖底面满批10mm厚砂浆，四边挤出“三角浆”，挤出宽度5mm；（3）振捣：橡胶锤击打砖面中心2次、四角各1次，击打力约0.2kN，听声音由“空”变“实”为止；（4）缝宽控制：直线段3mm，曲线段2～5mm，用PVC卡具“十字卡”定位，每块砖不少于2处；（5）相邻高差：用0.8m直尺+塞尺检查，≤1mm；纵缝顺直度≤3mm/10m。4.5曲线段加宽与切割（1）当平曲线半径<50m时，外侧缘砖需梯形切割，单块砖最小宽度≥120mm；（2）切割前弹线，水冷切割速度≤1.5m/min，切后倒角1×1mm，清水冲洗晾干；（3）切割面涂刷一层水泥净浆，随切随铺，防止崩边。4.6无障碍坡口处理（1）坡口长度≥1.5m，坡度≤1:12，缘砖外露高度由80mm渐变至0mm；（2）采用“三级台阶”切割法，每级高差≤25mm，边缘用R=15mm圆角抹面；（3）坡口表面加铺防滑槽，槽深3mm，间距15mm，与行进方向垂直。4.7灌缝与勾缝（1）灌缝料：干拌细砂水泥=1:2，添加0.5%可再分散乳胶粉，水灰比0.35；（2）灌缝前用工业吸尘器清缝，深度≥25mm；（3）“批灰刀+橡胶抹子”二次压入，缝面低于砖面2mm，防止车轮啃边；（4）气温>30℃时，灌缝后30min内用喷雾器轻喷养护。4.8清扫与覆膜（1）初凝后（夏季约4h，冬季约8h）用尼龙刷清扫表面浮浆；（2）覆盖0.15mmPE薄膜，砖缝处用胶带密封，防止大风掀起；（3）养护时间≥7天，第3天揭膜洒水一次，之后每12h洒水一次，保持湿润。第五章质量检验标准5.1主控项目（1）缘砖强度：每5000块抽检1组，28天抗压≥40MPa；（2）高程：用水准仪测量，每20m测1点，允许偏差+3mm，2mm；（3）缝宽：每20m抽10缝，平均值3mm，极值≤5mm；（4）无积水：雨后2h观察，任何部位不得有>0.5m²、深度>5mm积水。5.2一般项目（1）顺直度：20m拉线，≤5mm；（2）相邻高差：塞尺检查，≤1mm；（3）外观：无缺棱掉角、色差ΔE≤2.0，非贯穿裂纹≤1条/块，长度≤10mm。5.3不合格处置流程发现不合格→立即标识→24h内书面报告→监理确认→返工或补救→复测合格→销项。返工范围：高程偏差>5mm、顺直度>8mm、强度不达标整块更换。第六章进度计划与资源配置6.1施工段划分全段长3460m，分为6个流水段，每段约577m，每段有效作业天数5天，总工期30天。6.2劳动力配置每流水段：铺砌工12人、切割工2人、测量2人、砂浆拌和4人、养护2人、安全文明1人，合计23人。6.3设备配置每段：切割机2台、电动三轮车3辆、搅拌机1台、激光水准仪1套、雾化喷淋机1台。6.4材料日需量缘砖：577m÷0.5m/块×1.02损耗=1177块；砂浆：577m×0.3m×0.03m×1.05=5.45m³；水泥：5.45m³×400kg/m³=2.18t；中砂：5.45m³×1.3t/m³=7.1t。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）切割机飞屑；（2）搬运砸伤；（3）热熔沥青车辆；（4）夜间照明不足；（5）高温中暑。7.2防控措施（1）切割机加设防护罩，操作者佩戴护目镜+防尘口罩+绝缘手套；（2）缘砖搬运使用专用夹具，两人协同，禁止手抓砖角；（3）现场限速15km/h，车辆安装倒车蜂鸣器；（4）夜间照明采用LED投光灯，照度≥50lx，灯架高度≥3m；（5）气温>35℃时11:00～15:00停止作业，现场设遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水。7.3文明施工（1）砂浆拌和点铺防渗布，残浆集中收集，禁止直接排入雨水口；（2）每日下班前“工完料清”，砖垛覆盖防尘网；（3）噪声控制：切割机加装消音棉，昼间≤75dB，夜间禁止切割；（4）扬尘控制：雾炮机每2h喷洒一次，PM10在线监测＜150μg/m³。第八章环保与绿色施工8.1固废管理切割边角料集中装袋，码放至临时堆放点，每日由合规车辆外运至××再生建材厂，利用率≥90%。8.2污水管理切割机冷却水经沉淀池（2m×1m×1m）三级沉淀，SS≤70mg/L后回用，回用率≥80%。8.3碳排放控制（1）优先选用本地水泥（运距<80km），减少运输碳排20%；（2）砂浆拌和采用散装水泥罐+螺旋输送，袋装水泥使用率<10%；（3）养护用水采用收集的地下水，减少市政自来水用量约180t。第九章应急预案9.1切割伤手事故（1）立即停机断电，压迫止血→5min内报告→现场急救包包扎→120转送→1h内上报公司安监部；（2）事故段拍照封存，24h内提交《事故快报》。9.2暴雨冲浆（1）气象预警蓝色即启动：提前覆盖薄膜+砂袋压边；（2）已铺段遭冲：铲除松动砂浆，重新铺筑并追加1%早强剂；（3）雨后2h完成积水抽排，4h内恢复施工。9.3群体性中暑（1）体温>38.5℃立即转移至空调房（26℃）→冰袋腋下+腹股沟→口服补液盐→120；（2）同班组停工观察，调整作业时间至早晚。第十章交工验收与移交10.1自检施工班组完成→项目部质检→公司级抽检，三级检查表签字齐全。10.2监理验收提交《缘砖分项工程质量检验记录》《材料复验报告》《养护记录表》，监理工程师签字确认。10.3建设单位验收执行《××市市政道路工程验收实施细则》，现场实测项目全部合格后，办理《中间交接单》。10.4竣工资料（1）竣工图：CAD电子版+纸质蓝图；（2）影像资料：每50m一张高清照片，含标尺；（3）检测强度、高程、顺直度、色差、防滑性能BPN值；（4）质保书：质保期2年，质保金5%，缺陷责任期内2h到场修复。第十一章运营维护建议11.1日常巡查养护单位每月巡查一次，重点检查：裂缝、错台、缺失、灌缝料剥落。11.2维修方法（1）单块更换：用真空吸盘取出→清理基层→刷界面剂→重新坐浆→养护3天；（2）局部沉降：采用高聚物注浆抬升，注浆压力0.2～0.4MPa，抬升量≤5mm/次；（3）灌缝料老化：清缝后重新灌缝，材料改用硅酮耐候胶，寿命≥5年。11.3冬季除雪禁止使用氯盐融雪剂，推荐环保型醋酸钾，撒布量≤20g/m²，防止冻融剥落。第十二章项目案例与经验总结12.1案例背景2023年9月，××公司市政二处在××市××大道（K1+200～K2+800）首次采用本方案，全长1600m，工期20天。12.2采用工具徕卡TS16全站仪+自研“三点定位”模板、PVC十字卡具、电动无尘切割机、PE覆膜+雾化喷淋联合养护系统。12.3关键数据（1）缘砖损耗率1.8%，低于定额3%；（2）高程一次验收合格率99.2%，高于规范95%要求；（3）养护用水节省42%，获得甲方“绿色示范段”称号；（4）施工零事故，被××市住建委评为“2023年度文明施工