2025年过滤与分离机械装配调试工入职考核试卷及答案

2025年过滤与分离机械装配调试工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.过滤与分离机械装配中，滚动轴承与轴颈的配合通常采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无要求答案：B2.GLL-200型板框压滤机装配时，相邻滤板密封面的平面度误差应控制在（）A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.15mm/m答案：B3.离心分离机转鼓装配后，径向跳动允许值为（）A.0.05-0.10mmB.0.10-0.15mmC.0.15-0.20mmD.0.20-0.25mm答案：A4.液压系统装配时，油管弯曲半径应不小于管径的（）倍A.2B.3C.4D.5答案：C5.密封件安装前，需用（）清洗密封槽A.煤油B.汽油C.柴油D.酒精答案：A6.齿轮副装配后，接触斑点应达到齿高的（）以上A.30%B.40%C.50%D.60%答案：D7.调试螺旋卸料离心机时，差速器的油温应控制在（）℃以内A.60B.70C.80D.90答案：C8.袋式过滤器调试时，脉冲反吹压力应设定为（）MPaA.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：D9.装配气动隔膜泵时，隔膜片与泵体的贴合间隙应小于（）mmA.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：B10.滚动轴承装配时，加热温度一般不超过（）℃A.80B.100C.120D.150答案：B11.调试真空过滤机时，真空度应稳定在（）kPa范围内A.-30~-50B.-50~-70C.-70~-90D.-90~-110答案：C12.装配离心泵时，叶轮与泵壳的轴向间隙应控制在（）mmA.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.7D.0.7-0.9答案：B13.液压系统调试时，首次启动需进行（）操作A.全压测试B.空载跑合C.超载试验D.压力冲击测试答案：B14.离心分离机试运行时，振动速度有效值应小于（）mm/sA.2.8B.4.5C.7.1D.11.2答案：A15.密封胶使用时，涂胶厚度应控制在（）mmA.0.05-0.10B.0.10-0.20C.0.20-0.30D.0.30-0.40答案：B16.调试板框压滤机时，压紧油缸的工作压力应达到（）MPaA.8-12B.12-16C.16-20D.20-24答案：C17.装配带传动机构时，两带轮的平行度误差应小于（）mm/mA.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B18.滚动轴承润滑脂填充量一般为轴承空腔的（）A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4以上答案：A19.调试旋液分离器时，进口压力应稳定在（）MPaA.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：B20.装配过程中，螺纹连接的预紧力应通过（）控制A.目测B.力矩扳手C.经验判断D.敲击测试答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.装配前需对零件进行清洗，金属零件可用碱性清洗剂，非金属零件可用汽油清洗（）答案：×（非金属零件禁用汽油）2.滚动轴承安装时，应将有标记的一面朝向外侧（）答案：√3.液压油管连接时，可使用生料带密封螺纹接口（）答案：×（液压系统禁用生料带）4.调试时发现设备振动超标，应立即停机检查轴承和动平衡（）答案：√5.密封件安装时，可用尖锐工具直接撬入密封槽（）答案：×（需用专用工具避免损伤）6.齿轮副装配后，齿侧间隙可用压铅法或塞尺测量（）答案：√7.离心分离机启动时应直接升至额定转速（）答案：×（需逐步加速）8.液压系统调试时，应先调压力阀再调流量阀（）答案：√9.装配完成后，需对关键部位进行油漆防护（）答案：×（运动部位禁涂油漆）10.