泵房换热站热网施工组织设计模板

泵房换热站热网施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章总体概述·························································5第一节工程简述··························································5执行的技术规范及标准·············································5施工主要内容·····················································6施工总体设想·····················································9施工段划分······················································10施工管理目标····················································10第二章施工平面布置和临时设施布置······································11第一节现场条件分析···················································11布置原则与布置依据··············································11办公区临时设施布置··············································12生产设施布置····················································12生活设施布置····················································13现场用水、用电··················································13施工平面布置管理················································15施工平面布置图··················································16第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺····················16第一节施工进度计划及违约承诺·········································16各阶段进度的保证措施············································17进度违约承诺····················································21第四章劳动力投入计划及其保证措施······································21第一节组织机构设置···················································21人员的优化性选择················································23劳动力保证措施··················································24第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划·····························26第一节设备投入计划···················································26机械设备投入保证措施············································26第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案·····················28第一节各专业施工重点、难点、关键技术分析及解决方案·····················28第二节专业施工方案····················································286.2.1设备安装工程······················································286.2.2管道安装工程······················································32第七章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议···················38第一节现代化工程管理方法·············································38第八章质量保证措施与违约承诺··········································39第一节质量目标及违约承诺·············································39质量保证体系····················································39质量管理职责····················································41质量管理程序····················································42质量管理制度····················································43质量控制、监测程序···············································45质量保证措施····················································48施工质量技术组织控制措施········································54质量违约承诺····················································59第九章安全生产和文明施工措施及违约承诺································59第一节安全生产、文明施工、环境保护管理目标及承诺·······················59确保安全生产措施················································59施工期临时消防保卫措施··········································71文明施工措施····················································74环境保护措施····················································77安全及文明施工违约承诺··········································80冬雨季施工技术措施··············································80第十章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施······················83第一节坠落、创伤性事故的应急救援预案··································83第二节火灾事故应急救援预案············································88急性中毒事故的应急救援预案······································91第十一章新技术应用与违约承诺··········································93新技术应用·······················