玻璃钢化粪池施工方案

玻璃钢化粪池施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑给水排水设计规范》GB500152019《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）化粪池》CJ/T4092012《给水排水构筑物施工及验收规范》GB501412020《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/94520211.2企业内部标准《××建设集团玻璃钢化粪池施工工法》Q/××JZ2023《××建设集团有限空间作业安全管理细则》Q/××AQ20221.3适用范围本方案适用于××建设集团及其分包单位在民用建筑、工业厂房、农村污水治理等项目中，埋地式玻璃钢化粪池（容积2100m³）的新建、改建、扩建施工。第二章工程概况与特点2.1工程概况××市××安置区项目，总建筑面积18.6万㎡，设计人口1.1万人，配套化粪池6座，单座有效容积50m³，采用机械缠绕玻璃钢整体式化粪池，环刚度≥10kN/m²，埋深3.2m，位于绿化带下方。2.2施工特点（1）场地狭小：基坑边缘距主楼仅4m，放坡受限。（2）地下水位高：稳定水位1.8m，需持续降水。（3）交叉作业：同期进行燃气、电力、消防管线施工。（4）环保要求高：项目争创“国家绿色施工示范工程”，严禁渗漏、扬尘、噪音超标。第三章施工部署3.1管理目标质量：一次验收合格率100%，渗漏点零记录。工期：单座安装≤3天，总体≤20天。安全：零死亡、零坍塌、零中毒。环保：场界噪音昼间≤65dB，夜间≤55dB；污水回用率≥80%。3.2组织机构项目经理部下设“玻璃钢化粪池施工专班”，成员：组长：项目副经理（全面协调）副组长：给排水专业工程师（技术负责）组员：测量员1、安全员1、质检员1、机械工长1、劳务队长1、降水队长1、电工1。3.3施工顺序测量放线→基坑支护与降水→土方开挖→垫层浇筑→底板防水→罐体吊装→罐体固定→井筒安装→管道连接→细石混凝土回填→满水试验→隐蔽验收→覆土→绿化恢复。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前3天，由建设单位组织设计、监理、施工、质检站进行，形成《图纸会审记录》。（2）技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，书面签字，留存影像。（3）BIM碰撞检查：利用Revit2023建立综合管线模型，提前发现与燃气管冲突2处，调整井筒位置。4.2材料准备（1）玻璃钢化粪池：供应商××环保科技有限公司，随车提供《出厂合格证》《环刚度检测报告》《卫生许可批件》。（2）砂石：采用Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥量＜1%；碎石525mm连续级配，压碎值＜10%。（3）防水卷材：1.5mm厚高分子自粘胶膜，耐根穿，品牌××，复检指标：拉力≥600N/50mm，延伸率≥450%。4.3机械设备25t汽车吊1台（带称重限位器）、0.8m³反铲2台、柴油发电机50kW1台、潜水泵3kW6台、振动棒φ502套、激光水准仪1台、气体检测仪1台、鼓风机1台。4.4作业条件（1）基坑支护验收完成，位移监测数据连续3天＜3mm。（2）降水井水位降至基坑底以下0.5m，且稳定24h。（3）临时用电按TNS系统布设，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA。第五章主要施工方法5.1测量放线（1）采用全站仪极坐标法，以甲方提供的城市导线点为基准，引测3个加密控制点，闭合差＜1/5000。（2）撒出基坑上口线、罐体外边线、检查井中心线，用红白旗标识，报监理复测签字。5.2基坑支护（1）形式：6m长Ⅳ型拉森钢板桩+1道钢围檩φ609×16钢管支撑。