2025年化工安全管理与环保试题及答案

2025年化工安全管理与环保试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某化工企业拟对新建甲醇合成装置开展危险与可操作性分析（HAZOP），其核心目的是：A.确定装置最大产能B.识别工艺偏差引发的潜在风险C.计算装置投资回报率D.验证设备设计参数合理性答案：B2.根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，涉及“两重点一重大”的化工装置，其自动化控制系统改造完成后，企业应在（）内组织专家对系统运行效果进行评估。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C3.某化工园区污水处理厂采用A/O工艺处理含氨氮废水，其中“O段”主要功能是：A.厌氧释磷B.好氧硝化C.缺氧反硝化D.沉淀分离悬浮物答案：B4.依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），下列物质中，临界量最小的是：A.液氨（临界量10t）B.汽油（临界量200t）C.环氧乙烷（临界量5t）D.苯（临界量50t）答案：C5.某企业储存20t环氧丙烷（临界量10t）和15t丙烯腈（临界量20t），若两种物质储存于同一防火堤内，则该单元是否构成重大危险源？A.是（20/10+15/20=2.75≥1）B.否（需单独计算各物质储量）C.是（取最大储量物质判断）D.否（不同类物质不叠加）答案：A6.化工装置开停车过程中，下列操作不符合安全要求的是：A.制定专项开停车方案并经审批B.按“停车-置换-检测-隔离”顺序进行C.边开车边修改工艺参数D.关键步骤由双人确认答案：C7.某企业VOCs废气处理设施采用活性炭吸附+催化燃烧工艺，当活性炭吸附饱和后，应优先采取的措施是：A.直接更换新活性炭B.通入高温蒸汽脱附再生C.将活性炭露天焚烧D.与一般固废混合填埋答案：B8.根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险潜势为Ⅳ+的建设项目，其环境风险评价工作等级应为：A.一级B.二级C.三级D.简单分析答案：A9.某化工企业发生盐酸储罐泄漏事故，应急处置时首选的中和剂是：A.氢氧化钠（强碱）B.碳酸氢钠（弱碱）C.生石灰（碱性氧化物）D.氨水（弱碱）答案：B（避免强碱中和反应剧烈放热）10.下列关于危险化学品储存的说法，错误的是：A.甲类液体应储存在地下或半地下仓库B.氧化剂与还原剂应分开存放C.压缩气体钢瓶应直立固定D.剧毒品应实行“五双”管理制度答案：A（甲类液体沸点低，地下仓库通风差易积聚蒸汽，应储存在地上通风良好仓库）11.某企业开展安全标准化建设，其中“作业安全”要素不包括：A.动火作业票管理B.承包商资质审查C.设备检维修记录D.安全设施定期检测答案：D（安全设施检测属于“设备设施”要素）12.依据《大气污染防治法》，下列行为中不属于违法行为的是：A.未密闭运输易产生扬尘的物料B.重点排污单位未安装在线监测设备C.化工企业正常生产时开启VOCs治理设施D.在禁燃区内销售高污染燃料答案：C13.某反应釜设置紧急停车系统（ESD），其安全完整性等级（SIL）为2级，意味着该系统在要求时的平均失效概率（PFDavg）应满足：A.10⁻²≤PFDavg<10⁻¹B.10⁻³≤PFDavg<10⁻²C.10⁻⁴≤PFDavg<10⁻³D.10⁻⁵≤PFDavg<10⁻⁴答案：B（SIL2对应PFDavg为10⁻³~10⁻²）14.下列属于环保“三同时”制度要求的是：A.环保设施与主体工程同时设计、施工、验收B.环保设施与主体工程同时规划、招标、运营C.环保监测与主体工程同时委托、实施、报告D.环保验收与主体工程同时申请、评审、公示答案：A15.某企业发生3人死亡的生产安全事故，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故等级为：A.特别重大事故（≥30人死亡）B.重大事故（10~29人死亡）C.较大事故（3~9人死亡）D.一般事故（≤2人死亡）答案：C二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.重大危险源的辨识单元可以是一个独立的装置，也可以是同一防火堤内的多个储罐。（）答案：√2.化工企业的安全培训中，新入职员工的三级安全教育时间不得少于72学时，每年再培训不得少于20学时。（）答案：√（依据《生产经营单位安全培训规定》）3.危险废物转移时，只需填写电子联单，无需纸质联单。（）答案：×（需同时运行电子联单和纸质联单，2025年部分地区逐步过渡到全电子联单，但尚未全面取消纸质）4.企业可以将闲置的危险化学品储罐出租给其他单位存放普通货物。（）答案：×（危险化学品储罐需符合专用储存要求，不得擅自改变用途）5.受限空间作业前，应检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）和有毒气体浓度（≤职业接触限值）。（）答案：√6.环保设施因故障停运时，企业可自行恢复生产，无需向生态环境部门报告。（）答案：×（需立即报告并采取应急措施）7.安全仪表系统（SIS）的传感器、逻辑控制器、执行器应独立于基本过程控制系统（BPCS）。（）答案：√8.化工园区应建设应急物资共享平台，企业无需单独储备应急物资。（）答案：×（企业仍需按标准储备自身应急物资）9.挥发性有机物（VOCs）无组织排放控制中，物料转移应采用密闭管道或容器，禁止敞口操作。（）答案：√（依据《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019）10.