调试过程中，滤液浑浊可能是滤布破损或密封不严导致（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述过滤与分离机械装配前的准备工作内容？答案：①技术准备：熟悉装配图纸、工艺文件，掌握装配顺序和技术要求；②零件检验：检查零件尺寸精度、表面质量，确认无裂纹、变形等缺陷；③清洁处理：用煤油或专用清洗剂清洗零件，去除毛刺、油污；④工具准备：配齐装配工具（如力矩扳手、百分表、压装机等）和辅助材料（如密封胶、润滑脂）；⑤环境准备：确保装配场地清洁，温度湿度符合要求，设置防护垫防止零件磕碰。2.说明板框压滤机装配中滤板安装的关键要求？答案：①滤板排列：按顺序交替安装过滤板和洗涤板（或隔膜板），确保密封面贴合；②平行度控制：相邻滤板端面平行度误差≤0.2mm/m，整体排列直线度≤1mm/m；③密封检查：安装时检查滤板密封面是否有划痕、破损，必要时用密封胶填补微小缺陷；④压紧装置：确保压紧油缸与滤板中心对齐，活塞杆运动无卡阻；⑤滤布安装：滤布需平整覆盖滤板，边缘与滤板密封面齐平，避免褶皱导致泄漏。3.列举离心分离机调试时需重点监测的参数及标准？答案：①转速：达到额定转速±2%以内；②振动：轴承座振动速度有效值≤2.8mm/s（ISO10816-3标准）；③温度：轴承温度≤70℃，齿轮箱油温≤80℃；④噪音：运行噪音≤85dB（A）；⑤分离效果：固相含水率≤设计值，液相澄清度≥95%；⑥密封性能：各结合面无泄漏，轴封处泄漏量≤5滴/分钟。4.分析液压系统装配后压力上不去的可能原因及排查方法？答案：可能原因：①液压泵故障（内泄漏、吸油不足）；②溢流阀调定压力过低或卡阻；③液压缸或液压马达内泄漏；④油管接头泄漏；⑤油液污染导致阀组堵塞。排查方法：①检查液压泵吸油口真空度（应≤0.03MPa），测试泵出口流量；②拆卸溢流阀清洗，重新调定压力；③分别关闭液压缸进出口，测试保压性能；④用测漏仪检查各接头；⑤检测油液清洁度（NAS16388级以上），必要时更换滤芯。5.简述密封件安装的注意事项？答案：①安装前清洁：用无纤维布蘸煤油清洗密封槽和相关零件，避免颗粒杂质；②导向保护：使用专用导套或倒角工具引导密封件进入，防止唇口翻卷；③方向正确：注意密封件的安装方向（如O型圈无方向，Y型圈唇口朝压力侧）；④避免拉伸：安装时不得过度拉伸密封件（拉伸率≤5%）；⑤润滑处理：涂抹少量润滑脂（与密封介质相容），减少安装摩擦；⑥检查装配：安装后检查密封件是否扭曲、损伤，确认无翻边、错位。四、实操题（每题10分，共20分）1.请描述齿轮箱装配的完整操作流程（以三级圆柱齿轮箱为例）？答案：操作流程：①基础准备：清洁箱体，检查轴承孔同轴度（≤0.03mm）、平面度（≤0.02mm）；②轴承装配：加热轴承（80-100℃），用套筒均匀压装到轴颈上，检查轴向间隙（0.15-0.20mm）；③齿轮安装：将齿轮热套（120-150℃）到轴上，冷却后检查齿顶圆跳动（≤0.05mm）；④轴系预装：将齿轮轴组件装入箱体，调整轴承端盖垫片，控制轴向游隙（高速级0.02-0.05mm，低速级0.05-0.10mm）；⑤齿轮啮合检查：用红丹粉涂抹齿面，转动齿轮检查接触斑点（齿高≥50%，齿长≥60%），调整垫片修正接触位置；⑥密封安装：在箱体结合面涂平面密封胶（厚度0.1-0.2mm），安装骨架油封（唇口朝油腔）；⑦油位检查：加入指定润滑油（ISOVG220），油位达到视镜中心；⑧跑合试验：空载运行30分钟，逐步加载至50%额定载荷运行2小时，检查温度（≤70℃）、振动（≤4.5mm/s）、泄漏情况。2.模拟调试一台新装配的GLL-200型板框压滤机，写出关键调试步骤及合格标准？答案：调试步骤：①准备工作：安装滤布（丙纶材质，克重500g/m²），检查滤板编号（1-30号），确认压紧油缸行程（300mm）；②液压系统调试：启动电机，调节溢流阀使系统压力升至20MPa（额定压力），检查油缸伸缩速度（≥10mm/s），保压30分钟压力下降≤1MPa；③压紧测试：操作压紧按钮，观察滤板闭合情况，最终压紧力达到150kN（压力表显示18MPa），检查各滤板密封面间隙（≤0.1mm）；④过滤测试：通入清水（压力0.6MPa），记录滤液流量（≥20m³/h），观察滤布表面是否均匀布