································93新技术违约承诺···················································94第十二章与发包人、监理及设计单位的配合································95与建设单位的配合·················································95与设计单位的配合·················································95与监理单位的配合·················································95第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺························97成品保护管理措施·················································97工程保修工作及承诺··············································97附件一拟投入本工程的主要施工设备表···································100附件二拟配备本工程的实验和检测仪器设备表·····························101附件三劳动力计划表···················································102附件四计划开、竣工日期和施工进度横道图·······························104附件五施工总平面图···················································105附件六临时用地表·····················································106附件七施工平面布置图·················································107总体概述第一节工程简述1.1工程概况工程名称:大连长兴岛港口投资发展有限公司原油库区一期工程换热间、油泵房、氮气房、空压机站、凝结水泵房、热工管网等设备间机电设备采购与安装工程建设单位:大连长兴岛港口投资发展有限公司设计单位:中油辽河工程有限公司招标代理:大连港口建设咨询有限公司本工程位于大连市长兴岛港工业区北部港区,工程范围包括原油库区的换热间、油泵房、氮气站、空压机站、凝结水泵房、热工管网等设备间机电设备采购与安装。1.2工程范围本工程范围:①原油库区换热间接管点开始至库区1#至9#罐组及2处凝结水泵房和13处单体内DN400、DN250等蒸汽管线采购安装;DN250、DN200、DN80等凝结水管线采购安装;DN125、DN80、DN40等供热管线采购安装,各类阀门及疏水器采购安装。②换热间、2处凝结水泵、原油外输泵房(主要设备采购除外)、空压机房、氮气站内的设备阀门管路采购安装。③原油外输泵房2台单梁起重机采购安装。④计量间外与主工艺相连的部分工艺管线安装,计量间的1台单梁起重机。⑤管线设备防腐保温,管道固定滑动支架制作安装防腐,各类管件采购安装,管线检验试压,涉及的压力容器及管道安装监检等。第二节执行的技术规范和标准2.1工程建设标准1、有关国家法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》2、国家、行业技术标准及管理规定建设工程质量管理条例GB50319-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-工程测量规范GB50026-933、安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》(国务院)《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令)《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-86)《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令)4、执行的技术规范和标准《钢制对焊无缝管件》(SH3408-96)《钢板制对焊管件》(SH3409-96)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/T9711.1-1997)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-)《阀门的检验与安装规范》(SY/T4102-95)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB/T985-1988)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB/T986-1988)以上标准的内容如有相互抵触,应以其中技术要求最高的标准执行除上面所列的标准外,还应执行其它有关的迄今最新版本的中国国家标准和行业标准。第三节工程主要内容3.1换热间主要工程内容有:1)换热间的设备采购及安装,设备包括:汽-水换热机组、全自动软化水装置、软化水箱、生水加压泵、分气缸、循环水泵、补水泵、过滤器等。2)换热间的工艺管道安装,包括换热分配间内蒸汽分配、采暖换热、补水系统的工艺安装。蒸汽分配:站外来蒸汽经分汽缸为库区内原油罐组、燃料油罐组、换热分配间提供用汽。采暖换热:分汽缸来蒸汽进入换热机组将采暖回水(70℃)加热至95补水系统:采暖初期站外来水经生水加压泵加压、全自动软化水处理装置处理后进入水箱,为采暖系统提供补水。采暖系统正常运行后,水箱补水来自凝结水管线。3.2油泵房安装工程主要内容有:1)原油外输泵房设备安装,主要包括原油装船泵,原油抽底油泵,法兰连接篮式过滤器,Y型过滤器,污油回收装置。原油装船泵流量Q=300(m3/h),额定功率N=132KW,额定电压380V,5台。原油抽底油泵流量Q=300(m3/h),额定功率N=132KW,额定电压380V,2台。2)原油外输泵房管道安装,包括原油管线进出泵口部分、蒸汽半热部分、及泵房内氮气部分,原油外输泵出口管线连接码头,管径DN600.原油外输泵如口管线连接库区原油罐,管径DN700.管线半热采用蒸汽伴热。3.3氮气站工程主要内容有:1)氮气站设备安装,主要包括低温液氮储罐,液氮气化器,调压装置等设备采购及安装。液氮储罐Φ2700×80001台。液氮气化器m³/h空温式2台。调压装置1台。2)氮气站外输管道安装,包括氮气站内设备之间连接管及氮气站至工艺管廊氮气输送管道安装。3.4空压机站工程主要内容有:1)空压机站设备安装及调试,主要包括螺杆式空压机,压缩空气缓冲罐,压缩空气储罐等设备采购及安装。螺杆式空压机6480(m3/d)2台。压缩空气缓冲罐2m³1台。压缩空气储罐1台。2)空压机站工艺管道安装,包括空压机站内设备之间连接管及压缩空气储罐至工艺管廊压缩空气输送管道安装。3.5凝结水泵房工程主要内容有:1)凝结水回收泵房分为1#泵房和2#泵房,主要包凝结水外输泵,集水罐等设备采购及安装。凝结水外输泵流量:23m³/h扬程:50m电功率:5.5kW4台,凝结水外输泵流量:53m³/h扬程:50m电功率:18.5kW4台,集水罐容积:9m³压力:0.6Mpa2台,集水罐容积:4.6m³压力:0.6Mpa2台,2)凝结水回收泵房工艺管道安装,包括凝结水回收泵房内设备之间连接管线,凝结水外输管线,凝结水回收管线。3.6热工管网工程主要内容有:1)大连长兴岛港口投资发展有限公司原油库区一期工程库区内各采暖建筑物室外供热管线、市政管网到换热分配间的主蒸汽管线、换热分配间到原油罐组及燃料油罐组的蒸汽管线。2)采暖热水管线设计压力为P=0.8MPa,设计供/回水温度为95/70℃。饱和蒸汽管线设计压力为P=1.0MPa,设计温度为t=184.07℃。