车站办公室房建专项施工技术方案

车站办公室房建专项施工技术方案

编制:_________________

复核：_________________

审核：_________________

审批：

目录

ONGKHARAK车站办公室房建专项施工技术方案..........................................2

第一章编制范围、依据及原则.......................................................2

1.1.适用范围：...............................................................2

1.2.编制目的：...............................................................2

1.3.编制依据：...............................................................2

第二章工程概况...................................................................2

2.1建筑概况：................................................................2

2.2结构概况..................................................................2

第三章主要施工方法和施工工艺.....................................................2

3.1.施工现场准备............................................................2

3.2施工方案选择..............................................................3

3.3主要分部（分项）工程和特殊工序的施工方法..................................3

第四章.质■保证措施.............................................................26

1、质保体系..................................................................26

2、质量管理措施..............................................................27

第五章,安全、环保、文明保证措施.................................................27

第六章.工期及施工进度计划；.....................................................33

6.1工期目标..................................................................33

第一章编制范围、依据及原则

1.1.适用范围：

本施工方案适用于XXX车站办公室房屋建设施工。

1.2.编制目的：

通过本施工方案的指导，使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达

到满足泰国现行施工验收规范。

1.3.编制依据：

《XXX技术规格书》

《XXX基础设计图》

《XXX车站办公室批复设计图》

XX房屋建筑相关及咨工相关要求等。

第二章工程概况

2.1建筑概况：

新车站办公室坐落于XXX火车站西北角处，办公室建筑层数一层，建筑面积

约180平米，配套附属水电管线，墙面装饰，洗漱池，污水井等设施齐全，用以

替代现有老旧办公室。

2.2结构概况

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑物基础采用混凝土预应力工字桩。

混凝土等级：基础垫层为素混凝土，基础及联系梁为ClassA,钢筋混凝土

梁板柱为ClassAo

受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：30o

第三章主要施工方法和施工工艺

3.1.施工现场准备

工程开工前，按XXX项目管理实施规划的要求做好现场的各项施工准备工作,

其主要内容包括：

1、认真阅读基础没计，细化设计图并报批，做好开工前的技术准备工作。

2、对施工人员进行安全生产及文明施工教育。

3、根据施工图纸组织合格的原材料，并根据咨工及公司程序文件，认真进

再根据各坐标之间的关系用极坐标法或交会法等测出各建（构）筑物的轴线，作

为平面测量控制依据。分别设定建筑物的主控制轴线，主控制轴线由所给定的坐

标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可

靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所

需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图

形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.50〜2.00米，以避开竖向构

件对放线的影响。

2、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引

测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量，每施工段至少在三处用钢尺向上引测，

进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在±5血8为测站数）的范围内。

3、细部放样：主要控制轴线及控制网，设测完成并已经过复核确认无误后

方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。

4、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000,且

不大于30mm,层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模

板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。

3.3.1.2桩基施工

根据基础设计，现施工图桩基础采用15m长22X22cm工字桩，设计承载力

为15t/m2,安全系数2.5,拟采用轮胎式打桩机进行施工，

1、施工前提供桩基沉桩计算书，经咨工审查批准后正式进行桩基施工。

2、首先测量根据布设的控制网进行放点，复核无误后，打桩机进行就位。

3、轮胎式打桩机就位完成后，起吊工字桩就位，进行沉桩施打，停锤标准

根据沉桩计算书进行确定，直至满足计算书要求后停止沉桩。

4、根据现场咨工要求对桩基承载力进行抽检，满足要求后进入下阶段施工。

331.2土方开挖（回填）

1、基坑（槽）开挖总体原则是以机械开挖为主，以人工开挖配合。建（构）

筑物基坑（槽）、管沟、沟槽等利用0.7n「的反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。

利用反铲挖掘机挖土时，桩头上均应预留200mm厚的土层，用人工清理，避免挖

断桩体。基坑（槽）开挖成后，用人工挖桩头，破桩头，清理基坑（槽）至设计

标高。经三级检验合格，报咨工复检，合格后办理有关手续，方可进行下道工序

施工。

2、施工中，所有坑（槽）回填，采用手扶式振动碾压机分层（250〜3D0mm

厚）夯实，其最优含水量和夯实遍数由现场试验确定；在遇到由于工作面太小无

法采用机械压实时，采用人工夯实或捣实。

3、承台开挖至底面设计标高，立即铺设10cm砂垫层夯实，并浇筑10cm素

混凝土垫层，不得将承台基坑暴晒，泡水。

4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。

3.3.1.3模板

基础及圈梁侧模采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁底模采用15mm厚一般

