考焊工证试题题库及答案2025年

考焊工证试题题库及答案2025年一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.焊接作业中，在金属容器内使用的安全照明电压应为（）。A.36VB.24VC.12VD.6V答案：C2.氧乙炔气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离应不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B3.E5015焊条型号中，“50”表示（）。A.熔敷金属抗拉强度最小值500MPaB.焊条直径5.0mmC.焊接位置全位置D.药皮类型碱性答案：A4.手工电弧焊时，若焊接电流过大，最可能出现的缺陷是（）。A.未熔合B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B5.CO₂气体保护焊中，为防止焊缝中产生CO气孔，需向焊丝中添加的主要脱氧元素是（）。A.碳、硫B.硅、锰C.磷、镍D.铬、钼答案：B6.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应优先选择的钨极类型是（）。A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极答案：C7.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）。A.提高效率B.减少变形C.改善焊缝组织D.降低成本答案：C8.埋弧焊焊接速度过慢时，可能导致的缺陷是（）。A.未焊透B.烧穿C.气孔D.夹渣答案：B9.焊接低合金高强钢时，预热的主要目的是（）。A.减少焊接应力B.降低冷却速度C.提高熔池流动性D.去除表面油污答案：B10.射线检测（RT）主要用于检测焊缝中的（）。A.表面裂纹B.内部气孔C.层间未熔合D.咬边答案：B11.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹钨答案：C12.气割时，割嘴与工件表面的倾斜角度应根据（）调整。A.工件厚度B.氧气压力C.乙炔流量D.割嘴型号答案：A13.电阻点焊时，影响焊点强度最关键的参数是（）。A.电极压力B.焊接时间C.焊接电流D.电极直径答案：C14.焊接过程中，产生的有毒气体主要是（）。A.氮气、氢气B.一氧化碳、氮氧化物C.氧气、水蒸气D.甲烷、乙烷答案：B15.铝及铝合金焊接时，最常用的清理氧化膜的方法是（）。A.机械打磨+化学清洗B.火焰烘烤C.超声波清洗D.激光清理答案：A16.评定焊接工艺是否合格的依据是（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊接工艺规程（WPS）D.焊缝外观检查答案：B17.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A18.等离子弧切割不锈钢时，应选择的工作气体是（）。A.氮气B.氧气C.氩气+氢气D.二氧化碳答案：C19.焊接管道环缝时，采用“对称焊”的主要目的是（）。A.提高效率B.减少角变形C.避免未焊透D.改善成形答案：B20.焊接检验中，渗透检测（PT）能发现的缺陷是（）。A.内部气孔B.表面微裂纹C.层间未熔合D.焊缝余高不足答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.焊接作业时，为提高效率，可将乙炔胶管与氧气胶管混用。（）答案：×2.碱性焊条（低氢型）使用前必须进行烘干，烘干温度一般为350-400℃。（）答案：√3.二氧化碳气体保护焊采用直流反接（工件接负）时，熔深较大，适用于厚板焊接。（）答案：√4.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用快速冷却的焊接方法。（）答案：×5.埋弧焊时，焊剂层厚度过薄会导致焊缝出现气孔或烧穿。（）答案：√6.钨极氩弧焊中，钨极伸出长度过长会增加钨极烧损，但可提高可见性。（）答案：×7.焊接残余应力是导致焊件变形和裂纹的主要原因之一。（）答案：√8.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应尽量提高焊缝中的硫、磷含量。（）答案：×9.磁粉检测（MT）仅适用于铁磁性材料的表面或近表面缺陷检测。（）答案：√10.气割时，割件厚度越大，预热火焰应越强，切割速度应越慢。（）答案：√11.电阻焊属于压力焊范畴，焊接过程中需对工件施加压力。（）答案：√12.焊接铝镁合金时，为防止热裂纹，应选择含镁量高于母材的焊丝。（）答案：×13.焊接预热温度越高越好，可完全避免冷裂纹的产生。（）答案：×14.超声波检测（UT）对面积型缺陷（如裂纹）的检测灵敏度高于体积型缺陷（如气孔）。（）答案：√15.焊接作业结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，最后释放胶管内余气。（）答案：√三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述手工电弧焊中“电弧过长”的危害。答案：电弧过长会导致：①电弧燃烧不稳定，熔滴过渡不规则；②焊缝熔深减小，易产生未焊透；③空气侵入熔池，增加气孔倾向；④金属飞溅增大，焊缝成形差；⑤热量散失多，热效率降低。2.