(2025年)管工中级考试操作试题及答案

(2025年)管工中级考试操作试题及答案一、管道安装操作（一）试题1.现有一段工业厂房内的DN200碳钢管道需要安装，长度为30米，管道需水平安装且要与已有的设备接口进行连接。已知管道安装位置空间有限，周围有电气线路和其他管道。请阐述安装该管道的详细步骤、所需工具以及应注意的安全事项。2.某生活小区的室内排水系统改造工程，需更换一段DN100的PVC排水管道，长度为15米，包含两个90°弯头和一个检查口。请说明施工流程、材料要求以及质量验收标准。（二）答案1.-安装步骤-施工准备：熟悉施工图纸，明确管道走向和安装位置。对管道及管件进行检查，确保无裂缝、砂眼等缺陷。根据现场实际情况，确定管道的支撑点位置，并做好标记。-管道切割：使用等离子切割机或氧-乙炔切割设备将DN200碳钢管道按照所需长度进行切割。切割后，对管口进行打磨处理，去除氧化铁等杂质，使管口平整光滑。-支吊架安装：在标记好的支撑点位置安装支吊架。由于空间有限，可采用抱箍式支吊架，确保支吊架牢固可靠，能够承受管道的重量和运行时的振动。-管道组对：将切割好的管道逐段进行组对，使用水平仪检查管道的水平度，保证误差在允许范围内。采用对口器对管道接口进行对中，使接口间隙均匀。-焊接连接：选用合适的焊接材料和焊接工艺进行管道焊接。对于DN200的碳钢管道，可采用手工电弧焊或气体保护焊。焊接过程中要注意焊接质量，避免出现气孔、夹渣等缺陷。-与设备接口连接：在管道安装至与设备接口处时，要仔细核对接口尺寸和方位，确保管道与设备接口准确对接。可采用法兰连接或焊接连接方式，连接完成后进行密封检测。-压力试验：管道安装完成后，进行压力试验。试验压力按照设计要求进行，一般为工作压力的1.5倍。在试验过程中，检查管道及接口处是否有泄漏现象。-防腐处理：压力试验合格后，对管道进行防腐处理。可采用涂刷防腐漆的方式，确保管道表面防腐涂层均匀、无漏刷。-所需工具：等离子切割机、氧-乙炔切割设备、角磨机、水平仪、对口器、电焊机、扳手、游标卡尺、压力试验泵等。-安全事项-由于安装位置空间有限，施工人员在操作时要注意防止碰撞周围的电气线路和其他管道，避免发生触电和管道损坏事故。-在进行切割和焊接作业时，要配备灭火器材，防止火灾发生。同时，要做好通风措施，避免有害气体积聚。-支吊架安装要牢固可靠，防止管道在运行过程中发生坠落。-压力试验过程中，要严格按照操作规程进行，试验区域要设置警示标志，禁止无关人员进入。2.-施工流程-施工准备：熟悉排水系统改造图纸，确定管道走向和安装位置。准备好所需的PVC排水管道、管件、检查口等材料，并进行质量检查。-拆除旧管道：使用专用工具拆除需要更换的旧DN100PVC排水管道。拆除过程中要注意避免损坏周围的墙体和其他设施。-管道安装：按照设计要求进行新管道的安装。先安装90°弯头和检查口，然后将管道逐段连接。连接时采用承插式连接方式，涂抹专用的PVC胶水，确保连接紧密。-固定管道：使用管卡将管道固定在墙体或地面上，管卡间距要符合规范要求，一般为1-1.5米。-通水试验：管道安装完成后，进行通水试验。向管道内注水，检查排水是否通畅，接口处是否有渗漏现象。-隐蔽工程验收：如果管道需要进行隐蔽处理，在通水试验合格后，进行隐蔽工程验收。验收合格后方可进行下一步施工。-材料要求-PVC排水管道和管件应具有质量合格证明文件，管材内外壁应光滑平整，无裂缝、气泡等缺陷。-检查口应符合设计要求，开启灵活，密封性能良好。-PVC胶水应与管材和管件相匹配，具有良好的粘结性能。-质量验收标准-管道的坡度应符合设计要求，一般排水横管的坡度为0.026。-管道连接应牢固，接口处无渗漏现象。-检查口的位置应便于检修，高度应符合设计要求。-通水试验时，排水应通畅，无堵塞现象。二、管道防腐与保温操作（一）试题1.某化工车间的DN150不锈钢管道需要进行防腐处理，该管道处于有酸碱腐蚀的环境中。请说明防腐处理的方法、所需材料和施工工艺。2.某热力管道为DN300的碳钢管道，输送介质温度为150℃，需要进行保温处理。请阐述保温材料的选择、保温结构的组成以及施工要点。（二）答案1.-防腐处理方法：采用涂料防腐和衬里防腐相结合的方法。涂料防腐可以在管道表面形成一层保护膜，防止酸碱腐蚀；衬里防腐则可以进一步增强管道的耐腐蚀性能。-所需材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、橡胶衬里材料、粘结剂等。-施工工艺-表面处理：对不锈钢管道表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质。可采用喷砂或打磨的方式进行表面处理，使表面粗糙度达到一定要求。-底漆涂刷：在处理好的管道表面涂刷环氧富锌底漆，涂刷要均匀，厚度符合设计要求。一般底漆涂刷2-3道。-中间漆涂刷：底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆。中间漆可以增加涂层的厚度和耐腐蚀性能，涂刷1-2道。-面漆涂刷：中间漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆。面漆具有良好的耐候性和耐腐蚀性，涂刷2道。-衬里施工：在涂料防腐完成后，进行橡胶衬里施工。先将橡胶衬里材料裁剪成合适的尺寸，然后使用粘结剂将其粘贴在管道内壁，确保衬里平整、无气泡。2.-保温材料的选择：考虑到热力管道输送介质温度为150℃，应选择耐高温、保温性能好的材料。可选用岩棉、玻璃棉等无机保温材料。-保温结构的组成：保温结构由保温层、防潮层和保护层组成。保温层采用岩棉或玻璃棉，起到保温作用；防潮层采用沥青油毡或塑料薄膜，防止水分侵入保温层；保护层采用镀锌铁皮或铝皮，起到保护保温层和防潮层的作用。-施工要点-保温层施工：将岩棉或玻璃棉按照管道外径裁剪成合适的尺寸，然后缠绕在管道上。保温层的厚度应符合设计要求，一般为50-100mm。保温层之间应紧密贴合，不得有缝隙。-防潮层施工：在保温层施工完成后，立即进行防潮层施工。将沥青油毡或塑料薄膜缠绕在保温层外，搭接宽度应不小于50mm。-保护层施工：防潮层干燥后，进行保护层施工。将镀锌铁皮或铝皮裁剪成合适的尺寸，然后包裹在防潮层外。保护层的接口应采用咬口连接或搭接连接，连接要牢固，不得有松动现象。三、管道故障诊断与维修操作（一）试题1.某工业管道系统在运行过程中出现压力异常下降的现象，已知该管道输送的是液体介质。请分析可能的故障原因，并说明诊断和维修方法。2.某室内给水管道出现漏水现象，漏水点位于墙体内部。请阐述查找漏水点的方法以及维修方案。（二）答案1.-可能的故障原因-管道存在泄漏点，可能是由于管道腐蚀、焊接缺陷等原因导致。-管道上的阀门损坏，如阀门关闭不严或阀芯脱落。-泵的故障，如泵的叶轮损坏、泵的转速下降等。-管道堵塞，导致液体流动不畅。-诊断方法-外观检查：对管道进行全面的外观检查，查看是否有明显的泄漏点。-压力测试：使用压力传感器对管道不同部位的压力进行测量，确定压力下降的具体位置。-阀门检查：检查管道上的阀门是否正常工作，可通过操作阀门和观察阀门的开度来判断。-泵的检查：检查泵的运行状态，如泵的转速、电流等，判断泵是否存在故障。-管道疏通检查：如果怀疑管道堵塞，可采用通管器等工具进行疏通检查。-维修方法-如果是管道泄漏，根据泄漏点的大小和位置，可采用焊接、补焊或更换管道等方法进行修复。-如果是阀门损坏，更换损坏的阀门。-如果是泵的故障，对泵进行维修或更换泵的部件。-如果是管道堵塞，使用通管器或化学清洗剂进行疏通。2.-查找漏水点的方法-压力测试法：关闭室内所有用水设备，对给水管道进行压力测试。观察压力是否下降，如果压力下降，说明管道存在漏水点。然后分段关闭阀门，缩小漏水范围。-听漏法：使用听漏仪等工具，在墙体周围倾听是否有漏水的声音。通过声音的大小和位置，大致确定漏水点的位置。-红外热成像法：利用红外热成像仪检测墙体表面的温度分布。由于漏水点周围的温度会低于正常区域，通过热成像图可以发现漏水点的位置。-维修方案-如果漏水点较小，可以采用局部修补的方法。先将墙体表面的装饰层拆除，找到漏水点，然后使用密封胶或焊接的方式进行修补。-如果漏水点较大或管道损坏严重，需要更换损坏的管道部分。拆除墙体部分结构，更换管道后，再进行墙体的修复和装饰。四、管道系统调试与运行操作（一）试题1.某空调制冷管道系统安装完成后，需要进行调试。请说明调试前的准备工作、调试步骤以及调试过程中的注意事项。2.某热水供暖管道系统投入运行后，出现局部不热的现象。请分析可能的原因，并提出解决措施。（二）答案1.-调试前的准备工作-检查管道系统的安装质量，确保管道连接牢固、支吊架安装正确。-检查制冷设备的安装情况，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的安装是否符合要求。-检查电气系统，确保电气设备接线正确、绝缘良好。-准备好调试所需的工具和仪器，如压力计、温度计、真空泵等。-对管道系统进行清洗和吹扫，去除管道内的杂物和污垢。-调试步骤-真空试验：使用真空泵对管道系统进行抽真空，使系统内的真空度达到规定要求。-制冷剂充注：按照设计要求向系统内充注制冷剂。充注过程中要注意制冷剂的充注量和充注速度。-设备启动：先启动冷却水泵和冷冻水泵，使水循环正常。然后启动压缩机，观察设备的运行状态。-参数调整：根据设计要求，调整制冷系统的压力、温度、流量等参数，使系统达到最佳运行状态。-运行测试：让制冷系统连续运行一段时间，观察系统的运行情况，检查是否有异常现象。-注意事项-调试过程中要严格按照操作规程进行，防止发生安全事故。-注意制冷剂的泄漏问题，如发现泄漏，应及时采取措施进行处理。-调试过程中要密切关注设备的运行参数，如压力、温度等，如有异常应及时停机检查。2.-可能的原因