回凝结水泵房凝结水管线设计压力为P=0.60MPa,设计温度为t=120℃;凝结水泵房出口凝结水管线,设计压力为P=0.70MPa,设计温度为t=120℃;3.7工程主要材料设备采用标准有:主要材料设备表序号材料设备名称规格型号主要技术性能参数单位质量数量备注1换热机组1200Kw设计要求台12全自动软化水装置2t/h设计要求台13软化水水箱3.6m³设计要求个14分气缸设计要求个15生水加压泵1.1Kw台26闭式凝水回收装置4.6m³26m³/h55m台27闭式凝水回收装置9.0m³53m³/h55m台28压缩空气储蓄罐1.2—21/座19螺杆压缩空气机LU30-10设计要求台210压缩空气缓冲罐2m³设计要求台111低温液氮储罐Φ2700×8000112液氮汽化器m³/h213单梁起重机Gn＝10tH＝6m214手动平板闸阀Z43WBF—16DN900个4第四节施工程序总体设想4.1工程总体施工程序:1)首先根据工程需要进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及图纸会审,编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,进行材料设备进场报验和验收。2)对土建预留洞、预埋件等及设备基础进行检查验收。3)进行管道支、吊架预制,管道防腐。4)主要设备安装。5)各种管道、设备的强度试验、冲洗、吹扫、保温及单机试运转。6)系统调试、联动试车、交工验收。7)保修、回访。4.2各专业施工程序1)管道施工程序:图1.3.2-1管道施工程序2)设备安装工程主要程序:图1.3.2-3设备施工程序第五节施工段划分5.1施工段划分大连长兴岛港口投资发展有限公司原油库区一期工程换热间、油泵房、氮气站、空压机站、凝结水回收泵房、热工管网等设备间机电设备采购与安装工程由于项目建筑跨度大、且工期非常紧,必须合理划分施工作业段,以便组织高效施工。根据的项目专业特点和系统设施布置,拟分为2个施工段同时组织施工,即换热间、油泵房、氮气站作为一个施工段,空压机站、凝结水回收泵房、以及热工管网作为一个施工段。第六节施工管理目标6.1工期目标本项目机电设备采购与安装工程施工计划总工期为60日历天,具体开竣工时间以业主通知为准。6.2质量目标我公司承诺,本项目承包范围内全部工程达到设计的功能与使用要求,工程一次验收合格,质量满足设计要求,并达到国家颁发的有关质量检查规范和标准,本工程的质量目标:(1)工程质量优(2)工程设备、材料质量合格率100%(3)按设计施工准确率100%6.3安全生产目标在施工中,我公司将严格坚持”安全第一,预防为主”的方针,深入贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),认真执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验收标准。确保无重大安全事故、责任事故,死亡率为零。6.4文明施工目标本工程根据大连市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工,包括施工现场禁烟、平面无积水、无垃圾等,各个方面做到”景观化、标准化、净化、规范化”的四化标准,力争达到创市级文明工地的标准。6.5环保目标噪声排放达标:符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标:生产及生活污水经沉淀后排放,达到大连市有关规定标准。减少粉尘排放:及时对现场产生的废弃物进行清理,定期对易产生粉尘的作业区域进行隔离、洒水等,杜绝火灾、爆炸事故发生。第二章施工平面布置和临时设施布置第一节现场条件分析1.1工程位置本工程位于大连长兴岛临港工业区北港区,规划的石化产业区内。库址所在地为山林地,西北侧比邻北滨海路,东侧比邻规划的石化2#路,南侧比邻规划的仓储区4#路。远离城市繁华区域,交通便利,方便现场材料运输。项目附近周边没有居民居住,便于组织现场夜间施工而且不扰民。但因原油罐组工程工艺管线、给排水管线以及热力管线安装的施工大多数交叉施工,部分作业场地施工作业面小,场地狭窄,现场预制难度较大。第二节布置原则与布置依据2.1布置原则 施工现场平面布置紧密结合现场条件及工程施工特点,本着施工现场布置紧凑合理、减少场内临时设施的周转、经济节约的原则实施现场临时设施的布置及施工活动组织,详细的施工平面布置原则确定如下:1)施工现场平面按照办公设施、生产设施、生活设施三部分进行布置。2)施工平面紧凑有序,在满足工程施工材料运输便利的前提下,尽量节约施工用地,以减少对施工现场的占用。3)利用业主提供的水、电条件,本着尽量节约线路的原则对施工现场临时用水、电路进行合理的布置。4)合理布置材料堆放场地,减少运输费用和场内二次搬运。5)尽量避免对周围环境的干扰和影响。6)按大连市有关现场卫生、安全防火和环境保护等的要求进行布置。2.2布置依据1)招标文件有关要求。2)现场临界线、水源、电源位置,以及现场勘察结果。3)招标提供的招标图纸。4)总进度计划及资源需用量计划。5)总体部署和主要施工方案。6)安全文明施工及环境保护要求等。7)施工区域、施工段划分。第三节办公区临时设施布置3.2办公区临时设施布置办公区具体布置位置待中标后与业主、总包协商确定。本工程采用集中办公形式,以便于施工统筹协调,其主要设施包括:项目经理办公室、各部门办公室,以及会议室等。现场办公室采用彩钢板房搭建,共5间(4m×6m),其中1间为会议室。办公室统一配备计算机、复印机、传真机等,会议室内配备拼装式会议桌等设施。第四节生产设施布置4．1生产设施布置本工程拟定规划的临时堆场及加工场面积需用量要求见下表:名称面积位置备注设备堆放场地300㎡详见施工现场平面布置图材料堆放场地200㎡详见施工现场平面布置图设备配件库60㎡详见施工现场平面布置图工具库60㎡详见施工现场平面布置图现场加工区500㎡详见施工现场平面布置图第五节生活设施布置5.1生活设施布置生活区内拟定设置包括施工人员宿舍、食堂、活动室、厕所等在内的生活设施,满足职工休息以及文化活动的需要。1)宿舍布置设置单层职工宿舍共40间,宿舍尺寸为4m×6m,每间6人,上下铺,床架被褥统一、实行公寓化管理。宿舍内设置生活用品专柜,生活区门口设置垃圾桶。2)食堂布置在生活区设置60㎡的职工食堂,内配冰柜,蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间,门扇下方设置防鼠挡板,燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖,高度1.8m。3)浴室布置在生活区设一间淋浴室,浴室内贴瓷砖和防滑地砖。4)厕所布置按照每25人一个蹲位,在生活区设一处冲水式厕所。厕所墙地面铺设白色瓷砖,由专人进行打扫,保持清洁卫生。5)娱乐设施布置在生活区设置职工活动室,配备书报和杂志,活动室均安放电视,阅览室设置读报栏。第六节现场用水、用电6.1现场用水本项目机电安装工程施工用水主要包括热工管及阀门等试压、试验用水及施工现场少量冲洗清洁用水等。本项目工程施工所需用水在总承包方的统一管理之下使用,供水主管和供水点由总包方统一管理和分配,供水点后设置计量水表。根据机电安装工程施工用水需求计划(包括用水量、用水部位、水质、使用时间等)要求,由总包方提供一个指定位置的供水接驳点和关断阀门。我公司按照总包方施工总平面管理有关要求,供水管道根据管线路由实际布置需要,采用埋地敷设或架空形式,不得影响施工用道路和工程开挖需要以及影响机电安装施工。管道系统试压用水包括分专业、分系统、分区以及整个系统的试压用水则根据现场实际需要,用加筋塑料软管就近接驳供给。试压用水经简单沉淀后接入总包方的排水管网统一排放,严禁就地随意排放。6.2施工用电本项目施工用电主要包括施工用电动机械用电、办公用电、生活区用电、施工照明和临时照明等。根据施工程序安排,本工程主要用电负荷集中在管线施工阶段(焊接需要)和调试试运行施工阶段。本项目主要施工机具设备用电量统计见下表。序号设备名称数量功率(KW)小计(KW)1交流电焊机15244802台钻82163手电钻400.75304砂轮切割机4285套丝机52106办公区用电15157生活区用电3030施工高峰用电量计算:P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)其中:电动机需用系数K1=0.6,∑P1=108KW,COSφ=0.75电焊机需用系数K2=0.6,∑P2=480KW办公区及生活区用电需用系数K3=1.0,∑P3=45KW则总电力计算负荷:P=1.05×(0.6×108/0.75+0.6×480+45)=419.4KW高峰期总包方须提供的500KVA用电负荷可满足施工要求。