装配式工厂试题带答案

装配式工厂试题带答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.装配式混凝土预制构件生产中，下列不属于水平构件的是（）A.叠合楼板B.预制阳台板C.预制楼梯D.预制剪力墙答案：D2.预制构件模具设计时，侧模与底模的间隙应控制在（）以内，以避免漏浆A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A3.混凝土浇筑完成后，预制构件静养阶段的环境温度不宜低于（）A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B4.采用蒸汽养护时，预制构件的升、降温速率应不超过（）A.10℃/hB.15℃/hC.20℃/hD.25℃/h答案：B5.预制构件钢筋套筒灌浆连接中，灌浆料的抗压强度设计值应不低于（）MPaA.30B.40C.50D.60答案：C6.预制叠合板的厚度设计中，预制层厚度一般不小于（）mmA.50B.60C.70D.80答案：B7.下列不属于预制构件常见外观缺陷的是（）A.蜂窝麻面B.边角破损C.钢筋露筋D.内部空洞答案：D（注：内部空洞属于隐蔽缺陷，外观缺陷主要指表面可见问题）8.预制构件脱模时，混凝土强度应至少达到设计强度的（）A.50%B.75%C.90%D.100%答案：B（注：特殊构件需达到100%，但常规构件为75%）9.预制构件存放时，叠合板的叠放层数不宜超过（）层A.3B.4C.5D.6答案：C10.装配式工厂生产线中，下列设备不属于钢筋加工区的是（）A.钢筋调直切断机B.钢筋弯箍机C.套筒挤压机D.混凝土搅拌站答案：D11.预制构件标识应包含的信息不包括（）A.项目名称B.构件型号C.生产日期D.操作工人姓名答案：D（注：标识需包含项目、型号、日期、编号等，操作工人姓名非强制要求）12.混凝土配合比设计时，预制构件用混凝土的坍落度一般控制在（）mmA.80-120B.120-160C.160-200D.200-240答案：B13.预制构件模具安装完成后，需进行的关键检查项目是（）A.模具重量B.模具材质C.模具尺寸偏差D.模具生产厂家答案：C14.预制楼梯的吊点设计应满足（）要求A.单点起吊B.两点对称起吊C.三点平衡起吊D.四点均匀起吊答案：B15.预制构件运输时，构件与车厢之间应采用（）进行固定A.刚性支撑B.柔性吊带C.木方填塞D.金属夹具答案：B16.装配式工厂质量检验中，下列属于主控项目的是（）A.构件表面平整度B.钢筋保护层厚度C.预埋套筒位置偏差D.构件颜色均匀性答案：C17.预制构件生产中，用于控制混凝土养护湿度的设备是（）A.蒸汽锅炉B.温湿度记录仪C.喷雾装置D.电加热毯答案：C18.预制剪力墙构件的水平接缝宽度设计一般为（）mmA.10-15B.15-20C.20-25D.25-30答案：B19.下列不属于装配式工厂节能措施的是（）A.采用LED照明B.蒸汽养护余热回收C.模具重复使用D.增加工人数量答案：D20.预制构件出厂前需提供的文件不包括（）A.混凝土强度报告B.构件尺寸检验记录C.工人考勤表D.灌浆料性能检测报告答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1.装配式混凝土预制构件按受力形式分为______构件和______构件两大类。答案：承重；非承重2.预制构件模具的常见材料包括______、______和塑料模具。答案：钢模；木模（或铝合金模）3.混凝土浇筑时，自由下落高度超过______m时需使用串筒或溜槽。答案：24.预制构件蒸汽养护分为______、______、恒温、降温四个阶段。答案：静停；升温5.钢筋套筒灌浆连接中，灌浆料的流动度应不小于______mm（初始值）。答案：3006.预制叠合板的上层现浇混凝土厚度一般不小于______mm。答案：707.预制构件存放时，垫木应放置在______位置，且上下层垫木对齐。答案：吊点8.装配式工厂生产线的核心区域包括______、______、养护区和成品区。答案：钢筋加工区；构件成型区9.预制构件外观质量缺陷中，______是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的现象。答案：露石10.预制构件运输时，车速应控制在______km/h以内，避免急刹急转。答案：40三、简答题（每题8分，共40分）1.简述预制构件生产流程的主要环节。