（2）施工步距：挖土→打桩→安装围檩→预加轴力（80%设计值）→下一层。（3）监测：在支护顶部布设12个水平位移监测点，开挖期间1次/天，雨后加密至2次/天，预警值20mm，极限值30mm。5.3降水（1）井点布置：沿基坑四周封闭，井距8m，井深8m，滤水管长2m，外包60目尼龙网。（2）试抽水：连续72h，观测井内水位降幅，计算渗透系数k=1.2m/d，满足设计要求。5.4土方开挖（1）分层厚度≤1.5m，严禁超挖，预留200mm人工清底。（2）夜间作业配备LED投光灯4盏，照度≥50lx；出入口设洗车池+自动感应喷淋。5.5垫层与底板（1）垫层：C15混凝土100mm厚，平板振动器振实，表面压光，平整度≤5mm/2m。（2）底板：C30P6抗渗混凝土250mm厚，双层双向φ12@150，保护层50mm，一次连续浇筑，设φ50镀锌止水钢板，养护14天。5.6罐体吊装（1）吊点：罐体顶部预埋4个φ20不锈钢吊耳，出厂前做2倍荷载试验。（2）吊带：采用10t扁平涤纶吊带，长度6m，角度≤60°，严禁使用钢丝绳直接捆绑。（3）吊装流程：①清理罐底杂物→②铺设5mm厚橡胶垫→③试吊离地200mm静置5min检查→④慢速下落→⑤人工配合调整方位，进出水管方向误差≤3°→⑥摘除吊带。（4）风速限制：＞6级风停止作业。5.7罐体固定（1）防浮：采用φ16U型镀锌螺栓将罐耳与底板预埋钢板焊接，焊缝高度6mm，沿圆周均布6组。（2）防位移：在罐体两侧现浇C20混凝土支墩300×300×400mm，内配φ10钢筋。5.8井筒安装（1）井筒：玻璃钢夹砂管φ700，承插式，橡胶圈密封，承口朝上游。（2）垂直度：用磁力线坠测量，偏差≤5mm/m。（3）井口：高出绿化完成面200mm，加设PE防坠网+铸铁井盖φ700（承载D400）。5.9管道连接（1）进水管：de200UPVC双壁波纹管，橡胶圈接口，坡度2%，插入罐体预留孔后用“沥青麻丝+快干水泥”封口，内外两侧各刷聚氨酯防水涂料2遍。（2）出水管：de300HDPE缠绕管，热熔对接，焊缝错边量＜壁厚10%，冷却时间≥15min。（3）通气管：de110UPVC管，顶端加弯头和防虫网，高出地面2m。5.10回填（1）材料：粒径1030mm级配碎石，含泥量＜3%，分层厚度≤300mm。（2）压实：采用立式平板振动夯，每层夯3遍，压实度≥95%（环刀法检测）。（3）对称回填：沿罐体四周同步进行，高差≤500mm，严禁单侧堆高。（4）顶部0.5m范围内严禁机械碾压，采用人工木夯。5.11满水试验（1）注水：分3次，每次注至1/3、2/3、满罐，间隔2h观测沉降。（2）水位标尺：采用mm刻度PVC管，固定于井筒内壁。（3）观测：连续24h，渗水量≤2L/㎡·d为合格，实测0.8L/㎡·d。（4）记录：填写《满水试验记录表》，建设、监理、施工三方签字确认。5.12隐蔽验收（1）内容：罐体定位、固定、接口密封、回填压实度、满水试验。（2）程序：施工自检→监理预验→质监站正式验收，留存影像资料≥20张，刻盘存档。第六章质量控制措施6.1材料进场检验（1）玻璃钢罐体：每批次抽检1件，做环刚度、巴氏硬度、树脂含量3项，不合格退场。（2）防水卷材：现场随机切样1㎡，做拉力、延伸率复检，指标低于标准值10%即退货。6.2过程巡检质检员每日填写《玻璃钢化粪池施工巡检表》，重点检查：①罐体表面无裂纹、鼓包；②接口无渗漏；③回填粒径是否超标；④压实度检测点是否与图纸对应。6.3成品保护（1）罐体安装后，顶部覆盖18mm胶合板，防止坠物。（2）管道口用盲板封闭，避免建筑垃圾进入。（3）绿化阶段，严禁挖掘机直接在罐顶行走，铺设20mm钢板作为走道板。第七章安全文明施工7.1有限空间作业（1）审批：填写《有限空间作业票》，经项目经理、安全总监、监理工程师三方签字。（2）通风：采用φ200PVC风管，鼓风量≥500m³/h，持续送风，作业期间不得停风。