根据本工程施工进度计划安排,本项目机电安装工程施工需要的最大用电量计算以生产高峰期/机械设备使用高峰期为计算依据,并根据施工用电总负荷选择匹配的线缆。机电安装施工用电主电缆由总包提供的供机电安装施工专用的总包二级配电箱敷设至机电安装分包的一级配电箱,再由机电安装分包的一级配电箱逐级分配至各区域的机电二级配电箱,直至引至各用电器具处的三级配电箱和移动配电箱,并接驳至机电安装施工使用的设备动力箱。各分级箱容量及回路根据用电设备功率、数量逐级计算确定并保有预留扩展的回路,同时,各分级箱须提供不同级别的标准电压供使用需要。第七节施工平面布置管理7.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的施工机具使用及进退场计划,主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。7.2平面管理体系由项目经理统一协调指挥,建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理,并由项目施工经理对总平面的使用进行日常管理工作。7.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。7.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。生产经理组织工程技术部负责阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环境卫生、场内道路、交通、料具堆放场地等的管理调整,机具、机械进退场状况,以及施工作业区域的协调管理等。第八节施工平面布置图8.1施工平面布置内容平面布置图中有工人宿舍、加工车间、现场办公、设备及仓库、供电、供水、卫生、生活、施工设备等设施。8.2施工平面布置图附件一施工总平面布置图为根据招标文件和招标图纸以及现场踏勘结果拟定的生产生活设施布置,我公司中标进场后,还将依据现场实际情况与建设单位、总包方协商后,在总包方管理框架内确定具体的临设布置方案。附件六:临时设施一览表附件七:施工平面布置图第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺第一节施工进度计划及违约承诺1.1工期目标及违约承诺本项目机电设备采购与安装工程施工计划总工期为60日历天,具体开竣工时间以业主通知为准。1.2施工进度计划控制点为确保工程进度的顺利实现,根据本项目的作业内容和工程特点确定如下工程控制点:第一控制点:(进场5天)施工人员进场,临时设施搭建结束,安全施工交底结束;展开机电各专业图纸深化设计和设备材料报审工作;现场放线和管道支吊架预制开始,管道、钢板等大宗通用材料进场。第二控制点:(进场7天)完成图纸深化设计的阶段性报批、审批工作,具备施工条件。第三控制点:(进场10天)进行设备的订购(设备采购合同完成),施工材料大批量进场,开始进入全面施工阶段。第四控制点:(进场20天)设备陆续运抵现场并开始进行安装。第五控制点:(进场55天)整个泵房安装试压完成,具备运行条件。第六控制点:(进场60天)机电安装系统试运转、调试完毕,具备竣工验收条件。1.3施工进度横道图详见附图四:施工进度计划横道图第二节各阶段进度的保证措施2.1施工组织保障措施1)确立本项目为我公司重点项目为保证施工进度计划以及工期总目标的如期完成,我们将把本工程作为我公司的重点工程,同时选派具有类似大型机电安装工程施工管理经验以及工程创优经验的项目经理担任本工程的项目经理,同时,配置施工经验丰富的项目施工经理、总工程师以及各部门负责人、专业工程师等专业管理人员,组成强有力的项目经理部。2)组织合理施工在保证工程质量和施工安全的前提下,充分利用施工空间和时间,合理安排工序,科学组织各工序的立体立叉作业。3)对各专业施工队伍实施严格的管理控制各专业队伍进场后,必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划,各专业单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业队伍影响总进度计划关键工期,则要求其编制追赶计划,采取相应措施并实施。4)严格工序施工质量和工艺施工质量确保工序施工一次验收合格,杜绝返工现象。5)本工程施工综合性强,牵涉面广,可能因难以预见的因素而拖延工期。为保证工期目标的实现,建议业主在机电工程施工前期阶段即开始组织对施工材料、施工条件等进行认定。2.2施工准备阶段的保证措施1)工程开工前,首先组织我公司参与工程施工的相关专业工程师,由项目总工程师牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,贯彻本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习国家、地方颁布的新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法,让所有管理人员吃透设计理念,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员须经考核经过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训,以书面交底方式,让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度,操作工艺等。2)施工项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容,提出图纸中存在的和施工中需解决的问题,尽快组织图纸会审,做好开工前的准备工作。3)合理安排临时设施建设和大型机械设备的进场时间,为下步工序提供条件。4)与业主和设计、监理和总包单位进行联系,尽快取得场地坐标控制点的布置图,为进场测量定位做好准备。2.3劳动力投入的保证措施为确保优质高效的完成本项目,保证工期目标的顺利实现,我们将选派优良的施工队伍,并按工种需求选择组建专业施工队伍,在施工过程中加强和引入进度、质量、安全竞争机制,奖优罚劣,互相激励促进。劳动力保障有力、及时,不会因节假日或其它因素而导致劳动力缺乏。2.4施工机具及工器具投入的保证措施为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平。这些都是按时完成施工计划的有力保证。2.5资金管理、物料供应保证措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充分配备,确保现场材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充分准备提供保证。2.6采用先进的施工技术保证措施积极推广应用新技术,增加科技含量,争取缩短工期。2.7外部环境保证措施1)积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系,取得她们的支持理解,为施工提供方便条件。2)与施工区内其它单位及总包、业主进行密切的联系沟通,取得她们的理解和支持,做到必要时能全天候施工,保证施工进度要求。2.8夜间施工保证措施1)施工照明与施工机械设备用电各自采用一条线路,防止因大型施工机械偶而超载后跳闸导致施工照明不足。2)施工准备期间,施工区域内布设大功率LED射灯,用于施工现场夜间照明。3)夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查作业层四周安全围护等部位,确保夜间施工安全。2.9采取合理的施工方案保证措施1)充分熟悉本工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目集中力量、突出重点,制定严密的方案、合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度,重视施工组织设计的动态管理和优化。