木胶合板。基础模板采用脚手架钢管紧固，梁模板采用镰刀卡紧固。模板拼缝

处放置宽度与模板厚度相同的双面胶，拼缝紧密，不得有错台，不得漏浆。要

求梁底模支撑牢固，支撑点下可垫不小于50mm厚200mmX200mm木板c

331.4钢筋

设计要求采用R6-R9fy=2400kg/cm2,D12-D32fy=4000kg/cm2

圈梁钢筋采用搭接，按规范错开搭接接头，在现场加工绑扎。插入承台的柱

竖向钢筋应与水平钢筋固定，以免施工过程造成偏位。钢筋绑扎次序：承台钢筋

一圈梁钢筋一墙柱插筋

承台及基础梁钢筋绑扎：

1、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定

下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点

可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺

扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

3、摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等丁保护层厚度，按每

1m左右距离梅花型摆放。

4、地梁钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范

要求，接头位置也应符合施工规范的规定。

5、根据弹好的柱位置线，将柱伸入承台的插筋绑扎牢固，插入承台深度

要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪

斜、倾倒、变位。

3.3.1.5砂施工

1、承台、圈梁碎设计标号为ClassA,其配合比及塌落度应符合设计要求，

混凝土到现场后进行塌落度检查并留置试块。

2、施工工艺

浇筑前，模板应用清水浇湿；基础、梁、柱的混凝土宜用插入式振捣器进

行捣实，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落；板类混

凝土宜用表面式振动器进行捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振

实部分的边缘。

3、混凝土养护

混凝土浇灌后达到终凝时进行养护，采用覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

3.3.2±0.00以上主体结构施工方法

总体安排：

1、本工程主体进行同步施工，投入一次性模板进行施工，框架结构施工缝

留在框架柱顶部。填充墙先砌墙再浇构造柱。

2、施工顺序

主体安排施工顺序

养护

_________________________

测量放线1柱钢筋T柱模板一柱碎f梁模板i梁钢筋一梁碎

养护

板混凝土至少养护到碎强度达到75席（同条件养护碎试块试压）后才能拆模。

跨度大于8m及所有悬挑构件碎强度达到100%（同条件养护碎试块试压）后才能

拆模。

3.3.2.1模板工程

（一）、概述及质量控制

本工程模板施工主要采用15厚双面覆膜木胶合板，采用日式门字架支撑。

为了保证质量及工期，配备足够的模板进行施工。

（二）、柱模

柱模自身固定均采用竖向木方（@W300）和水平（D48钢管（间距同螺杆）

组成，用中12螺栓与水平钢管对拉以控制截面，摞杆起步间距W250,竖向间距

<400。另外，为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下

层楼而不小于300。加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

（三）、梁、板模

采用胶合板，固定采用木方和钢管作背肋。

梁模板安装：

1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2、梁底模板：按没计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找

平。当梁底跨度大于及等于4nl时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要

求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁

起拱"悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%「

3、支顶在楼层的支撑应设多道水平拉杆和剪刀撑。

4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高

度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（四）、梁、板模支架系统

支架采用日式门式支架，立杆间距为：楼层次梁W800mm,板WIOOOnmb对

于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排,

其中两侧立杆间距@W500mm立杆间距@W900mm,另外，为保证质量，梁混凝

土强度未达到100%,下支架不得拆除。

柱模板图如下图示:

梁模板支撑图如下

O

O

」0.15071

、O

螺绚12g0

木模板

oO

。S

0

方钢

钢管

（五）、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度W2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准

值的50%时方可拆除；跨度在2.0m〜8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养

护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在

混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；

3、跨度W8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度

标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达

到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的

100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承

受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

3.322钢筋工程

本工程采用DB20/16/12/9/6,RB9/6。

（一）、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和

遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料

表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格

遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等截面积的低强度钢筋代换

高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时

方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥上、浮锈使用前必须清理干净，可结

合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断

短料尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮

收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，

应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心半径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯

钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩

增加长度等规定综合考虑"