列举CO₂气体保护焊中“气孔”缺陷的主要产生原因及预防措施。答案：原因：①CO₂气体纯度不足（含水或空气）；②气体流量过小或过大（保护效果差）；③焊丝中脱氧元素（Si、Mn）含量不足；④焊接速度过快（熔池保护时间短）；⑤工件表面有油污、铁锈。预防措施：①使用纯度≥99.5%的CO₂气体，必要时安装干燥器；②调整气体流量（通常8-15L/min）；③选用含足够Si、Mn的焊丝（如H08Mn2SiA）；④控制焊接速度（避免过快）；⑤焊前清理工件表面。3.说明低合金高强钢焊接时“冷裂纹”的产生机理及预防措施。答案：机理：冷裂纹主要由三要素引起——焊接接头的淬硬组织（马氏体）、扩散氢的聚集、焊接残余应力。淬硬组织脆性大，扩散氢在应力集中区聚集导致晶格畸变，当应力超过材料强度时引发裂纹。预防措施：①焊前预热（降低冷却速度，减少淬硬组织）；②严格控制氢来源（使用低氢焊条并烘干，清理工件）；③焊后缓冷或后热（促进氢扩散逸出）；④合理选择焊接材料（匹配强度，降低淬硬倾向）；⑤优化焊接工艺（小线能量避免过热，多层多道焊改善组织）。4.对比钨极氩弧焊（TIG）与熔化极氩弧焊（MIG）的特点及适用场景。答案：TIG特点：无填充金属（或填丝），电弧稳定，热量集中，焊缝质量高，但熔敷效率低；适用于薄板、高精度焊件（如不锈钢、钛合金、管道打底焊）。MIG特点：焊丝作为电极和填充金属，熔敷效率高，可焊接较厚工件；适用于中厚板（如铝合金、碳钢的高效焊接）。5.简述埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（至少列举3个参数）。答案：①焊接电流：电流增大，熔深显著增加，熔宽略有增加，余高增大；②电弧电压：电压升高，熔宽明显增加，熔深和余高减小；③焊接速度：速度加快，熔深、熔宽、余高均减小（速度过快易未焊透，过慢易烧穿）；④焊丝直径：直径增大，在相同电流下电流密度减小，熔深减小，熔宽增加。6.气割的基本条件是什么？为什么铸铁不能用气割？答案：基本条件：①金属燃点低于熔点（保证先燃烧后熔化）；②燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点（易于被吹除）；③金属燃烧时能放出足够热量（维持切割过程）。铸铁不能气割的原因：①铸铁熔点（约1100℃）低于燃点（约1300℃），切割时先熔化后燃烧，无法形成整齐割缝；②燃烧提供的氧化亚铁（FeO）熔点高于铸铁熔点，不易被氧气流吹除，阻碍切割进行。7.简述焊接残余变形的主要类型及矫正方法。答案：类型：①收缩变形（纵向、横向）；②角变形；③弯曲变形；④波浪变形；⑤扭曲变形。矫正方法：①机械矫正（压力机、锤击）；②火焰矫正（局部加热后冷却，利用热胀冷缩产生反向应力）；③高频热点矫正（针对薄壁结构）。8.列举3种常用的焊接质量检验方法，并说明其适用范围。答案：①射线检测（RT）：检测内部体积型缺陷（气孔、夹渣），适用于厚度较薄（≤200mm）的焊缝；②超声波检测（UT）：检测内部面积型缺陷（裂纹、未熔合），适用于厚板（≥6mm）；③磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷（裂纹、发纹）；④渗透检测（PT）：检测非铁磁性材料表面开口缺陷（如不锈钢、铝的表面微裂纹）；⑤目视检测（VT）：检查焊缝外观（余高、咬边、成形）。四、案例分析题（共3题，每题5分，共15分）1.某企业采用E5015焊条焊接Q345（16Mn）钢厚板（δ=30mm），焊后发现焊缝出现纵向裂纹。经检测，裂纹内氢含量较高，母材及焊材成分符合标准。试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①预热温度不足（Q345钢厚板焊接需预热100-150℃），导致冷却速度过快，产生淬硬组织；②焊条烘干不充分（E5015属低氢型，需350-400℃烘干1-2小时），残留水分导致焊缝含氢量高；③层间温度控制不当（层间温度低于预热温度，再次冷却产生应力）；④焊后未及时后热（后热200-300℃保温2小时可促进氢扩散）。解决措施：①按工艺要求进行焊前预热（100-150℃）；②严格烘干焊条（350℃×2h），使用保温筒随用随取；③控制层间温度不低于预热温度；④焊后立即进行后热处理（250℃×2h）；⑤采用小线能量焊接，减少热输入。2.某焊工在有限空间（如储罐内部）进行CO₂气体保护焊作业时，突然出现头晕、恶心症状。请分析可能原因及应急处理步骤。答案：可能原因：①有限空间通风不良，CO₂气体聚集（浓度过高可导致缺氧）；②焊接产生的一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）等有毒气体无法扩散，吸入后中毒；③未佩戴有效的呼吸防护设备（如防毒面具）。应急处理步骤：①立即停止作业，切断电源和气源；②启动强制通风（使用轴流风机向内部送风）；③检测空间内氧气浓度（应≥19.5%）及有毒气体浓度（CO≤30mg/m³）；④佩戴正压式空气呼吸器进入现场，将患者转移至通风良好处；⑤若患者无呼吸，立即进行心肺复苏并拨打急救电话；⑥事后分析原因，完善有限空间作业规程（如安装气体监测装置、强制通风、专人监护）。3.某管道环缝（材质20钢，δ=12mm）采用手工电弧焊焊接，焊后检测发现角焊缝焊脚尺寸不足（设计要求8mm，实际5-6mm）。试分析可能的工艺参数问题及调整方法。答案：可能的工艺参数问题：①焊接电流过小（熔深不足，熔敷金属少）；②电弧电压过高（电弧过长，热量分散，