2)合理地加大投入,提高机械化作业程度,充分满足工程所需的人、财、物要求,如:配备足够的周转材料,提高劳动效率。2.10采用严格的管理与控制手段保证措施1)强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,建立协调各方面关系的协调机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子,确保施工进度。2)充分利用计算机,推行全面计划动态管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划的顺利实施。3)认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划,并采用计算机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、旬、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据前期完成情况和其它预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署,确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4)实行奖励机制,拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金,充分调动全体施工人员的积极性和创造性,力保各项目标按期实现。5)建立样板引路制度,经过样板,制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,作到文明施工,努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化,使施工生产有条不紊。6)作好雨季施工的管理和安排,尽量减少雨季对施工的影响。7)强化项目内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,减少扯皮现象,将本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。8)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系,增进与业主、监理、设计单位的联系和配合,及时解决问题。9)加强质量检查和成品保护工作,特别是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作,确保各道工序施工一次成功,减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。10)加强施工安全及消防、文明施工、现场环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力搞施工,施工过程能够不间断地快速进行。本工程按项目法组织施工,实行项目经理负责制,以项目进度、质量和成本控制为主要内容,以科学系统的管理和先进的施工技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓创新的原则,以塑造”过程精品”为目标,发挥企业集团优势,对工程施工进行综合组织协调和控制管理,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度,以出众的管理实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。第三节进度违约承诺为确保本项目按照业主要求的工期顺利完成并投入使用,我公司经过详尽的现场勘察和图纸解读,细致的分析了可能影响施工进度的人、机、料、法、环等各生产要素,由此综合制定了确实可行的施工进度计划和针对施工各阶段的进度保证措施。根据既往类似工程施工经验和既定的施工进度计划,我公司完全有信心按期完成本项目施工,并在此郑重承诺:绝不因我公司组织及施工原因影响本项目施工的按期完成。若因我公司原因造成工期延误,愿承担由此给甲方造成的延迟工程进度损失。第四章劳动力投入计划及其保证措施第一节组织机构设置1.1组织机构设置本工程将作为我公司的重点工程。项目经理部将依据合同承诺以及我公司QSE管理体系对本工程的施工进行全过程的控制和目标管理。针对本工程质量要求高、现场协调工作量大等特点。我们将在全公司范围内选择优秀的管理和技术人员,按照我公司QSE管理体系的要求,组建本工程的项目组织机构,精心组织、精心管理、精心施工,确保本工程高速、优质完成。1.2施工管理班子的组建原则1)该工程质量要求高,我公司将进行重点管理,按照项目法施工,选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。2)项目部配备项目经理、施工经理、项目总工程师及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员,负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算,至工程回访维修等工作,对业主实行全过程的负责。我们还将充分考虑项目管理班子成员的专业、年龄、经验、结构层次等因素,保证配置合理,且主要人员有同类工程的施工经历,配置人员保证及时到位。3)项目管理人员的配备原则①责任心强,能服从业主与监理管理,并在以往工作中有良好表现。②年富力强,精力充沛,并具有吃苦耐劳精神。③工作扎实,专业技术精通,有丰富的施工管理经验,主要人员须参加过省部级以上优质工程的施工管理。4)本项目的施工组织机构本工程工期紧,质量要求高,施工难度大,我公司将其作为重点工程组织施工,成立项目经理部,选派具有丰富的施工项目管理经验、曾参与过类似项目施工的项目管理人员组成项目经理部,项目经理部设四个职能部门即工程技术部、质量安全部、物资管理部、合同预算部,统一指挥施工生产、计划统计等,对本项目进行工期、质量、安全和文明施工全方位的施工组织和管理。同时公司总部作为该项目经理部的强大后盾,积极做好人员、施工机械设备的调配、后勤服务及各项保障工作。为了保证工期、质量目标的圆满实现,本工程推行项目法施工,并按照QSE管理体系的要求进行工程质量管理与控制。本工程项目施工组织机构图见下图。专业施工队总图管理员项目经理质量安全部资料员专业施工队总图管理员项目经理质量安全部资料员设备工程师焊接工程师电气工程师质量员安全员材料员成本员保管员预算员工程技术部物资管理部合同预算部施工经理项目总工第二节人员的优化选择2.1人员素质由于本工程工期紧、劳动强度大,对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水准、熟练程度要求较高。为此,需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力,并经过进场前的集中培训不断提高施工人员的综合素质。2.2人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求,按比例配备一定数量的施工技术力量和辅助施工劳动力,即避免窝工,又保证不出现缺人现象,使得现有劳动力得以充分利用。本项目各阶段劳动力投入情况参见附表四劳动力计划表。第三节劳动力保证措施3.1劳动力储备保障我公司拥有多支成建制专业施工队伍,劳务队伍在大连周边地区均有分布,可供赶工高峰期调用。我们多次组织了同类工程的施工,具有丰富的施工经验,再加上本单位系统内的人力调配,在劳动力方面完全能够满足本工程的施工需要。3.2劳动力素质保障1)进场前,加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育,对工人进行各种必要的培训,关键的岗位和特殊工种必须持有效的上岗证书才能上岗。2)为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合,岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。