(2025年)(新)焊工(技师)资格考试题库(+答案)

(2025年)(新)焊工(技师)资格考试题库(+答案)一、单项选择题1.对于Q345R低合金高强钢厚板（δ=50mm）的双面埋弧焊，为防止冷裂纹，层间温度应控制在（）范围内。A.80~120℃B.150~200℃C.220~250℃D.300~350℃答案：B2.采用激光-电弧复合焊接铝合金时，激光的主要作用是（）。A.增加熔深B.减少气孔C.细化晶粒D.降低热输入答案：A3.焊接工艺评定（PQR）中，当填充金属类别号从Fe-1-1改为Fe-1-4时，需重新进行评定的依据是（）。A.NB/T47014-2011B.GB/T19867-2018C.ISO15614-1:2017D.AWSD1.1-2020答案：A4.奥氏体不锈钢焊接时，为避免晶间腐蚀，应控制焊缝的铁素体含量（δ-Ferrite）在（）。A.0~3%B.4~12%C.15~20%D.25%以上答案：B5.搅拌摩擦焊（FSW）焊接6061-T6铝合金时，若焊后接头强度不足，最可能的原因是（）。A.搅拌头旋转速度过高B.焊接速度过慢C.轴肩压入深度不足D.冷却速度过快答案：C6.评定镍基合金（如Inconel625）焊接工艺时，拉伸试验的试样应取自（）。A.焊缝中心B.热影响区C.熔合线D.全厚度横向答案：D7.焊接残余应力的释放方法中，对1Cr18Ni9Ti不锈钢最有效的是（）。A.锤击焊缝B.整体高温回火C.振动时效D.局部感应加热答案：C（注：不锈钢高温回火可能导致敏化，振动时效更适用）8.埋弧焊焊接16MnDR低温钢时，若焊剂型号为SJ101，应匹配的焊丝是（）。A.H08AB.H08MnAC.H10Mn2D.H08MnMoA答案：D（需保证低温冲击韧性）9.等离子弧焊接钛合金时，保护气体应选择（）。A.纯氩B.氩+5%氢C.氩+2%氮D.氦气答案：A（氢、氮会导致钛合金脆化）10.焊接工艺规程（WPS）中，“热输入”的计算单位是（）。A.kJ/mmB.J/cmC.kW·sD.kA·V/s答案：A二、多项选择题1.下列哪些因素会影响焊接接头的疲劳强度？（）A.焊缝余高形状B.焊接残余拉应力C.熔合线附近的粗晶区D.焊缝表面咬边答案：ABCD2.铝及铝合金TIG焊时，采用交流电源的目的是（）。A.清理氧化膜B.减少钨极烧损C.增加熔深D.提高电弧稳定性答案：AB3.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材厚度B.焊接方法C.填充金属直径D.预热温度变化幅度答案：ABCD4.防止不锈钢焊接热裂纹的措施有（）。A.控制焊缝中的S、P含量B.增加焊缝的铁素体含量C.采用小热输入焊接D.降低层间温度答案：ABCD5.下列无损检测方法中，可用于检测焊缝内部微小裂纹的有（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：AB（MT、PT仅检测表面或近表面）三、判断题1.焊接热循环中，冷却速度越快，焊缝金属的强度越高，韧性越低。（）答案：√2.评定角焊缝工艺时，可用对接焊缝试件代替，但需保证角焊缝的有效厚度。（）答案：√（依据NB/T47014）3.气电立焊（EGW）适用于厚板的单面一次成形焊接，无需开坡口。（）答案：×（需开小坡口）4.焊接12Cr1MoVG耐热钢时，焊后应立即进行300~350℃的消氢处理，再进行高温回火。（）答案：√5.激光焊的焦点位置对熔深影响显著，通常焦点位于工件表面时熔深最大。（）答案：×（焦点略低于表面时熔深最大）四、简答题1.简述低合金高强钢焊接时，冷裂纹的产生机理及预防措施。答案：冷裂纹产生机理：氢的聚集、淬硬组织（马氏体）的形成、焊接残余应力的共同作用。