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检

查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，’时矩

形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小

于15°o

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢

(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，

铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍

筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑷当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a

>1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图

2、梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短

钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，

其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被

踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根

部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有

30mm,以利于浇筑混凝土。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位

于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600

予以支撑。

（三）、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的材质、规格应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合

格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层

厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

(D钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于

规定值。

3.3.2.3混凝土工程

本工程混凝土采用预拌商品混凝土。混凝土车运输，料斗吊装浇筑。

(一)混凝土运输

1、混凝土自搅拌矶中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初

凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生

初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

2、混凝土运输道路应碾压密实、平整顺畅。

(二)混凝十的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

(1)混凝土导管下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加

串筒措施。

(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3nl时，应采用串筒、导管、溜

槽或在模板侧面开门子洞。

(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏

密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过

500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大丁振动棒作用半径的1.5倍(一般

为300〜400nlm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品

种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上

初凝前修整完毕。

3、柱混凝土浇筑

(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑

50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒

入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500加左右。混凝土

下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300耐。

4、梁，板混凝土浇筑

(】)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推

进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回

振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺

或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,

使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置.：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3

范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板

的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPaW，才允许继续浇

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥

薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成

分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面

在墙柱边500处。

6、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清

水冲洗，新旧碎分接面涂上水泥浆，确保新旧碎连接良好。

（五）混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护口期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小

于14天。在混凝土强度达到1.2MP3之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙

带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结

构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3.3.Z.4砖砌体工程

（一）材料

I、砖砌体

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，声应规格一致有出厂合格证明及

试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用TIS15-普通硅酸盐

水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用：不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。

4、水

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

石灰膏：熟化时间不少于10天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖等均应按设计要求进行预先埋设。

操作工艺

拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用门字架作垂

直运输，人工手推车作水平运输

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内;

砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间

自投料完毕算起，不得少于

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个

时内使用完毕。

组砌方法

砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8nlm，也不应大于12mm。

传墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、

转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置206@500通长拉结筋。对不能同时

砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓.如临时间断处留斜搓确有困难时，

除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每

12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从

墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砖砌体墙砌筑

施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐一砌

筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。

排砌体搭底：一般外墙第一皮砌体摆底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排

顺砌体。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺

寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砌体及排放的计划。所

砍的砌块或丁砌体应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

选砌体：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌体：

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并

应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标

高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完

全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌体半厚及以上

者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共月一根通线，中间应设几个支线

点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砌体：砌筑前应提前1〜2d浇水湿润或在水坑中浸泡不少于30分钟,

烧结普通砖和烧结多孔砖的含水率宜为10$〜15%。砌砌体宜采用挤浆法，或者

采用三一砌砌体法。三一砌砌体法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并

随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌体要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控

制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用

撞砌体纠正。应随砌随将溢出砌体墙面的灰迹块刮除。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞

口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2〜3nl者每边放4

块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌体处开始，中间均匀分布。门窗洞口

考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求.

(7)墙上埋件：墙上埋件，应预先预埋在混凝土砌块上，与破墙同时砌筑。

注意预制砌块长宽高应符合病模数。

(8)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240：

当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过

梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的

钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，必

浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承

长度应一致。

(9)填充墙墙高24米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝

土圈梁，长25米时应设构造柱。

(10)填充墙体与梁板交接的顶砌体用实心小砌块，并斜砌顶紧。

(11)卫生间'厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素碎反边，确保墙脚不渗

水。

(三)质量标准

砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，强度必

须符合设计规定:

33.2.5地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作样板，经运行等单位认可后方可大面积施工。楼地面

找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

33.2.5.K混凝土面层

(一)、施工工艺

基层处理一找标寻、弹线-钢筋绑扎-------布设标高纲筋一洒水湿润

一铀混凝土面层一木抹子搓平|-----铁抹子压一遍—Q遍嬴一_第忍/压光一养护

1、地面操作

混凝土面层采用干ClassA,采取商品混凝土供应。操作时先在地板钢筋之

间均匀地铺上混凝土，比提前布设的标高控制线略高，然后用刮尺以标高线为准

刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨

掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光"向后退

着操作，在混凝土初凝前完成。

(1)、第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站

在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到

压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(2)、第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无

抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大•些，把第二遍压光时留下的抹

纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(3)、养护：混凝土施工完工后，第二天要及时浇水养护。必要时可蓄水养