3)做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起”百年大计,质量第一”的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。4)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。5)建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。6)对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。7)认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。8)推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性。9)加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充。10)制定合理可行的激励机制,充分调动广大职工的积极性、创造性,为工程成本的降低尽力。11)做好职工的后勤保障工作,在大批人员进场之后,责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排,主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧,安心现场工作。3.3劳动力的紧急调配保障本工程施工时,施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额,编制切实可行的劳动力需用量计划,并根据工程实际进展情况和施工进度的需要,由项目经理部对各个施工队进行必要的调节,实行动态管理,使之合理调配,达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况,我们将采取以下措施:1)我公司在大连及其周边地区在建工程数目有较多,一旦本工程出现赶工需要急调劳动人员时,我公司将发挥最高管理层的指挥协调能力,在本单位范围内进行统一调度,确保工程需要。2)项目部制定紧急调配人员预案,对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总经理批准。3)保证劳动力及时供应的措施a编制劳动力需用量计划,施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额,编制切实可行的劳动力需用量计划,并根据工程实际进展情况,由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整,避免劳动力资源的浪费。b进行岗前培训,根据本工程分项工程的特殊要求,做好岗前岗位技术培训,提高劳动者的操作技能,加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底,使施工人员了解该工程的特点,紧熟练规范的要求,高质量地完成额定任务,确保计划用量,满足施工生产需要。c在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节,实行动态管理,使之合理流动,达到最佳劳动效率。d制定合理可行的激励机制,充分调动广大职工的积极性、创造性,为工程成本的降低尽力。e做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后,责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排,主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧,安心现场工作。第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划第一节主要设备投入计划本项目主要施工机械设备、主要办公设备及检测设备具体见附件五。第二节机械设备投入保证措施现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利进行,我们对机械设备的使用和管理制定如下的保证措施,以确保机械设备的供应。本项目主要施工机械设备投入的保证措施:序号保证措施1由项目施工经理和物资设备部根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间,并呈报业主、总包和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场,现场的机械要得到充分的利用,使用完毕后由机械动力部组织及时退场。2物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程,并做好各类设备的技术交底工作,确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对每台进场设备建立设备台帐,设备实行专人进行保管,保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工。5为避免用电荷载过于集中,造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中。6配备的机械操作人员技术水准必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守持证上岗的规定,做到定人、定机、定岗位。7操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为”十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。8物资设备部每周对现场因此机械设备进行检查,公司本部每月组织一次设备检查,发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识,确保机械设备完好。9按照关键线路施工单位优先使用的原则,合理安排各类机械设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平。10对于施工中所需要的重要设备,在施工前,由物资设备部需要协调备用设备,一旦出现故障的设备无法短时间内修复,便立即将备用设备在短时间内组织新进场,以确保现场正常施工的需求。11为确保工程在停水、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工,现场将配能满足施工需要的储水设备。项目部在工程一开工便与技术等部门保持密切联系,对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解,并提前协调好所需要的机械设备,一旦进入抢工期阶段,将能立即将所需的机械设备安排进场。第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案第一节施工重点、难点、关键技术分析及解决方案1.1管道施工重点及关键技术见下表:序号施工重点技术分析1施工组织要求高由于热工管网系统施工工程量大,系统分支多,设计区域广泛,施工交叉作业多,且需协调其它各专业做好管路的合理排布。因此本专业施工组织对工期的影响至关重要。2管线综合排布复杂由于原油泵房热、换热间、凝结水泵房等管道施工是本次工程中尺寸较大的,其施工工作需有一定的提前量,因而其排布情况是否合理对标高控制和其它专业的管线的安装有较大影响.因此大管道的合理排布可提供良好的控制标高,为其它管线预留足够的施工空间。因此本专业的管道排布对施工质量和进度的影响至关重要。3大型管道的安装本工程工艺管道较大,涉及到的设备较多,须编制合理的吊装方案来加快施工进度及增加施工安全系数;熟悉厂区图纸,合理选择设备存放场地及平面运输路线;减少设备二次搬运过程。4工程联合试运转积极配合建设单位进行联合试运转,每台设备落实到专人负责,提供必要的检测设备及检测工具。制定详实的试验计划及人员、机具安排。圆满顺利完成试验工作。第二节专业施工方案2.1设备安装专项施工方案2.1.1电动梁式起重机安装