（3）检测：作业前30min检测O2≥19.5%、H2S＜6.6ppm、CO＜24ppm、LEL＜10%，每2h复测一次。（4）监护：井口设1名专职监护人，配备安全绳、三脚架、正压式呼吸器。7.2吊装安全（1）作业令：汽车吊司机持《特种作业操作证》，每日班前检查钢丝绳、限位器、力矩仪。（2）警戒区：半径1.5倍吊高，拉彩旗、设专人值守，非作业人员禁入。（3）试吊：离地200mm后静止5min，检查吊耳变形、吊带磨损，异常即停。7.3环保措施（1）土方外运：使用新型全密闭U型斗车，装土高度低于厢板200mm，出场前经洗车池+人工冲洗，不带泥上路。（2）噪声控制：发电机加装隔音罩，夜间停用高噪设备；场内限速15km/h，禁止鸣笛。（3）污水回用：基坑降水经三级沉淀池+絮凝剂处理，SS＜70mg/L后用于道路喷淋、车辆冲洗，回用量≥80%。第八章应急预案8.1坍塌事故（1）征兆：钢板桩位移＞20mm、支撑变形＞10mm、土体裂缝＞5mm。（2）处置：①立即撤人→②启动Ⅰ级响应→③用沙袋反压坡脚→④加设支撑→⑤监测频率加密至1次/30min。（3）物资：编织袋1000只、土方200m³、支撑钢管20根、应急照明4套，集中堆放，不得挪作他用。8.2中毒窒息（1）报警：监护人发现异常，立即呼叫120，同时向项目经理报告。（2）救援：佩戴正压式呼吸器，使用三脚架将伤员转移至通风处，进行心肺复苏，禁止盲目下井。（3）医院：与××市人民医院签订《绿色救援协议》，救护车15min内到场。8.3渗漏污染（1）发现：满水试验或运行期间，周边检测井COD突然升高＞100mg/L。（2）处置：①立即停水→②抽排罐内污水至应急收集池→③用速凝水泥+聚氨酯注浆封堵裂缝→④更换罐体（若裂缝＞2mm）。（3）2h内向当地生态环境局书面报告，24h内提交《突发环境事件调查报告》。第九章验收与移交9.1分阶段验收（1）基坑验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字。（2）罐体安装验收：重点核查定位、固定、接口、满水试验。（3）竣工验收：整体功能测试，包括通水、通球、水质检测，出水COD≤300mg/L、氨氮≤25mg/L。9.2竣工资料（1）技术类：竣工图、设计变更、图纸会审、技术交底。（2）质量类：材料合格证、复检报告、隐蔽验收记录、满水试验记录、压实度报告。（3）安全类：有限空间作业票、应急预案演练记录、安全交底。（4）影像类：关键节点照片、短视频，按部位、日期命名，刻录两份光盘。9.3移交程序（1）预验收：项目部内部先组织，问题整改完成率100%。（2）正式验收：建设单位组织设计、监理、物业、政府质监站，形成《竣工验收证书》。（3）移交清单：设备钥匙、井盖专用扳手、水质检测报告、保修书（质保5年，终身维护）。第十章运维培训与保修10.1培训对象物业公司工程部5人、环卫站3人、村委会2人。10.2培训内容（1）结构认知：罐体构造、管道走向、检查井分布。（2）日常巡检：每月一次，观测井内水位、气味、颜色，填写《巡检表》。（3）清掏周期：住宅类1年/次，商业类6个月/次，采用吸污车+人工搅动，清掏量≤总容积30%。（4）应急关阀：演示进出水井盖开启、闸阀关闭，全程≤3min。10.3保修条款（1）罐体渗漏：接通知后24h到场，72h内修复；若无法修复，免费更换同型号罐体。（2）井筒破损：因材料缺陷导致，免费更换；因外部机械破坏，仅收成本费。（3）技术支持：设立7×24h热线×××××××××××，2h内响应。第十一章成本与工期分析（经验总结）11.1成本××安置区6座50m³化粪池，直接费合计38.4万元，其中：材料费：玻璃钢罐体22.8万元（含运输）；人工费：6.2万元（含降水、吊装、回填）；机械费：4.1万元（汽车吊、挖掘机、发电机）；措施费：5.3万元（支护、降水、应急物资）。单方造价1280元/m³，较传统砖砌节约18%，工期缩短45%。11.2工期实际施工日历天18天，较合同节点提前2天，关键线路为“