护，养护时间宜不少于7天。

(二)质量标准

1、主控项目

(1)面层的材质、屈度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规

定。

(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积小于400cm2,且每间不多于2处可

不计。

2、一般项目

(1)、混凝土面层表面质量应符合以下规定：

合格：应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

(2)、地漏及泛水应符合以下规定：

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严

密平顺。

(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：

高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于300mm且

在一个检查范围内不多于二处。

(4)、踏步台阶应符合以下规定：

宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于lOnrni,每踏

步两端宽度差不应大于lOmmo齿角应整齐，防滑条应顺直。

(5)、表面平整度W4nlmc

(6)、踢脚线上口平直度W41nm。

(7)、缝格平直偏差W3nlm。

3・3.2.5.2、地砖面层

1、抹结合层

(1)根据+0.200m水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺推好冲筋。

(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

(3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆1以手握成团，不泌水为准)抹

铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，

己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹

陷为准)。

(4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块

料与墙边距离应保持-致，一般纵横每五块面料没置一度控制线)。

2、面块料铺贴

(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内句外

挂线逐行铺贴。

(2)用水泥膏(约2〜3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料埔贴

上，用小木锤着力敲击至平正。

（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

3、灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过

大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

3.3.2.6抹灰装修工程施工方法

一、总体安排和要求

1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰

为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只

要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始

前，各分项工程先做样板，经项目质检部和咨工验收通过后才能正式开始；

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装布工程，实行定任务、定质量、

定标准、定时间.分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚.保证质量，保证了

期。

3、材料供应：订货前取样品交咨工审定后方可进货，对易产主色差、规格

差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用门字

架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为：

结构验收一墙面抹灰一门窗框安装一门窗框边填缝一门窗框边抹灰一楼地

面找平层一楼地面面层一墙面刷浆一吊顶安装f门窗扇安装一墙面最后一道刷

浆

二、抹灰工程

（一）、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或

石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、破结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，

并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先刷浆做

结合层

5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不

应低于1.8m,每侧宽度不小于50nlm。

6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙

上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出上面应做流水坡度，下面应

做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOnun,并整齐一致。

8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

9、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

(二)、墙面混合砂浆外墙面

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的

做法与墙面抹灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前

湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛.

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计

要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5〜8nim。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆

薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找

直后，用铁抹子压实压光。

(三人质量标准

1、保证项目

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层

无爆灰和裂缝等缺陷。

2、基本项目

(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

表面)匕滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表

面平整。

(4)分格条(缝)的质量应符合以下规定：

宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于lOmm,整齐一致。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

3.3.2.7内外墙乳胶漆工程

一、操作工艺及方法

主要施工工序为：

清现基层一一填补缝隙、局部刮腻子、磨平一一第一遍满刮腻子一一磨平一

一第二遍满刮腻子、磨平一一第一遍涂料一一复补腻子、磨平一一第二遍涂料、

磨光——第二遍涂料

基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。

修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层

表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石

膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得

留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、

柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢尺竖向满刮，所用材料及方法同第一遍

腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆

刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆

膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进,

要上下顺刷，互相衔接,避免出现干燥后接头。待笫一遍乳胶漆干燥后复补腻子，

腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。

刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌,

如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。

刷第三遍乳胶漆。

二、防止质量通病

1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要搅拌均匀，保证调度要适中，刷子蘸漆

量要适当，为防止刷纹过大过多。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，

起落要轻，刷子蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

2、接头明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍

长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆

的稠度，不可随意加水过多。

4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每

一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

3.3.Z.8门窗施工

一、使用材料

I、门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低

于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用普通薄板玻璃，并具有产品出厂合格

证。

2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求

和有关标准的规定。

二、需要作业条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查

预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及

时进行处理。

3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等

处理，合格后才能进行安装。

三、操作工艺

1、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间

的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检

评标准，用木楔或其他器具临时固定。

2、门窗框与墙体的连接固定

所有的门窗四周都要固定在结构和砌体预留孔洞中。

木质的门窗四周应用铁钉、捻缝、木石以及图纸上标明的附属物进行固定。

铁钉施打采用双楔形，用钉体的尾端进行固定，按照每间隔400nlm布设，钉入混

凝土深度5mm的要求进行。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与

墙体安装缝隙的密封处理。

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，

填防水密封胶。

（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

5、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰T程完T后进行.