土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并经过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理相关的一切手续。

1、导轨安装

采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间。),脚手架上搭防护栏,满铺跳板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面,按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法用压板固定法。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔一般做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小能够制成单孔的或双孔的。

2、天车安装

在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后,用2个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

3、附属装置安装

防撞装置等其它附属装置安装,按设备安装技术手册进行。

4、

检验

(1)准备工作

A、设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全;

B、所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确;

C、轨道上所有杂物清除干净。

(2)无负荷试车

A、接通电源,点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

B、各机构的电动机运转正常,大车和小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲,压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

C、当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。

D、用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。

E、

上各项试验不少于5次,且动作准确无误。

(3)静负荷试车

A、开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于三次,无异常现象。

B、将电葫芦停在起重机跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次,各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象。

C、将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷,在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min,并无失稳现象。然后卸去负荷,将小车开到跨端或支腿处,检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次,第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。

D、

查起重机的静刚度:将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定。

(4)动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。2.1.1汽--水换热机组安装方法1、安装步骤1)按平面布置图,安装说明书及设备实际尺寸进行检查验收。基础外形尺寸、中心线,标高及相互位置实测尺寸相对照,核实是否符合设计要求,核实无误后可安装。2)在梁、墙和楼板内安设组件或膨胀螺栓等,插入吊螺栓。3)将换热机组吊至天棚的位置,锁紧吊螺栓,并固定。3)用吊螺栓的紧螺栓扣,调整换热机组水平。4)装上天棚后,用油漆在螺栓上做出标记,确认固定,作为运行后检查无移位现象的标记。5)经试验(包括控制系统)无误后,装上外壳或面板。2、安装注意事项:1)吊螺栓和埋件的结合,也就是拧入的螺纹尺寸,保证强度,禁止强行拧入螺纹或只拧入一～二圈,防止发生脱扣。2)采用二螺帽,在定位后锁牢固。3)拉筋和吊螺栓必须满足室内机的自重二倍以上。4)要视情况在电脑板侧开出检修孔,以备维修。3、机组安装1)机组出厂前已经过严格的包装和检验,以确保机组在正常情况下抵达目的地,安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组,杜绝由于野蛮操作而损坏机组。2)机组在搬运移动时应保持水平,切勿倾斜,可使用吊车,使用吊车时必须有吊装标志的底部吊耳孔,吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。3)如果不具备垂直提升条件,可采用水平滚动方法,即用千斤顶将两端顶起一定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,再取下滑动垫木。4)取下滑动垫木后,将防震软垫放于机组底脚与基础之间,调整机组成水平后,紧固底脚螺栓。4、水管路安装1)安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距,以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。2)系统管路的安装、保温,应由专业人员设计指导,并执行安装规范的相应规定。3)进出水管路应按机组上标识要求连接。4)水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、逆止阀、靶式流量控制器(随机附件)、排气阀、排水阀、截止阀等。2.1.2泵、空压机及其它等设备安装方法1、作业条件。设备基础,地面工程(不含面层),内墙抹灰等工程已完工,其它专业不影响设备安装;基础砼强度不低于设计强度75％,且位置满足设计要求;场地周围建筑材料、杂物、易燃品已清理干净;上层地面无孔洞漏水等隐患;现场各种安装、测量器具齐备。2、工艺流程。3、设备检验。各类设备安装前,应开箱检查,现场开箱检查时邀请建设、监理及供货单位的代表参加。１)根据设备装箱清单和设计参数,对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效。２)设备外型应规整无明显偏差,结构完整牢固。３)金属设备表面有防腐处理,主色调一致,无明显划痕、气泡、剥落等现象。４)设备进出口封闭良好,随机部件齐全无缺损。4、设备安装主要方法和措施。１)设备就位前,应按施工图和有关建筑物轴线、边缘线及标高线,划定出安装的基准线。２)带有公共底座的大型设备,在运输、吊装就位时,按设备技术文件选择受力点,严禁随意选择。无公共底座的设备可按机身受力点选择,但不得选择在电机机壳吊环上和转子、轴颈处。3)落地安装的设备,采用专用垫铁找正调平(斜垫铁、平垫铁组合),当设备的负荷由垫铁组承受时,每个地脚螺栓旁边至少放一组垫铁,垫铁应靠近地脚螺栓和底座受力部位和不影响灌浆的位置。设备调平后并于灌浆前将垫铁组定位焊牢(承受重负荷或有较强振动的设备,宜使用平垫铁)。4)地脚螺栓孔洞应采用比基础砼高一级的标号的细石砼浇注。强度达到75％以上时,方可紧固螺栓,各螺栓拧紧力应均匀。产生振动的设备应采取防松动措施(如水泵地脚螺栓加弹簧垫或双母犟死的方法),螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/3～2/3。5)带有电机转动的设备的供、回水管与管道连接时,应采用弹性连接方式。6)设备法兰与管道连接应为无应力连接(即法兰平行度好、间隙一致),管道、风道应设有单独的支撑,其重量不得支撑在设备本体上。7)各种水泵的水平吸管与泵吸口连接应采用偏心变径管件,平面朝上。水平吸管有向泵体上升的坡度,以利吸管排气。出水管可安同心变径管件。阀门、仪表按设计规定的型号、量程安装。8)各种设备上的仪表、阀门、电机、电器元件等重要部件,应采取有效保护措施,防止碰撞损坏。2.2管道安装专项施工方案2.2.1管道施工工艺流程管端50mm-100mm不涂管道阀门安装拆除不试压部分试压按施工图恢复系统试运交工焊口防腐检验无损检测外观检查焊接检验准备焊条、焊把防雨、防风焊前准备焊前处理坡口预制下料切割除锈、防腐管子调直管件、管材、阀门检验焊接

