2025年裁边拉毛工技能考核试卷及答案

2025年裁边拉毛工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.裁边加工中，PVC卷材裁边后出现毛边的主要原因可能是：A.刀具刃口钝化B.进料速度过慢C.材料厚度均匀D.设备电压稳定答案：A2.拉毛处理时，若需要提高表面粗糙度Ra值，应优先调整的参数是：A.拉毛轮转速降低B.进给速度加快C.拉毛轮目数减小D.压辊压力减小答案：C3.某批次橡胶板裁边尺寸要求为1500mm±0.3mm，实测1499.8mm，该工件：A.合格B.超上差C.超下差D.需二次加工答案：C4.数控裁边机日常维护中，重点检查的部位是：A.操作面板指示灯B.刀具与导轨间隙C.电气柜散热风扇D.设备外观清洁度答案：B5.皮革材料拉毛时，出现局部划痕的常见原因是：A.拉毛轮含杂质B.材料湿度低于30%C.进给速度0.8m/minD.压辊压力0.2MPa答案：A6.裁边尺寸公差等级IT10对应的加工精度要求是：A.±0.1mmB.±0.05mmC.±0.2mmD.±0.02mm答案：A7.拉毛工艺中，表面粗糙度Ra6.3μm对应的视觉效果是：A.可见加工痕迹B.微见加工痕迹C.不可见加工痕迹D.明显刀纹答案：A8.裁边机刀具角度选择时，硬度60HRC的金属材料应采用：A.前角15°、后角10°B.前角5°、后角3°C.前角25°、后角15°D.前角10°、后角8°答案：B9.拉毛机粉尘收集系统的过滤效率应不低于：A.85%B.90%C.95%D.99%答案：C10.裁边加工中，定位基准选择的基本原则是：A.任意边作为基准B.与后续工序基准一致C.选择表面粗糙边D.选择材料边缘破损处答案：B（二）判断题（每题1分，共10分）1.裁边机启动前，只需检查刀具安装是否牢固，无需预热设备。（×）2.拉毛处理时，材料含水率超过15%会导致表面起毛不匀。（√）3.数控裁边机的编程原点应与工件设计基准重合。（√）4.橡胶材料裁边时，刀具进给速度应比PVC材料快20%。（×）5.拉毛轮目数越大，加工出的表面粗糙度越小。（√）6.裁边尺寸超差时，可通过调整导轨间隙进行补偿。（×）7.皮革拉毛后需立即进行清洁，防止粉尘渗透。（√）8.裁边机刀具磨损量超过0.2mm时仍可继续使用。（×）9.拉毛工艺中，压辊压力过大会导致材料变形。（√）10.裁边加工记录应包含设备编号、材料批次、操作时间。（√）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述裁边加工中“崩边”缺陷的产生原因及解决措施。答案：产生原因：①刀具刃口崩缺；②材料硬度不均；③进料速度过快；④刀具与材料接触角过大。解决措施：①更换锋利刀具；②检查材料批次一致性；③降低进给速度至0.5-0.8m/min；④调整刀具前角至8°-12°。2.拉毛处理时，如何通过工艺参数调整控制表面粗糙度Ra值在3.2-6.3μm范围内？答案：①选择80-120目拉毛轮（目数越低Ra越大）；②调整转速1500-2000r/min（转速越高Ra越小）；③控制进给速度0.6-1.2m/min（速度越慢Ra越大）；④压辊压力0.15-0.3MPa（压力越大Ra越大）；⑤根据材料特性微调，如皮革需降低压力10%-15%。3.数控裁边机加工前的调试步骤包括哪些关键内容？答案：①检查设备状态：刀具磨损量（≤0.1mm）、导轨平行度（≤0.05mm/m）、伺服系统精度（重复定位±0.02mm）；②参数设置：输入工件尺寸（长、宽、公差）、刀具补偿值（根据磨损量调整）、进给速度（材料厚度3mm时设0.7m/min）；③首件验证：测量尺寸（1000mm±0.3mm）、检查边缘质量（无毛刺、崩边）；④调整修正：若超差则校准导轨或更新刀具补偿值。4.裁边拉毛工操作过程中需遵守的安全规范有哪些？答案：①穿戴防护装备：防割手套（切割时）、防尘口罩（拉毛时）、护目镜；②设备操作：禁止手触运行中的刀具/拉毛轮，紧急情况按急停按钮；③用电安全：检查电线无破损，设备接地电阻≤4Ω；④物料管理：材料堆放高度≤1.5m，废料及时清理防止堵塞；⑤异常处理：发现异响/异味立即停机，上报维修。5.简述拉毛后表面粗糙度不合格的检测方法及返工流程。答案：检测方法：①使用粗糙度仪（触针式）在工件表面取5个点测量，计算平均值；②对比标准样块（Ra3.2/6.3）目视比对。返工流程：①分析原因（目数错误/转速过高/压力不足）；②调整参数（如原用120目改80目，转速从2000r/min降至1800r/min）；③重新拉毛（控制进给速度0.8m/min）；④二次检测（Ra值需在目标范围内）；⑤记录返工参数及结果。二、实操技能考核（总分40分）考核任务：使用给定材料（3mm厚PVC卷材，尺寸2000mm×1000mm）完成裁边及拉毛加工，具体要求如下：1.裁边要求：加工出1000mm×500mm工件2件，尺寸公差±0.5mm，边缘无毛刺、崩边（15分）2.拉毛要求：工件表面粗糙度Ra3.2-6.3μm，均匀无划痕，边缘无过度拉毛（15分）3.设备操作：正确使用数控裁边机（型号CNC-2000）及滚式拉毛机（型号LM-500），规范完成调试、加工、清洁流程（8分）4.安全与5S：操作过程无违规，设备归位，工位清洁（2分）评分标准：（一）裁边加工（15分）尺寸精度（5分）：每件尺寸超差±0.5mm扣1分，超差±1.0mm扣3分，两件全超差不得分边缘质量（5分）：每件有毛刺/崩边（长度＞2mm）扣1分，累计扣完为止设备调试（5分）：未校准刀具补偿扣2分，未验证首件扣3分（二）拉毛加工（15分）粗糙度（5分）：单工件Ra＜3.2μm或＞6.3μm扣2分，两件均不合格扣5分均匀性（5分）：表面划痕（长度＞5mm）每处扣1分，边缘过度拉毛（宽度＞3mm）每处扣1分参数调整（5分）：未根据材料调整转速/压力扣2分，未清洁拉毛轮扣3分（三）设备操作（8分）裁边机操作（4分）：未按顺序启动（急停复位→参数输入→试运转）扣2分，未关闭防护门扣2分拉毛机操作（4分）：未检查粉尘收集装置扣2分，未调整压辊平行度扣2分（四）安全与5S（2分）未戴护目镜/手套扣1分，设备未归位（刀具/拉毛轮停在初始位）扣1分，工位有废料未清理扣1分（累计不超过2分）答案示例（实操过程关键点）：1.裁边操作：①开机前检查刀具（刃口无崩缺）、导轨（无异物）；②输入尺寸1000×500，设置公差±0.5mm，刀具补偿值0.1mm（因刀具轻微磨损）；③首件加工后测量（长999.8mm，宽499.7mm），调整补偿值至0.05mm；④批量加工两件（尺寸分别为1000.2mm×500.1mm、999.9mm×499.8mm），边缘无可见毛刺。2.拉毛操作：①选择100目拉毛轮，设置转速1800r/min，进给速度0