2025年采煤安监员试题参考答案

2025年采煤安监员试题参考答案一、简答题1.简述2025年《煤矿安全规程》修订后，采煤工作面瓦斯治理的核心要求。修订后《煤矿安全规程》强化了瓦斯“零超限”理念，核心要求包括：一是严格执行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保瓦斯监测系统实时可靠；二是突出区域预抽为主、局部补充的瓦斯治理原则，采煤工作面回采前必须完成区域瓦斯治理，瓦斯抽采达标评判指标由原来的百米钻孔瓦斯流量0.02m³/(min·hm)提升至0.03m³/(min·hm)；三是明确瓦斯超限即停电撤人的刚性要求，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业并查明原因，浓度达到1.0%时立即切断电源、撤出人员；四是新增智能化瓦斯治理要求，高瓦斯矿井需配备智能瓦斯抽采监控平台，实现抽采参数自动调节、超限预警联动控制。2.列举采煤工作面顶板管理的“三必查”内容及对应的安全措施。“三必查”及措施为：（1）初次来压与周期来压必查。需提前通过矿压观测系统掌握来压步距，来压期间加强支架初撑力检测（要求不低于24MPa），支架接顶严实，端面距不超过340mm，片帮超过500mm时及时支设贴帮柱；（2）地质构造带必查。过断层、褶曲等构造时，缩小循环进度至0.6m，采用超前架棚或架梁支护，断层带前后10m范围内支架加密，初撑力提高至28MPa；（3）上下出口与超前支护必查。两巷超前支护距离不小于20m，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa（φ100mm缸径），铰接顶梁要垂直煤壁且铰接率不低于90%，出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。3.说明采煤机开机前安监员需重点检查的5项内容。（1）电气系统：检查电缆接头无失爆（观察喇叭嘴密封胶圈是否完好、间隙≤0.5mm），控制按钮灵敏可靠，急停开关试验3次以上确保有效；（2）机械部分：截齿缺失率不超过5%，齿座无变形，摇臂油位在视油窗2/3位置，液压系统无漏液（接头处滴漏不超过1滴/分钟）；（3）喷雾系统：内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥4MPa，喷嘴堵塞率≤10%，降尘效果需满足全尘浓度≤40mg/m³；（4）瓦斯环境：割煤区域及上隅角瓦斯浓度≤0.8%，回风巷瓦斯浓度≤0.7%；（5）人员站位：煤机周围5m范围内无无关人员，司机持证上岗且佩戴便携式瓦斯报警仪（报警值0.8%）。二、案例分析题案例1：某矿3煤层综采工作面，中班生产时监控系统显示回风巷瓦斯浓度0.95%（持续12分钟），现场瓦检员汇报上隅角瓦斯0.9%，煤机司机未停机，安监员发现后未立即制止。2小时后，工作面因割煤扰动顶煤，上隅角瓦斯突然升至1.2%，触发瓦斯电闭锁，导致全工作面停电，造成3小时停产。问题：分析此次事件中存在的违规行为及安监员应承担的责任。违规行为：（1）瓦斯超限处理违规：回风巷瓦斯0.95%已接近1.0%的断电值（《规程》规定≥1.0%必须断电），虽未达到但持续时间超过10分钟（《煤矿瓦斯防治细则》要求超限持续5分钟即视为事故），现场未停止割煤作业；（2）安监员履职不到位：发现瓦斯持续高位时未强制停机撤人，违反“瓦斯超限就是事故”的处理原则；（3）监控系统预警失效：瓦斯传感器应在浓度0.8%时发出声光报警，0.95%时未触发预警或现场未响应，可能存在传感器调校误差（按规定每10天需用标准气样调校，误差≤±0.1%）。安监员责任：（1）未履行现场安全监督职责，对瓦斯异常情况未及时采取制止措施，属于失职行为；（2）违反《安全生产法》第五十九条“发现事故隐患应立即处理，无法处理时应及时报告并撤出人员”的规定；（3）需承担此次停产事故的管理责任，根据《煤矿安全监察条例》第四十五条，可处1万元以下罚款，情节严重的暂停或撤销其安全监察资格。案例2：某矿1103工作面采用单体液压支柱配π型梁支护，夜班移架时发生局部冒顶，造成2名工人受伤。现场调查发现：支柱初撑力普遍低于10MPa（标准11.5MPa），3根支柱柱鞋陷入底板深度200mm（标准≤50mm），超前支护距离仅15m（要求20m），且1名工人在未敲帮问顶的情况下进入空顶区作业。问题：分析冒顶事故的直接原因与间接原因，提出针对性整改措施。直接原因：（1）支柱初撑力不足，无法有效支撑顶板，导致顶板下沉离层；（2）柱鞋陷入底板过深，支柱实际支撑高度降低，稳定性差；（3）工人违章作业，未执行“敲帮问顶”制度，冒险进入空顶区。间接原因：（1）安监员日常检查不到位，未及时发现初撑力不足、柱鞋下陷等隐患；（2）区队未落实“支柱二次补液”制度（移架后30分钟内需二次注液）；（3）底板松软区域未采取加强措施（如垫木鞋或浇筑混凝土基础）；（4）安全培训缺失，工人对“敲帮问顶”的重要性认识不足。整改措施：（1）立即对全区支柱进行初撑力检测，低于11.5MPa的重新注液，柱鞋下陷超标的更换为面积更大的柱鞋（≥0.12m²）；（2）在底板松软段铺设100mm厚木板或浇筑150mm厚混凝土基础，提高支柱稳定性；（3）严格执行“敲帮问顶”双确认制度（班组长与安监员共同检查并签字），空顶区必须先支设临时支护（如戴帽点柱）；（4）加强安监员履职考核，每日检查支柱初撑力不少于3次，发现隐患立即挂牌督办；（5）开展专项培训，重点讲解顶板压力显现规律、支柱支护原理及“三违”后果，考核合格后方可上岗。三、论述题结合2025年煤矿智能化建设要求，阐述安监员在智能化采煤工作面中的角色转变及重点监督内容。随着智能化采煤技术的普及（如记忆割煤、自动跟机移架、智能瓦斯抽采），安监员的角色从“现场巡查者”向“系统监督者+技术指导者”转变。具体转变体现在：（1）监督对象扩展：从传统设备、人员操作延伸至智能系统的可靠性（如传感器精度、控制系统逻辑、数据传输稳定性）；（2）技能要求提升：需掌握智能化装备的工作原理（如电液控系统、惯性导航装置）、数据异常分析方法（如液压支架压力曲线突变识别）；（3）应急处置升级：需熟悉智能系统故障的应急切换流程（如自动跟机失效时手动操作的步骤），并能指导工人配合系统完成安全操作。重点监督内容包括：（1）智能装备运行可靠性：检查采煤机定位精度（要求≤200mm）、支架跟机速度（与煤机割煤速度匹配误差≤0.1m/min）、视频监控清晰度（要求≥200万像素，无盲区）；（2）数据采集与分析系统：验证瓦斯、CO、温度等传感器的实时性（数据更新间隔≤30秒）和准确性（与人工检测值误差≤±5%），查看智能平台是否对异常数据（如支架压力骤降20%）自动提供预警工单；（3）人机协同安全：监督“人退机进”制度落实（割煤时人员必须撤至设备列车10m外的安全区），检查智能闭锁装置有效性（如煤机运行时，架间操作手把自动闭锁）；（4）系统维护管理：检查智能设备检修记录（要求每日进行软件升级校验、每周进行硬件性能测试），确保备用电源容量满足2小时应急供电需求；