2025年经编机操作工标准化作业考核试卷及答案

2025年经编机操作工标准化作业考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.经编机主传动系统中，曲轴与梳栉的连接方式主要采用______或______，其作用是将旋转运动转换为梳栉的往复摆动。2.常用经编机纱线张力检测设备为______，其标准检测位置应位于______与______之间，检测时需保持纱线______状态。3.贾卡提花经编机的电子横移系统中，步进电机的步距角误差需控制在______以内，否则会导致______或______缺陷。4.经编机开机前“三查”指______、______、______，其中气压系统检查需确保主气管压力不低于______MPa。5.坯布下机后需测量的关键参数包括______、______、______，其中克重偏差需控制在±______%以内。6.经编机针床清洁时，禁止使用______工具直接接触针钩，需采用______配合______进行清理，避免针舌变形。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.经编机运行中发现某把梳栉横移量异常，优先检查的部件是（）。A.梳栉导纱针B.电子横移驱动器C.主轴同步带D.牵拉辊张力2.以下哪种情况会导致坯布出现“破洞”缺陷？（）A.纱线毛羽过多B.梳栉横移时间延迟C.针床温度过高D.送经量波动±0.5%3.更换经编机织针时，新旧织针的（）必须一致，否则会影响成圈稳定性。A.针踵高度B.针钩开口角度C.针杆长度D.针踵数量4.经编机停机后，需等待（）分钟再关闭主电源，确保伺服系统电容完全放电。A.1-2B.3-5C.5-8D.8-105.检测经编机梳栉摆动动程时，应使用（）测量，误差需控制在±0.1mm。A.游标卡尺B.百分表C.塞尺D.激光测距仪6.经编机生产弹力布时，氨纶纱的预牵伸倍数应控制在（），过高会导致断纱，过低会影响弹性。A.1.2-1.5倍B.1.5-2.0倍C.2.0-2.5倍D.2.5-3.0倍7.经编机润滑系统中，齿轮箱油位应保持在视窗（）位置，过低会导致润滑不足，过高会引发发热。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度8.发现坯布出现“纵条”缺陷时，首先应检查（）。A.牵拉辊压力B.导纱针是否堵塞C.梳栉横移程序D.送经盘头张力9.经编机针床温度异常升高（＞60℃），最可能的原因是（）。A.织针与沉降片间隙过大B.润滑油脂型号错误C.主轴转速过高D.车间湿度超标10.电子送经系统中，送经量的调整需参考（），并通过PLC程序修正补偿值。A.坯布密度B.纱线线密度C.梳栉横移角度D.牵拉速度三、判断题（每题1分，共10分）1.经编机运行中可以用压缩空气直接吹扫针床区域，清除飞花。（）2.更换梳栉时，只需对齐梳栉安装基准线，无需检查横移动程。（）3.电子横移系统报警“驱动器过载”时，应立即停机检查梳栉是否卡阻。（）4.经编机牵拉辊表面有积花时，可用刀片直接刮除，避免影响坯布质量。（）5.生产过程中，纱线张力波动应控制在±5cN以内，否则需调整张力器参数。（）6.经编机针床与沉降片的间隙应保持在0.05-0.1mm，过大会导致漏针。（）7.停机超过24小时后重新开机，需空车运行10-15分钟，确认各系统运行正常。（）8.坯布卷取时，卷装硬度需均匀，两端直径差应≤5mm，否则会导致退卷困难。（）9.经编机主电机变频器参数可随意修改，不影响设备运行稳定性。（）10.处理断纱时，需将断纱头从导纱针中抽出，重新穿纱后直接启动设备。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述经编机开机前“五步检查法”的具体内容及标准要求。2.列举经编机常见“横条”缺陷的5种可能原因及对应的排查方法。3.说明电子送经系统与机械送经系统的核心区别，以及电子送经在生产中的优势。