2026年精益生产师考试学习计划试题及真题

2026年精益生产师考试学习计划试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试学习计划试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）请判断下列说法的正误。1.精益生产的核心是消除浪费，其七种浪费不包括“等待”。2.5S管理中的“整理”是指将必要物品与非必要物品区分开，并处理非必要物品。3.看板系统的主要作用是控制生产节拍，其核心思想是“拉动式生产”。4.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到交付给客户的全部流程。5.标准作业指导书（SOP）的目的是确保操作的一致性，其内容应包括作业步骤、安全注意事项等。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者的参与对项目成功没有决定性影响。7.品质管理中的“首件检验”是指每生产100件产品时，随机抽取一件进行检验。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）是指将设备更换产品所需时间缩短到10分钟以内。9.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于后者更注重标准化和批量生产。10.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）是指每年进行一次大规模的流程优化。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择最符合题意的选项。1.下列哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的主要区别在于？A.生产效率B.生产节拍C.信息传递方式D.设备利用率3.5S管理中，最后一个“S”代表？A.整理B.整顿C.清扫D.素养4.看板系统中，哪种看板用于指示生产者开始生产？A.生产看板B.取料看板C.移动看板D.放置看板5.价值流图的主要目的是？A.优化生产布局B.分析产品成本C.提高生产效率D.减少库存6.标准作业指导书（SOP）的核心作用是？A.提高产品质量B.减少操作时间C.规范操作行为D.降低生产成本7.精益生产中，快速换模（SMED）的主要目标是？A.减少换模时间B.提高设备利用率C.增加生产批量D.降低换模成本8.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于？A.生产速度B.生产灵活性C.生产成本D.生产规模9.精益生产中，持续改进（Kaizen）的核心思想是？A.大规模变革B.小步快跑C.强制执行D.短期目标10.精益生产中，哪种方法用于识别和消除流程中的浪费？A.流程分析B.成本核算C.效率评估D.质量控制三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择所有符合题意的选项。1.精益生产中的七大浪费包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.过度加工F.库存G.不合格品2.5S管理的目的是什么？A.提高生产效率B.改善工作环境C.减少安全事故D.提升产品质量E.增强员工意识3.看板系统的优点包括哪些？A.减少库存B.提高生产节拍C.降低生产成本D.增强生产灵活性E.减少信息传递错误4.价值流图分析的主要内容包括？A.生产流程B.信息流C.库存水平D.设备利用率E.成本结构5.标准作业指导书（SOP）的编制要点包括？A.作业步骤B.安全规范C.质量标准D.设备操作E.时间定额6.精益生产中，持续改进（Kaizen）的常见方法包括？A.5S管理B.看板系统C.价值流图D.标准作业E.快速换模7.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于？A.生产灵活性B.生产成本C.生产效率D.生产规模E.生产周期8.精益生产中，减少浪费的常用方法包括？A.流程优化B.自动化C.减少库存D.提高效率E.增加批量9.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的主要区别在于？A.信息传递方式B.生产节拍C.生产计划D.库存水平E.生产效率10.精益生产中，品质管理的常用方法包括？A.首件检验B.全员参与C.持续改进D.标准作业E.库存控制四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例一：某制造企业推行精益生产的实践某制造企业计划推行精益生产，目前面临以下问题：1.生产过程中存在大量库存，导致资金占用过高；2.生产线布局不合理，导致运输距离过长；3.员工操作不规范，导致产品质量不稳定；4.生产计划不明确，导致过量生产。请分析该企业可以采取哪些精益生产方法解决上述问题，并说明具体措施。案例二：某汽车零部件厂实施快速换模（SMED）的案例某汽车零部件厂计划实施快速换模，目前每次换模需要2小时，希望通过精益生产方法将换模时间缩短至30分钟。请分析该厂可以采取哪些措施实现快速换模，并说明具体步骤。案例三：某电子厂通过5S管理改善工作环境某电子厂计划通过5S管理改善工作环境，目前车间存在以下问题：1.工具乱放，导致寻找时间过长；2.废物堆积，影响工作安全；3.设备未定期清洁，导致故障率增加；4.员工操作不规范，导致效率低下。请分析该厂可以采取哪些5S管理措施改善上述问题，并说明具体实施步骤。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述精益生产的核心思想及其与传统大规模生产模式的区别。请结合实际案例，说明精益生产如何帮助企业降低成本、提高效率和质量。2.论述持续改进（Kaizen）在精益生产中的重要性，并说明如何实施持续改进。请结合实际案例，说明持续改进如何帮助企业实现长期发展。---标准答案及解析一、判断题1.×（七种浪费包括过量生产、等待、运输、动作、过度加工、库存、不合格品）2.√3.√4.√5.√6.×（高层管理者的参与对项目成功至关重要）7.×（首件检验是指每生产一件产品时，随机抽取一件进行检验）8.√9.√10.×（持续改进是全员、持续的改进，而非每年一次）二、单选题1.C2.C3.D4.A5.D6.C7.A8.B9.B10.A三、多选题1.A,B,C,E,F,G2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D四、案例分析案例一：某制造企业推行精益生产的实践1.减少库存：实施看板系统，按需生产，减少库存积压；2.改善布局：重新规划生产线布局，减少运输距离；3.规范操作：编制标准作业指导书（SOP），加强员工培训；4.明确计划：实施拉动式生产，按需生产，避免过量生产。案例二：某汽车零部件厂实施快速换模（SMED）的案例1.区分内/外作业：将换模过程中可提前进行的作业（如更换模具）移到生产间隙完成；2.标准化流程：制定快速换模标准流程，减少换模时间；3.提前准备：提前准备好所需工具和物料，减少换模等待时间；4.模拟练习：通过模拟练习，提高员工换模效率。案例三：某电子厂通过5S管理改善工作环境1.整理：区分必要/非必要物品，处理非必要物品；2.整顿：合理摆放工具，方便取用；3.清扫：定期清洁设备，减少故障率；4.清洁：保持工作环境清洁，提高工作舒适度；5.素养：加强员工培训，提高5S意识。五、论述题1.论述精益生产的核心思想及其与传统大规模生产模式的区别精益生产的核心思想是消除浪费，提高效率，降低成本，提升质量。其与传统大规模生产模式的主要区别在于：-生产方式：精益生产强调拉动式生产，按需生产；传统生产强调推动式生产，按计划生产。-库存管理：精益生产强调减少库存；传统生产强调大量库存。-生产布局：精益生产强调紧凑布局，减少运输距离；传统生产强调分散布局，运输距离长。-品质管理：精益生产强调全员参与，持续改进；传统生产强调检验部门负责品质。案例：某汽车制造厂通过实施精益生产，将库存减少了50%，生产效率提高了30%，产品质量显著提升。2.论述持续改进（Kaizen）在精益生产中的重要性，并说明如何实施持续改进持续改进是精益生产的核心理念，其重要性在于：-全员参与：鼓励员工提出改进建议，提高参与度；-小步