（2）平开门窗一般在框与扇的构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（3）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即

将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

四、质量标准

1、保证项目

（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法

等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝,

填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

2、基本项目

（1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端

正美观。

（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框间隙量符合设计要求。

（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光

滑，厚度均匀。

3.3.2.9屋面施工

屋面结构为双向人字坡结构，主梁采用100X100X4.5mm方钢，横梁采用

150X50X3.2mm方钢，楝条采用90X45X20X3.2nunC形钢，间距50cm,所有构

件采用现场焊接安装，屋而采用红色石棉瓦瓦片

3.329.1、钢屋架的安装

1、工艺流程

作业准备一主梁安装一横梁安装f楝条安装一检查、验收一除锈、刷涂料

2、安装准备

(1)、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

(2)、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

(3)、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺

栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理c

(4)、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平

台。

3、屋架安装

(1)、各构件起吊离地50cm时暂定，检查无误后再继续起吊。

(2)、安装构件时，在松开吊钩前初步校正；对准构件支座中心线或定位轴

线就位，调整构件垂直度，加长构件弯曲情况，将构件进行固定；

(3)、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能

进行焊接或紧固；

(4)、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺

栓外4丝扣，长度不少于2、3扣。

(5)、安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的

2/3,且不大丁•8mm,焊缝长度不宜小丁25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数

外观检查。

(6)、焊接机高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

(7)、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零

配件不得遗漏。

4、检查验收

(1)、屋架安装后首先检查连接部位的质量

(2)、屋架安装质量主要检查屋架跨中对对量支座中心竖向面的不垂直度;

屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以

保证屋架符合设计受力状态及整体稳定性。

(3)、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

5、除锈、涂料

(1)、连接处焊缝无焊渣、油污。除锈合格后方可涂刷涂料。

(2)、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

6、质量标准

(1)、钢结构安装过程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量

检验评定符合标准后进行。

(2)、构件必须符合设计要求和施「规范的规定，检查构件出厂合格证及附

件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

(3)、支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

(4)、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

(5)、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

(6)、允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1屋架弦杆在相邻节点间平整度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查

2檄条间距±5用钢尺检查

3垂直度h/250且不大于15经纬仪或吊线和钢尺检查

4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。

33.2.9.2石棉瓦瓦片存放、安装

1、存放

(1)、按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；

(2)、须用吊具吊装；

(3)、搬运时瓦片不得滑动；

(4)、瓦片不得直接堆放在地面上，应防止垫木，避免发生挠曲;

