品质部IQC绩效考核表

品质部IQC绩效考核表1适用范围适用于××科技股份有限公司品质部IQC课全体检验员、技术员、组长及代班共38人，覆盖原材料、外协件、客供料三大类共412个料号。2考核周期自然月，每月1日0:00—当月最后一日24:00；数据冻结日为次月第3个工作日17:00，遇节假日不顺延。3考核维度与权重维度权重指标代码指标名称计量单位数据来源评分规则备注质量绩效45%Q1一次检验合格率%MES系统≥98%得满分，每降0.1%扣1分按料号加权Q2上线DPPMppmSFC系统≤200得满分，每增10ppm扣1分以产线反馈为准Q3误判率%复检数据库≤1%得满分，每增0.1%扣2分含漏检、错检效率绩效20%E1平均检验周期分钟MES≤基准值得满分，每超5%扣1分基准值见附表AE2急料响应及时率%邮件+MES2h内启动得满分，每延迟30min扣1分以系统记录为准成本绩效10%C1耗材超标率%ERP≤0得满分，每超1%扣1分含手套、酒精、标签合规绩效15%R1程序符合度分内审+巡检每发现1项不符合扣3分按ISO9001:2015条款R2EHS违规次数次EHS系统0次得满分，每1次扣5分含未佩戴PPE成长绩效10%G1技能矩阵得分分培训系统见4.3.2评分表每季度更新合计100%4评分细则4.1质量绩效4.1.1一次检验合格率a)取样规则：按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ，AQLmajor0.65、minor1.5；b)不合格判定：以MRB最终结论为准，供应商申诉成功可剔除；c)加权公式：Σ(料号合格率×当月来料数量)/Σ当月来料数量；d)满分45分，最低0分，不设负分。4.1.2上线DPPMa)统计范围：SMT、DIP、ASSY三大车间，物料上线后24h内发生的不良；b)责任划分：由QE、PE、IQC三方在4h内会议判定，结果录入SFC；c)计算公式：(上线不良数/上线数)×10⁶；d)上线DPPM>400ppm时启动《IQC专项改善预案》，责任人需在3个工作日内提交8D报告。4.1.3误判率a)复检样本：由FQC随机抽取已检合格批10%，加严复检；b)误判定义：原判定合格，复检NG；或原判定NG，复检合格；c)误判率>2%时，暂停当事人上岗资格，重新培训考核合格后方可复岗。4.2效率绩效4.2.1平均检验周期a)起止时间：系统收料扫码→IQC在MES点击“检验完成”；b)基准值：电阻电容类45min、IC类90min、结构件120min，详见附表A；c)遇设备故障、停电等异常，经科长级签核后可剔除异常时段。4.2.2急料响应及时率a)急料定义：计划部在系统标注“Hot”，邮件同步IQC课长；b)考核节点：邮件发送时间→IQC首次扫码时间≤2h；c)每月急料≥20批时，每延迟1批扣1分，不设上限。4.3成本绩效4.3.1耗材超标率a)标准用量：由财务每年1月依据过去12个月均值下发；b)计算公式：(实际领用−标准用量)/标准用量×100%；c)超标部分按采购价从IQC季度奖金中扣除，扣除上限为当季奖金30%。4.4合规绩效4.4.1程序符合度a)内审抽样：每季度随机抽取每位检验员10份记录；b)常见不符合：未签字、涂改未盖章、未按AQL加严转换规则；c)重复不符合加倍扣分，第3次起每项扣6分。4.4.2EHS违规a)检查方式：EHS课每日巡查+摄像头AI识别；b)违规示例：未戴防静电手环、在禁烟区抽烟、废液直接倾倒；c)累计2次违规，当月合规绩效0分，并启动《安全再培训及考核流程》。4.5成长绩效4.5.1技能矩阵a)评价维度：识图、量具、可靠性测试、英语、8D、FMEA共6项；b)评分标准：等级分值描述L00分未培训L11分理论合格L22分实操合格L33分可带教他人L44分内部讲师c)个人得分=Σ单项得分/24×10；d)每季度首月5日前由培训专员更新并公示。5考核流程5.1数据收集a)MES、SFC、ERP、EHS系统每日02:30自动备份至BI数据库；b)数据异常由IT在4h内修复，否则启动《手工备案流程》。