4.当经编机出现“断针”故障时，应按照哪些步骤进行排查和处理？5.简述经编机梳栉定位的操作流程，需重点控制的精度指标有哪些？五、实操题（共20分）【题目】某32针/英寸经编机生产网眼布时，发现坯布左侧出现连续“漏针”缺陷，且对应位置梳栉导纱针有磨损痕迹。请模拟操作工现场处理过程，写出具体操作步骤及注意事项。--答案一、填空题1.连杆机构；凸轮机构2.张力仪；导纱器；织针；无跳动3.±0.01°；花型错位；线圈不均4.机械状态查；电气系统查；工艺参数查；0.65.密度（纵横向）；克重；幅宽；36.金属；毛刷；压缩空气（压力≤0.3MPa）二、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.C7.B8.B9.B10.A三、判断题1.×（禁止直接吹扫，避免飞花进入针隙）2.×（需检查横移动程是否符合工艺要求）3.√4.×（应用软布擦拭，避免划伤辊面）5.√6.√（间隙过大导致织针无法钩住纱线）7.√8.√9.×（需按技术文件调整，否则可能损坏设备）10.×（需检查断纱原因，确认张力正常后低速启动）四、简答题1.五步检查法：①机械检查：确认各传动部件（如同步带、连杆）无松动，梳栉摆动无卡阻（运行1-2圈空车测试）；②电气检查：查看操作面板无报警（重点检查电子横移、送经、牵拉系统），急停按钮复位；③润滑检查：油位在视窗1/2-2/3，润滑泵工作正常（手动按压油杯冒确认出油）；④工艺复核：核对梳栉横移程序（与工艺单一致）、送经量（误差≤±1%）、牵拉速度（与转速匹配）；⑤安全确认：防护门关闭到位，操作区域无杂物，人员站位符合“一机一人”要求。2.横条缺陷原因及排查：①纱线张力波动：用张力仪检测波动值（标准±5cN），调整张力器压力或清洁导纱器；②梳栉横移时间偏差：用相位灯检查梳栉到达最前/最后位置的角度（误差≤±0.5°）；③织针磨损：观察针钩是否变形（用放大镜检查），更换同型号新针；④沉降片位置偏移：测量沉降片片尖与针钩间隙（标准0.05-0.1mm），调整沉降片座；⑤送经盘头偏斜：检查盘头轴水平度（误差≤0.2mm/m），校正盘头支架。3.核心区别：电子送经通过伺服电机+编码器闭环控制送经量，机械送经依赖齿轮箱+凸轮机构；优势：①送经量调整精度高（误差≤±0.5%）；②可实时补偿车速变化影响；③支持多梳栉独立送经；④换品种时无需更换齿轮，缩短调试时间。4.断针处理步骤：①立即停机，切断主电源（防止二次损伤）；②标记断针位置（记录针床行号、列号），取出断针残留部分；③检查相邻织针是否受损（用手轻掰针杆，观察是否松动）；④更换同型号织针（确保针踵与针床槽对齐，针钩方向一致）；⑤空车运行2-3圈，用纱线模拟成圈（观察是否漏针或挂纱）；⑥低速开机生产5米坯布，确认无断针报警后恢复正常车速。5.梳栉定位流程：①将梳栉移动至最后位置（通过操作面板输入“0”位）；②用塞尺测量梳栉与针床的水平间隙（标准0.5-1.0mm），调整梳栉座螺栓；③旋转主轴至成圈关键点（如针钩闭合角度），用百分表测量梳栉摆动动程（误差≤±0.1mm）；④检查梳栉左右两端高度差（≤0.2mm），校正支撑块；⑤安装导纱针后，用纱线穿引测试（确保纱线在针钩中心位置）。重点指标：水平间隙、摆动动程、左右高度差、导纱针位置精度。五、实操题处理步骤及注意事项：1.停机并切断主电源（防止误启动），悬挂“检修中”警示牌；2.拆卸左侧防护门，观察导纱针磨损情况（记录具体位置，如第5-8号导纱针）；3.用专用工具（导纱针钳）取下磨损导纱针，检查梳栉导纱针座是否变形（若变形需更换梳栉）；4.安装同型号新导纱针（确保导纱孔方向与纱线走向一致，针尾与梳栉座贴合紧密）；5.用细砂纸（2000目）轻磨相邻导纱针边缘（防止毛刺刮纱），清洁梳栉表面飞花；6.手动盘车3-5圈，观察导纱针与织针的配合（导纱针应从针钩上方0.5-1.0mm处通过）；7.低速启动设备（50转/分钟），观察纱线运行状态（无跳动或卡顿），检查坯布是否仍有漏针；8.运