(5)、堆放时要保持通风，并应倾斜35°,以避免积水；

2、安装

(1)、瓦片安装及控制要点

序号工作内容质量控制要点

脚手架要牢固，注意方便瓦片的紧固操作施工。紧固件位

1搭设安装脚手架

于槐条部位。

将围梁棵条垫至同一

2

水平位置

在待安装屋面上放出

3

紧固钉线

4安装底部瓦片

5开始安装相邻瓦片

6安装屋顶连接瓦片

3.3.3.10管道安装工程

(1)、在生活临建区搭建一间试验车间，对各类阀门在安装前进行试压和清

洗。

(2)、管材及管道连接：

A、室内给水管采用环保型的PP—R管，管道连接采用热熔法连接，与阀门

和水龙头连接采用专用连接件过渡：消防管道采用热镀锌钢管.DNW100用螺纹

连接；DNX00用法兰或焊接连接；

B、室内排水管采用UPVC管。

(1)、金属管段加工集中在生产临建区车间进行，以提高机械化和工厂化施

工的程度；PP—R管根据现场实际尺寸放样下料安装，以便保证质量，减少施工

中交叉作业带来的矛盾，也有利于缩短工期。

(2)、管道安装要积极配合土建工程施工。严格按照施工图纸及说明，国家

现行标准、规范施工。

(3)、管道试压应按系统进行，在试压前要制定详尽的方案，并要征得监理

的同意。阀门和过滤器的滤网及有关仪表要在管道试压和冲洗后再安装。冲洗时

水流不得经过所有设备，冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

(4)、排水管道安装完毕后，要作通水试验，无渗漏、堵塞、水流畅通为合

格。

(5)、卫生间作满水试验，检验楼板的防水效果，卫生洁具作灌水试验，检

验洁具的安装情况。

第四章.质量保证措施

1、质保体系

(1)建立全面质量管理小组，成立以项目经理、总工和生产副经理为主要的领导

小组，以预防为主，抓好施工中每道工序的关键环节。

(2)建立岗位责任制，做好各工种各司其职，各负其责，每道工序按本道工序要

求执行。

(3)建立自检、互检、质检三级质检制度。每道工序自检合格方可进入下道工序；

下道工序对上道工序要进行互检，发现问题及时上报，找出原因，并及时解决问题，

决不允许不合格产品进入下道工序；质检员要对施工中各工序全过程进行跟踪检查；

各道工序要自觉接受监理监督检查。

2、质量管理措施

(1)开工前应进行技术交底，搞清设计图纸要求及其有关技术资料内容。

(2)测量仪器必须合格满足测量任务的精度要求。桩位控制轴线点和标高点必须经

总包方和监理方复核无误并认可后方可使用。

(3)所用材料进场后必须经检测合格方可使用“

第五章.安全、环保、文明保证措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须

管理安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术底制度。

施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习颁发安全

生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》、并要求职工在生产中严格遵

守有关文件的规定。

2、施工前和施工过程中，经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未

经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，

并在施工现场设置必要的护栏警告牌。

3、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进

行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工程应经培

训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。

4、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安

全带，脚手架设置全封闭安全网。

5、环境保护措施

施工现场垃圾渣土要及时清理出场；

禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮芭、树叶、枯草等以及其它会产

生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质;

禁止将有毒有害废弃物作土方回填；

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、

乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；

从声源上降低噪声。产生噪声的主要来源是施工机械，如碎搅拌机、振动器、

挖土机和汽车等，为此在施工中要选择性能优良、工作状态良好的机械，以减小

噪声；

6、安全生产及文明施工：

a.施工使用的机动车辆应保持完好状态，严禁带病工作，机动翻斗车和搅拌

机械应定人定岗，严格按操作规程进行操作。

b.现场的电动机械应经常对其绝缘状况进行检测，电源线路应经常巡视或检

查，防止电动机械和电源线路漏电伤人，电源线严禁乱接乱拉，电源开关箱应上

锁，需接电源时应由电工进行操作。

c.现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。

d.施工人员装束整齐，按级别和工种配戴不同胸卡。

e.各种警告标志齐全、醒目。

f.做到工完料净，场地清。保持驻地环境卫生、优美，住房内整洁。办公场

所分部、分项设置，各类管理图表上墙齐仝。

7、危险源辨识及防治措施

序作业危害

危险源防范对策

号活动结果

1.认真做好交底，有针对性地讲解危险点和

预防措施，交底人与被交底人双方签字。

安全交未经安全交人身伤害、设2.认真执行公司、项目部、班组三级“任务、

底底施工备事故技术、安全、环境”要求的“四交”制度。

3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工

项目，施工人员有权拒绝施工。

1.未经三级1.搞好安全教育与培训，提高人员安全素质。

安全教育和2.工程开工前，组织施工人员（包括民工）

考试，不懂安进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习

安全培人身伤害、设

全操作规程与考试。

训教育备事故

2.意识水平3.施工人员换工种时，进行相应的安全教育。

低下，安全意4.实施新工艺新技术或使用新设备新材料

识与技能掌时，进行有针对性的安全教育。

序作业危害

危险源防范对策

号活动结果

握不够5.临时招用当地民工施工前，由施工负责人

讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲

安全作业票和安全监护制度。

1.临时配电间、盘、箱布置合理，并全部检

修完好合格，符合安全要求。

2.临时配电间、盘、箱统一着色，喷“有电

施工电危险”明显标志。

施工电源设人身伤害、设

源布3.电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横

施布置不规备事故

置过道路时，必须穿保护套管。

范

4.各配电间、盘、箱全部配锁。

5.便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保

护器。做好接保护。

6.严禁私拉、乱接电源。

1.安装维护

1.施工用电安装维护由合格电工担任。

用电操不当。

人身伤害2.在操作及使用中，必须遵守《电力建设安

作2.操作不按

全工作规程》中相关规定。

规定。

1.建立健全防火责任制和各项规章制度。

2.在办公区、生活区、工地、材料设备仓库、

施工队驻地按规定配备消防器材。

1.制度人全。