2025年压电石英晶体切割工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案

2025年压电石英晶体切割工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.压电石英晶体切割车间内，设备启动前必须确认的核心安全条件是（）A.设备电源指示灯亮B.切割刀头无明显磨损C.晶体固定夹具锁紧，防护挡板闭合D.操作台面无杂物2.切割过程中产生的石英粉尘主要危害是（）A.引发呼吸道矽肺病B.导致皮肤过敏C.造成设备短路D.影响产品精度3.公司规定，切割设备的紧急停机按钮应设置在（）A.设备顶部显眼位置B.操作工位右手侧1米内C.设备控制箱背面D.车间主通道墙面4.压电石英晶体因具有压电效应，切割时可能产生（）A.高频振动噪音超标B.静电积累引发火花C.晶体自发热碎裂D.切割液导电性突变5.进入切割车间必须佩戴的基础防护装备是（）A.防砸鞋、焊接手套B.防尘口罩、护目镜C.防化服、耳塞D.安全帽、绝缘靴6.公司级安全教育中强调的“三违”行为不包括（）A.违规操作设备B.违反劳动纪律C.违反工艺参数D.违章指挥7.切割设备运行时，操作人员身体部位禁止进入的区域是（）A.设备控制箱散热口B.切割刀头20cm范围内C.晶体上料托盘区域D.操作控制台按键区8.石英粉尘浓度检测标准规定，车间内8小时时间加权平均容许浓度不超过（）A.1mg/m³B.2mg/m³C.5mg/m³D.10mg/m³9.切割液泄漏时，正确的处理流程是（）A.立即用拖把清理，再报告班长B.先关闭设备电源，划定警戒区，使用吸液棉处理C.直接用水冲洗地面D.等待车间保洁人员处理10.公司安全色中，黄色表示（）A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态11.压电石英晶体切割设备的主电源开关应（）A.由班长统一管理钥匙B.标注“禁止合闸”警示语C.与设备操作面板分离设置D.保持常闭状态12.发生切割刀头卡阻时，错误的操作是（）A.立即按下急停按钮B.关闭设备电源C.直接用手调整晶体位置D.通知维修人员处理13.公司规定，新员工公司级安全教育时长不得少于（）A.8学时B.12学时C.24学时D.40学时14.切割车间电气线路的绝缘电阻值应不低于（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ15.应急疏散时，正确的行动原则是（）A.优先抢救个人物品B.跟随人群拥挤撤离C.按照疏散指示标志方向逃生D.返回关闭设备电源二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.压电石英晶体切割属于精密加工，操作时可以不佩戴护目镜。（）2.设备运行中发现异常噪音，应继续完成当前切割任务后再停机检查。（）3.石英粉尘具有惰性，少量吸入不会对身体造成伤害。（）4.切割液属于普通工业液体，溅到皮肤上用清水冲洗即可。（）5.公司安全管理制度规定，未经培训的人员不得操作切割设备。（）6.为提高效率，可同时启动两台切割设备进行上料操作。（）7.车间内的安全通道可以临时堆放少量晶体原料。（）8.发现设备漏电时，应立即用干燥木棍切断电源。（）9.压电晶体切割产生的静电可通过设备接地装置导除。（）10.灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可正常使用。（）11.夏季高温时，操作人员可以穿凉鞋进入车间。（）12.设备维修时，必须在控制箱悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）13.公司级安全教育包含事故案例分析和应急演练内容。（）14.切割刀头更换后，无需进行试切测试可直接批量生产。（）15.发生火灾时，应优先使用二氧化碳灭火器扑救电气设备火灾。（）三、填空题（每空1分，共20分）1.公司安全生产方针是“安全第一、预防为主、__________”。2.压电石英晶体切割的主要危险因素包括机械伤害、__________、__________和__________。3.防尘口罩的过滤效率分为__________、__________、__________三个等级，车间应选用__________级及以上。4.设备操作“四懂”指懂性能、懂结构、懂__________、懂__________。5.应急救援“四步骤”是__________、__________、__________、__________。6.切割车间的电气设备必须采取__________保护，接地电阻应小于__________Ω。7.石英粉尘的主要成分是__________，长期吸入会导致__________。8.