生产安全事故调查中，直接原因包括人的不安全行为和物的不安全状态，间接原因包括管理缺陷。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述化工企业双重预防机制的核心内容及实施步骤。答案：双重预防机制包括风险分级管控和隐患排查治理。核心内容：①风险分级管控：通过安全评价识别风险点，采用LEC、HAZOP等方法评估风险等级（红、橙、黄、蓝），制定管控措施（工程技术、管理、培训、个体防护、应急处置），明确责任层级（公司、车间、班组、岗位）；②隐患排查治理：根据风险分级结果制定排查计划，按频次（日常、专项、综合）开展排查，对隐患分级（一般、重大），落实整改责任、措施、资金、时限、预案“五到位”。实施步骤：风险辨识→风险评估→分级管控→隐患排查→治理闭环→持续改进。2.列举3种常见的化工废气治理技术，并说明其适用场景。答案：①催化燃烧法：适用于中高浓度（1000~10000mg/m³）、低含硫含卤素的VOCs废气，如印刷、涂装行业；②生物过滤法：适用于低浓度（≤1000mg/m³）、易生物降解的废气（如乙醇、乙酸乙酯），需控制温度（20~40℃）和湿度；③活性炭吸附-冷凝回收法：适用于高浓度（>5000mg/m³）、沸点较高（>50℃）的有机废气（如苯、二甲苯），可回收溶剂降低成本。3.简述危险化学品企业动火作业的安全管理要求（至少5项）。答案：①作业前办理动火票，经安全部门审批；②清除动火点周围5米内易燃物，无法清除时采取隔离措施；③检测可燃气体浓度（≤爆炸下限的20%），氧含量（19.5%~23.5%），检测合格后30分钟内作业；④配备灭火器材（灭火器、消防水带），设专人监护；⑤高处动火采取接火措施，防止火花飞溅；⑥作业中断超过30分钟需重新检测；⑦特种作业人员持证上岗，使用防爆工具。4.说明《长江保护法》对化工企业废水排放的特殊要求（至少3项）。答案：①禁止在长江干支流岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目；②严格执行长江流域水污染物排放标准，对总磷、总氮等重点污染物实行特别排放限值；③企业应安装水污染物在线监测设备，与生态环境部门监控平台联网，保证监测数据真实准确；④禁止向长江干支流、湖泊等水体排放含持久性有机污染物、汞、镉等有毒有害水污染物；⑤实行排污许可管理，未取得排污许可证不得排放废水。5.某化工企业拟开展老旧装置安全风险评估，应重点评估哪些内容？答案：①装置设计符合性：核对设计资料与现行标准（如GB50160、GB50016）的差异；②设备完整性：压力容器、管道的腐蚀、裂纹等缺陷，安全阀、爆破片等安全附件的有效性；③工艺安全性：反应热失控风险、物料相容性、紧急切断系统可靠性；④操作可靠性：操作规程的完善性，员工操作培训效果；⑤应急能力：应急预案的针对性，应急物资储备，救援队伍响应时间；⑥外部风险：周边敏感目标（居民区、学校）的安全距离是否符合要求。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：2024年12月，某化工企业（年产5万吨醋酸乙酯）发生反应釜爆炸事故，造成2人死亡、5人重伤。事故调查发现：①反应釜搅拌器因长期未维护，轴承卡阻导致物料混合不均；②操作人员未按规程监测温度（正常80~90℃，实际升至120℃）；③DCS系统温度报警功能因软件故障未触发；④企业近3年未开展工艺安全分析（PSM）。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出针对性的整改措施。答案：（1）直接原因：①物的不安全状态：搅拌器轴承卡阻导致物料混合不均，反应热无法及时扩散；温度异常升高至120℃（超过醋酸乙酯分解温度）；②人的不安全行为：操作人员未按规程监测温度，未及时发现异常。间接原因：①管理缺陷：设备维护制度未落实（搅拌器长期未维护）；②技术缺陷：DCS系统温度报警功能故障未及时修复；③安全管理缺失：近3年未开展工艺安全分析，未识别搅拌系统失效风险；④培训不到位：操作人员对温度异常的应急处置能力不足。（2）整改措施：①设备管理：建立搅拌器定期维护台账（每月润滑、每季度检修），安装搅拌器运行状态监测装置（电流、振动传感器）；②技术改进：对DCS系统进行全面检修，增加温度报警冗余（现场声光报警+手机APP推送），定期测试报警功能；③安全管理：每3年开展工艺安全分析（PSM），重点分析搅拌、温度控制等关键环节，更新工艺安全信息；④培训教育：开展“异常工况识别与处置”专项培训，考核合格后方可上岗；⑤应急管理：修订应急预案，增加“搅拌失效-温度异常”专项处置流程，每季度开展应急演练。案例2：某化工园区污水处理厂（设计处理能力2万m³/d）接纳园区内10家企业废水，其中A企业排放含镍废水（镍浓度5mg/L，排放标准1mg/L），B企业排放高浓度COD废水（COD=8000mg/L，设计进水COD≤5000mg/L）。近期监测发现：①总排口镍浓度1.5mg/L；②生化池活性污泥大量死亡，出水COD=800mg/L（设计出水≤500mg/L）。问题：（1）分析总排口镍超标和生化池污泥死亡的原因；（2）提出环保整改建议。答案：（1）原因分析：①镍超标：A企业未按要求建设含镍废水预处理设施（如化学沉淀+离子交换），直接排放镍浓度5mg/L（远超接管标准1mg/L），导致污水处理厂无法有效去除；②污泥死亡：B企业排放COD=8000mg/L（超过设计进水5000mg/L），高浓度有机物冲击生化系统，造成微生物负荷过载；同时可能夹带毒性物质（如重金属、难降解有机物）抑制污泥活性。（2）整改建议：①企业端：A企业建设含镍废水预处理设施（调节pH至10~11，投加硫化钠提供硫化镍沉淀，再经膜过滤），确保镍