排水闸站工程施工方案14

排水闸站工程施工方案1工程概述排水闸站工程主要施工内容包括土方开挖填筑、混凝土、格宾石笼及土工布等。2施工部署安排排水闸和站施工按部位划分作业面，各作业面自下而上工序循环作业；作业面内各工序间流水作业。混凝土采用混凝土输送泵车入仓、人工平仓振捣；模板采用组合钢模及型钢支撑，梁板位置满堂脚手架支撑；钢筋、模板材料由吊车进行配合施工和工作面间倒运。土方开挖至设计高程后，首先进行基础处理，水泥搅拌桩、土工布、砂砾石垫层施工、混凝土垫层等施工。钢筋在钢筋加工场加工成半成品，平板车运输至工作面，工作面内汽车吊配合人工倒运至作业平台。混凝土经混凝土搅拌车运输至工作面，然后，采用混凝土输送泵车浇筑入仓，人工插入式振捣棒振捣密实。3土方开挖及回填3.1土方开挖土方开挖反铲分层挖装，15t自卸汽车运输。挖土方就近堆放，以备回填之后将余土运走。3.2建筑物土方回填考虑到回填的工程量较少，回填采用人工配合装载机进行回填，小型振动碾碾压或冲击夯夯实。（1）回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，须清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。如下图所示。建筑物周围回填示意图（2）填土前，各建基面须经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土待混凝土强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。距离建筑物侧墙0.5m及顶板1.0m范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。（3）填土时，遇雨天须作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。（4）人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。（5）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。4地基处理工程4.1搅拌桩施工根据招标文件，八五六农场堤防－10号排水闸站（6+880）的地基处理采用水泥土搅拌桩混凝土，水泥搅拌桩桩长6.4m，直径0.6m，间距1.2m，桩间搭接长度不小于5cm。搅拌桩材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量一般为7％～20％。搅拌桩混凝土工程量为823m3。4.2施工准备4.2.1施工放样在搅拌桩施工前，根据桩位置和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。4.2.2查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。4.3.3施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地行走要求。4.3.4材料要求固化剂主剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。4.3.5施工机械钻孔及喷粉机械选用SPM-5Ⅲ18型，配备20m³空压机一台，其他辅助设备按需要配置。4.3.6试桩搅拌桩正式施工前要先进行成桩试验，试桩数不少于5根，水泥掺入量一般为7％～20％，实际施工中应根据试验最终确定水泥掺入量。粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。试桩采用的工艺参数为：钻进速度：V=0.6m/min；提升速度：V=0.7m/min;搅拌速度：R=40R/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.3Mpa。通过试桩取得钻进速度、喷粉压力、提升时的速度等技术参数，并将试桩报告上报监理审批，作为正式施工参数。4.3成桩施工4.3.1钻机对位根据设计桩位，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。桩位误差不应大于5cm，钻机钻杆倾斜度不大于1%。4.3.2下钻先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；4.3.3喷灰、搅拌开启喷灰装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。4.3.4提升、搅拌在达到设计深度时，对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。4.3.5停气移位提升至停灰面顶旋转1分钟，将钻头提离至地面0.2m，打开阀门，减压放气。钻机移位对孔，施工下一根桩。5钢筋工程按临建布置钢筋加工区，钢筋作业包括制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋等工作。钢筋水平运输采用载重汽车运输，垂直运输采用履带起重机，配备履带吊两台，将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋制安流程如图所示。钢筋制安工艺流程图5.1钢筋原材料钢筋进场必须具有分品种、规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。事后再按规格截取试样，送往指定的试验部门进行试验，试验的结果应与合格证技术数据相符时方可用于工程。材料进场后，按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。5.2钢筋调直钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。直径12mm以上的钢筋，由于运输、存放和使用过程中，可能造成钢筋的曲折，可通过平锤及人工平直结合办法调直，中粗、细钢筋亦可用调直机调直。钢筋调直做到钢筋平直，无外部弯曲现象。在调直机上调直后，表面无明显擦伤。5.3钢筋下料与成型5.3.1钢筋下料（1）钢筋的下料尺寸，依据施工图纸具体部位的形状、尺寸计算，分部位弯曲成型。（2）确定钢筋下料尺寸具备的条件；（3）熟悉各类钢筋有关弯钩、弯折的有关规定；（4）熟知结构各类构件钢筋的混凝土保护层的规定；（5）明确是采用绑扎、还是焊接方法，并相应的知其接头搭接长度及应设位置的规定；（6）熟知钢筋弯曲时调整值的数据。（7）在上述条件基础上，正确计算出各类型号钢筋的下料尺寸，进而划出下料牌，再经复核、审核手续方可下料。