公司规定，安全检查分为日常检查、__________、__________和__________。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述压电石英晶体切割前需进行的安全检查项目。2.说明石英粉尘的危害及车间应采取的综合防护措施。3.列举切割设备运行中需重点观察的异常现象及对应的应急处理方法。4.简述触电急救的“八字原则”及具体操作步骤。5.公司级安全教育中强调的“四不伤害”内容是什么？结合切割工岗位说明如何落实。五、案例分析题（15分）某切割工在操作设备时，因晶体固定夹具未完全锁紧，切割过程中晶体突然飞出，砸中旁边物料架导致石英原料散落，同时切割刀头因受力不均发生断裂，碎片划伤操作人员手臂。请分析事故原因（5分），并提出针对性预防措施（10分）。答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.B11.D12.C13.C14.A15.C二、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.√三、填空题1.综合治理2.粉尘危害、触电风险、噪声危害（顺序可调整）3.KN90、KN95、KN100；KN954.原理、用途5.报告、救援、防护、撤离（或“呼救、断电、急救、送医”，根据公司培训内容调整）6.接地（或接零）；47.二氧化硅（SiO₂）；矽肺病（硅肺病）8.定期检查、专项检查、季节性检查（顺序可调整）四、简答题1.切割前安全检查项目：（1）设备状态检查：确认电源连接正常，急停按钮复位，防护挡板、夹具等机械部件无松动；（2）晶体固定检查：晶体夹持位置符合工艺要求，夹具锁紧力矩达标，无滑动风险；（3）切割参数确认：核对设备设定的切割速度、刀头转速等参数与工艺文件一致；（4）防护装备检查：操作人员佩戴防尘口罩、护目镜，穿着防砸鞋，无长衣物外露；（5）环境检查：操作台面无杂物，切割液储量充足，通风除尘系统运行正常。2.石英粉尘危害及防护措施：危害：石英粉尘主要成分为游离二氧化硅，长期吸入可导致矽肺病（肺组织纤维化），出现咳嗽、胸痛、呼吸困难等症状，严重时丧失劳动能力。防护措施：（1）工程控制：安装密闭式切割设备，配备局部排风装置，定期清理除尘管道；（2）管理措施：制定粉尘监测制度（每季度检测一次），设置粉尘警示标识，限制单次连续操作时间（不超过2小时）；（3）个体防护：强制佩戴KN95及以上等级防尘口罩，作业后及时更换；（4）健康管理：组织上岗前、在岗期间职业健康体检，建立粉尘接触档案。3.设备运行异常现象及处理：（1）异常噪音（如金属摩擦声）：可能刀头磨损或晶体固定不牢，立即停机检查刀头状态，重新固定晶体；（2）切割液泄漏：关闭设备电源，使用吸液棉清理漏液，检查管路接口密封情况；（3）设备振动加剧：可能刀头动平衡失调或晶体装夹偏位，停机后校准刀头，重新装夹晶体；（4）控制面板报警（如过载提示）：立即按下急停按钮，排查负载异常原因（如刀头卡阻、电机故障），联系维修人员处理；（5）粉尘浓度突然升高：检查除尘系统是否故障（如风机停转、滤袋堵塞），临时佩戴备用口罩，关闭设备后维修除尘装置。4.触电急救“八字原则”及步骤：八字原则：迅速、就地、准确、坚持。操作步骤：（1）迅速断电：使用绝缘工具（干燥木棍、塑料棒）切断电源，或关闭上级电闸；（2）判断状态：检查触电者意识（轻拍双肩呼唤）、呼吸（观察胸廓起伏）、心跳（触摸颈动脉）；（3）就地急救：若无意识无呼吸，立即进行心肺复苏（胸外按压30次，人工呼吸2次，频率100-120次/分）；（4）准确送医：持续急救直至专业医护人员到达，途中保持急救措施不间断；（5）坚持施救：即使触电者看似无生命体征，也应坚持抢救至少30分钟，避免过早放弃。5.“四不伤害”内容及岗位落实：内容：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。岗位落实：（1）不伤害自己：严格按规程操作，正确佩戴护具，不违规拆卸设备防护装置；（2）不伤害他人：切割时确保防护挡板闭合，避免晶体碎片飞溅；设备故障时及时标注警示，防止他人误触；（3）不被他人伤害：注意观察周边环境，发现他人违规操作（如未停机上料）及时提醒；（4）保护他人不受伤害：新员工操作时主动监督指导，发现粉尘泄漏、设备异常等隐患立即报告并协助处理。五、案例分析题事故原因分析：（1）直接原因：晶体固定夹具未完全锁紧，导致切割时晶体飞出；操作人员未严格执行上料检查流程。（2）间接原因：公司安全培训落实不到位，操作人员对夹具锁紧标准掌握不牢；设备日常检查缺失，未发现夹具磨损或锁紧机构故障；现场管理松散，缺乏对操作过程的监督。预防措施：（1）强化操作培训：增加夹具锁紧力矩的实操考核（使用力矩扳手校准），明确“一锁二拉三确认”的检查步骤（锁紧后拉动晶体确认无位移）；（2）