5.2初步评分a)每月第4个工作日由IQC文员导出原始数据；b)使用Python脚本自动计算得分，脚本MD5值锁定，任何修改需经品质经理+IT经理双签；c)脚本输出《IQC绩效初稿》PDF，水印“初稿—非最终”。5.3绩效面谈a)每月第6—8个工作日，课长与员工1对1面谈，使用《绩效面谈表》；b)员工可在24h内提交书面申诉，申诉证据须为原始记录或邮件；c)申诉由品质经理+HR经理+工会代表3人仲裁，结论为终局。5.4结果公布a)每月第10个工作日17:00前在BPM系统公布最终得分；b)公布字段：工号、姓名、各维度得分、等级、奖金系数；c)数据保留3年，不得随意删除。6等级与奖金系数等级分数区间奖金系数晋升资格A+≥951.5具备A90—94.91.3具备B+85—89.91.1具备B80—84.91.0无C70—79.90.8无D<700.5降级/辞退7强制分布a)A+≤10%，A≤25%，B+≤30%，C≥5%，D≥2%；b)若得分普遍偏高，采用“标准分”法强制拉通；c)分布结果HR备案，作为年度调薪、晋升、股权激励依据。8末位改进与淘汰8.1连续2个月得D，启动PIP（PerformanceImprovementPlan），周期30天；8.2PIP目标由课长与HR联合制定，必须量化，例如“Q1≥42分且误判率≤1%”；8.3PIP结束未达标，公司可依据《劳动合同法》第40条第2款解除劳动合同；8.4若员工在PIP期间出现EHS重大违规，可立即解除，无需等待期满。9培训与辅导9.1每月第2个周六上午08:30—12:00为“IQC质量日”，内容包含：a)上月典型误判案例复盘；b)新引入量具实操；c)供应商质量变化预警。9.2培训签到率<90%的组别，组长当月成长绩效直接计0分；9.3培训后1周内进行线上测验，<80分需补测，补测仍不合格计1次警告。10争议证据清单a)系统日志：MES、SFC、ERP、EHS；b)纸质记录：《进料检验记录表》《复检记录表》《MRB单》；c)影像记录：高倍显微镜、金相显微镜、高速摄像头；d)邮件：必须带公司域名后缀，私人邮箱无效；e)语音：仅接受公司统一录音系统，微信语音无效。11数据安全与保密11.1绩效原始数据为机密级，擅自截图、转发、泄露者，按《员工手册》第8.2条“严重违纪”处理；11.2离职人员账号在HR流程完结当日18:00前由IT强制注销；11.3外部审计机构需签署NDA，且仅可查看脱敏数据。12附表A检验周期基准值（节选）料号前缀物料描述基准周期(min)备注RC0402片式电阻30卷料CL10B片式电容30卷料STM32FMCU90需开盖拍照XC7ZFPGA120需X-rayAL6061铝挤散热片150需CMMSUS304冲压弹片90需盐雾试验13附表B常用量具校准周期量具名称校准周期负责部门失准处理数显卡尺6个月仪校室立即停用+追溯30天数据高度规12个月仪校室同上三次元12个月仪校室立即停机+召回报告盐雾机3个月仪校室同上14实施案例（2023年10月）a)员工：张××，工号I035，岗位IQC技术员；b)得分：Q142.3/45，Q213.2/20，Q39.8/10，R115/15，R215/15，G18.5/10，合计93.8→等级A；c)亮点：误判率0.6%，低于目标1%；主动发现供应商××批次铜箔厚度异常，避免上线损失约32万元；d)待改进：平均检验周期98min，超基准8min，主要耗时在找料；已建议仓库推行亮灯系统，预计11月周期可降10%。15常见问题与排错15.1系统未抓取到检验完成时间→检查是否点击“提交”按钮，状态必须为“检验完成”；若仍缺失，提供截图给IT补录。15.2误判记录被供应商申诉成功但系统仍扣分→在绩效面谈阶段提交《申诉成功单》，由仪校室确认后手动加回。15.3耗材领用与退库未同步→必须先做ERP退库，否则系统按领用计算；若包装破损需拍照上传EHS系统备案。16修订记录版本修订日期修订人主要变更V1.02023-01-05李××首版发行V1.1202