5.3.2钢筋焊接（1）钢筋焊前必须试焊、试验，焊工持证上岗，焊条与钢筋材质相适应，并具有出厂合格证，焊后成品有批量试件检验。钢筋电弧焊采用搭接焊型式。（2）焊接的控制要点是：1）严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和材质符合要求。2）施焊前把好钢筋安装定位关和预留空隙及预变角度，保证两钢筋在一直线上。3）搭接焊施焊时，引弧从一端开始，收弧在另一端头上，弧坑应填满。4）如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，立即补焊。5）焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.4钢筋安装钢筋安装采用现场绑扎。按施工图要求钢筋对号入座、几何尺寸正确，主筋及箍筋的直径间距、排距、起弯点位移、保护层厚度要在允许的偏差范围内。熟悉钢筋弯钩合理朝向、钢筋接头、钢筋保护层、钢筋绑扎或焊接点位置以及焊接要求等有关规定，在此基础上结合工程繁简程度，制定出合理的安装程序和安装方法，做到有组织的进行安装，防止错绑、漏绑，确保安装质量。钢筋在制作场地制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎的铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。5.5钢筋验收钢筋绑扎完毕后，经“三检制”验收合格后申报监理单位验收，待验收合格后进行下步工序施工。6模板工程模板制安工艺流程如图所示。模板制安工艺流程图6.1模板配置根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，模板选型如表所示。模板选型表底板侧墙顶板梁柱组合钢模板采用型钢支撑组合钢模板采用满堂脚手架支撑组合钢模板采用满堂脚手架支撑组合钢模板采用满堂脚手架支撑模板选型原则：尽量采取模块化的模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。6.2模板安装模板工程严格按照设计要求和规范施工；所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆；固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与螺栓的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度；在组装模板时，使两侧模板上的对拉螺杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直；模板表面平整光滑；竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施；当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。6.3模板的拆除拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模。木模板拆模标准表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）其他梁、板、拱≤250＞2,≤875＞8100悬臂板、梁≤250＞2100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。7混凝土工程本工程混凝土拟采用混凝土搅拌车运输，混凝土汽车泵送料入仓，插入式软轴振动器振捣，人工抹面收浆。混凝土施工流程如图所示。混凝土浇筑流程图7.1混凝运输混凝运输拟采用混凝土搅拌车运输至各混凝土浇筑仓面。7.2混凝土浇筑及振捣7.2.1垫层混凝土垫层混凝土送至工作面后，人工平仓，2.2kw平板振动器振捣，人工抹面收浆，表面不用压光。7.2.2底板混凝土铺料方向垂直于水流方向，自下游向上游进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在50cm以内，混凝土振捣插入式振捣器。在浇筑后初凝前，抹光机抹光压实。减少混凝土表面水分的散发,以控制混凝土表面龟裂，并加强养护。7.2.3侧墙混凝土浇筑因浇筑高度较大，绑扎钢筋时预留进人孔，以便振捣人员下到仓面振捣。浇筑到一定高程后，振捣人员离开仓面，绑扎好进人孔钢筋。同时振捣时需加长软轴振捣棒。7.2.4二期混凝土浇筑二期混凝土运输与入仓方式与一期混凝土相同。二期混凝土仓面尺寸小，卸料高度控制在50～100cm，以保证卸料均匀，便于振捣。施工中控制二期混凝土浇筑上升速度在3.0m/班之内。门槽二期混凝土采用φ30电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。二期混凝土浇完12h后开始洒水养护，直到混凝土达到28d龄期强度后，养护作业方可停止。7.2.5混凝土收面为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面找平，管顶混凝土出面时采用真空吸水，抹面机抹面压光，辅以人工抹平压实压光出面。7.2.7养护（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。（4）混凝土浇筑完毕12h～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。高温和较高温季节表面采用明水养护或草帘子、草袋覆盖洒水养护。养护时间为28d。（5）水平面采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。混凝土浇筑完12～18小时后即开始养护，养护水用河道动水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。（6）混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。8伸缩缝及止水施工8.1伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定，接缝均设置止水。止水片型式、尺寸满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品取直平放。8.2伸缩缝及止水安装8.2.1止水的加工与连接止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数