2.2.2管道施工工艺管端50mm-100mm不涂管道阀门安装拆除不试压部分试压按施工图恢复系统试运交工焊口防腐检验无损检测外观检查焊接检验准备焊条、焊把防雨、防风焊前准备焊前处理坡口预制下料切割除锈、防腐管子调直管件、管材、阀门检验焊接1、管材、管件及阀门检验a、管子、管件、阀门必须具有出厂合格证,有关指标应符合现行国家标准或行业标准。b、管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查,凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。c、管材、管件、阀门应进行外观检查、不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。d、给水管、污泥管上阀门应逐个进行1.5倍公称压力试验、时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为合格:密封试压以公称压力进行,密封面不得有泄漏,合格后方可使用。2、管子调直管子在出厂后,由于搬运、存放等原因,有可能发生弯曲,弯曲过大需进行调直后方可使用(冷调或热调)。3、管道防锈涂漆管道在涂漆前,应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。根据业主提供的图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》规定,对所有管道进行施工。4、管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图,检查管材规格及材质,正确无误后方可下料,可采用机械切割或火焰切割。5、坡口预制坡口预制宜用机械方法进行,若采用火焰切割,应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口与管道断面的夹角为15度,内壁长于外壁。6、焊前处理、准备下料及坡口加工后必须进行检查,符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端l0—20mm内外壁无油漆、油污、铁锈,并打磨出金属光泽。7、焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不得超过10％壁厚,且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处,不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条(焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。8、焊接1)、焊接方法(1)一般管道,钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面.(2)对于小直径无缝钢管,采用钨极氩弧焊.2)、管道焊缝排布工艺(1)管道焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区域。A.有缝管道对口,相邻筒节组对时,纵缝之间应相互错开100mm以上。B.在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心距离应大于分支管外径,且不小于70mm。(2)管道的焊接坡口应按设计规定进行加工。(3)在管道上开孔焊接分支管道、排空管、放水管和仪表管道,开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸,补强钢件及焊接结构等应由设计规定。3)、焊前准备(1)焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量坡口表面应整齐、光洁,不合格的管口应进行修整。(2)管道施焊前应将坡两侧各50MM表面上的油污,浮锈,水分,泥沙气割后的熔渣,氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工等毛刺等清除干净,使坡口及两侧各大于10MM范围内外表面露出金属光泽。(3)对口组对尺寸严格检查。外径和壁厚相同的管子或管件对口,应外壁平齐,对口错边量应小于下表规定:钢管对口错边允许偏差壁厚(mm)2.5～56～10错口允许偏差值(mm)0.51.0(4)当管子在沟外焊接时,管口处的作业空间不应小于500MM。在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。4)、焊接施工1)、焊件组对时的定位焊应符合要求手工定位焊焊缝尺寸管径(mm)点焊长度(mm)点数80～15015～303200～30040～5042)、施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。3)、焊机地线连接应牢固,禁止地线与管材间发生电弧,烧伤管材表面。4)、施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧。5)、根焊道必须熔透,背面成型应良好。6)、施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧。7)、每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20-30mm8)、每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊.9)、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。5)、焊缝检验(1)焊缝检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。(2)在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行①表面质量检验=2\*GB3②无损检测(3)焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的熔皮、飞溅物等清理干净,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。A:表面裂纹,表面气孔,表面灰渣,溶和性飞溅:不允许B:咬边e1:深度:e1＜0.5,长度≤该焊道总长10%C:表面加强高e:e≤1+0.20b1,最大为5D:表面凹陷e1:深度:e1≤0.5E:接头坡口错位e2:长度≤焊缝总长10%,但最大为5,e2≤0.25s(4)根据设计要求及《工业金属管道施工及验收规范》的要求,射线探伤比例不小于5%,质量等级不低于=3\*ROMANIII级。6)、关键过程界定:本工程焊接工序为关键过程7)、钨极氩弧焊的焊接工艺钨极氩弧焊当前依然为管道全位置焊接的主要焊接方法之一,这种焊接方法电弧稳定,能够实现很小电流稳定燃烧。又由于热源和填充金属可分别控制,因而热输入容易调节,可实现单面焊双面成型。(1)焊接材料焊丝:H08Mn2Si钨棒推荐使用WCe20,WY电极和WYBa电极。(2)焊接工艺评定根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》评定。(3)焊前准备①.设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵,导气管、导线等连接是否牢固,导气、导水管是否畅通,电流表、电压表、流量计等仪器是否正常转动,行走机构是否正常等,如有故障不得进行焊接。②.坡口准备及焊件装配A、氩弧焊坡口一般采用机械方法加工,并应符合设计要求。B、焊件装配前应将坡口及内外表面两侧各10～15mm范围清理干净,不得有铁锈、油污,露出金属光泽。C、焊件的装配应采用专用夹具。D、定位焊应保证质量,如有未熔合或未焊透等缺陷时,应清除重新定位。装配间隙,手工氩弧