答案：预制构件生产流程主要包括以下环节：（1）模具准备：清理、涂脱模剂、安装预埋件；（2）钢筋加工与安装：钢筋调直、切断、弯曲、绑扎或安装钢筋笼；（3）混凝土制备：按配合比称量原材料，搅拌均匀；（4）混凝土浇筑：分层浇筑，振动密实；（5）养护：静养后蒸汽或自然养护至设计强度；（6）脱模：检查强度达标后拆除模具；（7）质量检验：外观、尺寸、性能检测；（8）标识与存放：标注信息后按规范叠放；（9）出厂运输：固定加固后运输至施工现场。2.分析预制构件表面出现蜂窝麻面的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）混凝土配合比不当，砂率或胶凝材料不足；（2）浇筑时漏振或过振，导致气泡未排出；（3）模具表面不平整或脱模剂涂刷不均匀；（4）混凝土坍落度偏小，流动性差，无法填满模具边角。预防措施：（1）优化配合比，确保砂率和胶材用量符合要求；（2）规范振捣操作，采用插入式振捣与表面振捣结合，控制振捣时间；（3）使用前彻底清理模具，均匀涂刷水性脱模剂；（4）根据构件形状调整混凝土坍落度（如薄壁构件坍落度宜取140-180mm）；（5）浇筑时分层下料，避免一次浇筑过厚。3.说明预制构件钢筋套筒灌浆连接的质量控制要点。答案：质量控制要点包括：（1）材料控制：灌浆料需有出厂合格证，进场后检测流动度、抗压强度等指标；套筒需与钢筋直径匹配，检查外观及尺寸偏差；（2）施工控制：灌浆前清理套筒内杂物，检查连通性；采用专用灌浆设备，确保浆料连续注入，排浆孔出浆后封堵；（3）养护控制：灌浆后24小时内避免扰动构件，环境温度不低于5℃；（4）检测控制：按规范进行灌浆饱满度检测（如X射线探伤），抽取试样进行拉拔试验，确保抗拉强度不低于钢筋母材。4.简述装配式工厂模具设计的基本原则。答案：基本原则包括：（1）精度优先：模具尺寸偏差需满足构件允许偏差（一般为±2mm），连接部位精度需更高；（2）可操作性：模具需便于安装、拆卸和清理，侧模宜采用活动式设计；（3）耐久性：选择耐磨损、抗腐蚀的材料（如Q235钢），关键部位进行表面硬化处理；（4）经济性：优化结构设计，减少材料用量，提高重复使用率（一般钢模可周转200次以上）；（5）安全性：模具需设置可靠的支撑和固定装置，避免浇筑时变形或倾覆；（6）通用性：同一项目中尽量设计通用模具，减少定制化成本。5.分析预制构件运输过程中可能出现的问题及应对措施。答案：可能出现的问题及应对措施：（1）构件破损：因颠簸导致边角碰撞。应对措施：使用专用运输架，构件与架体间填充柔性材料（如泡沫板），叠放时层间垫木厚度一致；（2）预埋件移位：运输振动导致螺栓、套筒松动。应对措施：出厂前检查预埋件固定情况，用铁丝或胶带二次加固；（3）构件变形：叠放层数过多或垫木位置不当。应对措施：严格按规范控制叠放层数（如叠合板≤6层），垫木位置与吊点对齐；（4）表面污染：雨水或灰尘附着。应对措施：覆盖防水篷布，运输前清理构件表面；（5）超时运输：混凝土强度未完全稳定时长期颠簸。应对措施：控制运输时间（一般不超过8小时），优先选择短途运输路线。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某装配式工厂生产预制叠合板时，发现多块构件表面出现贯穿性裂缝，经检测混凝土强度达标，但裂缝宽度超过0.2mm。问题：分析裂缝产生的可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：（1）养护不当：蒸汽养护升温速率过快（如超过15℃/h），导致构件内外温差过大；（2）脱模过早：混凝土实际强度未达到75%设计值时提前脱模，自重引起拉应力；（3）钢筋保护层不足：负弯矩筋位置下移，导致板顶混凝土拉裂；（4）模具变形：底模局部下沉，构件受弯产生裂缝；（5）原材料问题：水泥水化热过高或骨料含泥量超标，导致收缩裂缝。整改措施：（1）调整养护制度：静停时间延长至2小时，升温速率控制在10-15℃/h，恒温温度不超过60℃；（2）加强脱模管理：使用同条件试块检测强度，确认≥75%后再脱模；（3）优化钢筋安装：采用马凳筋固定负弯矩筋，确保保护层厚度（板顶≥15mm）；（4）检查模具精度：定期校正底模平整度（偏差≤2mm/m），更换变形模具；（5）原材料控制：选用低水化热水泥，骨料含泥量≤2%，混凝土中添加减缩剂（如膨胀剂）。案例2：某项目现场安装预制剪力墙时，发现部分构件的套筒灌浆不密实，经检测灌浆料强度达标但饱满度不足。问题：分析灌浆不密实的可能原因，并提出预防措施。答案：可能原因：（1）套筒内杂物未清理：浇筑时混凝土浆体流入套筒，未及时清理导致灌浆通道堵塞；（2）灌浆工艺不当：未从下口连续灌浆，中途停顿导致气泡残留；（3）排浆孔设置不合理：排浆孔位置过高或数量不足，无法完全排出空气；（4）灌浆料流动性不足：搅拌时加水过量或过少，导致流动度低于300mm；（5）构件安装偏差：剪力墙倾斜导致套筒与灌浆管错位，浆料无法填满