预防措施：（1）控制氢含量（使用低氢焊材、严格烘干）；（2）预热及控制层间温度（降低冷却速度，避免淬硬组织）；（3）焊后及时消氢处理（300~400℃保温）；（4）优化焊接工艺（小热输入避免过热，但需保证熔合）；（5）减少焊接应力（合理坡口设计、对称焊接）。2.试述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答案：PQR是焊接工艺评定报告，是通过焊接试件、检验试样后形成的记录，证明特定工艺参数下焊接接头满足性能要求；WPS是焊接工艺规程，是指导实际生产的文件，其参数应在PQR的覆盖范围内。PQR是WPS的依据，WPS是PQR的具体应用，两者需一一对应，PQR变更时WPS需重新编制。3.分析奥氏体不锈钢焊接时“贫铬”现象的成因及防止措施。答案：成因：焊接时，焊缝及热影响区在450~850℃（敏化温度区）停留，碳向晶界扩散并与铬结合形成Cr23C6，导致晶界附近铬含量低于12%（钝化所需最低含量），形成贫铬区。防止措施：（1）选用超低碳（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的不锈钢（如0Cr18Ni10Ti）；（2）控制热输入（小电流、快速焊，减少在敏化温度区的停留时间）；（3）焊后固溶处理（1050~1100℃水淬，使碳重新溶入基体）；（4）调整焊缝成分（加入铁素体形成元素，如Mo，使焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，阻碍碳化物沿晶界连续析出）。4.简述搅拌摩擦焊（FSW）的工艺特点及适用范围。答案：工艺特点：（1）固相焊接，无熔池，避免气孔、裂纹等熔焊缺陷；（2）热输入低，接头变形小；（3）无需填充材料和保护气体；（4）设备复杂，需刚性夹具固定工件；（5）焊接速度受搅拌头寿命限制。适用范围：主要用于铝、镁、铜等塑性较好的轻金属合金，尤其适合薄板、厚板的对接、角接；近年来逐步扩展到钢、钛合金，但需更高的搅拌头硬度（如立方氮化硼材质）。5.列举三种焊接残余应力的测试方法，并说明其适用场景。答案：（1）盲孔法：在工件表面钻小盲孔，释放孔周应力，通过应变片测量释放应变，计算残余应力。适用于现场检测，可测表面及近表面应力。（2）X射线衍射法：利用X射线在晶体中的衍射角变化测量应力。非接触式，适用于微小区域（如焊缝熔合线）的应力检测，但设备昂贵，需表面抛光。（3）中子衍射法：利用中子穿透材料，测量内部晶格应变。可测工件内部残余应力分布，适用于厚板或复杂结构，但仅实验室可用。五、案例分析题案例：某公司承接一台Q345R（δ=40mm）制压力容器的制造任务，焊接工艺设计为：埋弧焊（SAW）打底+焊条电弧焊（SMAW）填充盖面，焊材为H08MnMoA焊丝+SJ101焊剂（埋弧焊）、E5015焊条（焊条电弧焊）。焊后射线检测发现焊缝中存在多条沿熔合线分布的纵向裂纹，裂纹内有明显的氢致断口特征。问题1：分析裂纹产生的主要原因。答案：（1）氢含量控制不足：焊条电弧焊使用的E5015焊条若烘干不充分（如未按350~400℃×1~2h烘干），药皮中水分分解产生氢，熔入焊缝；（2）冷却速度过快：埋弧焊打底后，焊条电弧焊填充时层间温度过低（可能低于100℃），导致热影响区形成淬硬马氏体组织；（3）残余应力：厚板焊接时，拘束度大，焊接残余拉应力集中于熔合线附近；（4）焊材匹配问题：H08MnMoA焊丝+SJ101焊剂主要用于低温钢，而Q345R的强度等级（σs≥345MPa）与E5015（σs≥490MPa）的强度匹配可能过高，导致焊缝金属韧性不足。问题2：提出针对性的改进措施。答案：（1）严格控制氢源：焊条使用前按350~400℃烘干2h，放入100~150℃保温筒随用随取；焊剂SJ101按250~300℃烘干2h，避免吸潮；（2）调整焊接工艺参数：增加预热温度（建议120~150℃），控制层间温度不低于120℃，降低冷却速度；（3）优化焊材匹配：埋弧焊可选用H