印刷厂(印务公司)作业活动风险分级管控清单

印刷厂(印务公司)作业活动风险分级管控清单第一章：印刷作业通用风险管控一、设备操作风险1.印刷机操作风险描述：高速运转的滚筒、齿轮、链条存在卷入、挤压风险；墨辊、水辊清洁与调整时可能发生夹伤；设备急停装置失效可能导致严重伤害。管控措施：制度规定：严格执行“上机操作证”制度，未经专项培训并考核合格人员严禁操作印刷机。制定《印刷机安全操作规程》，明确开机前检查、运行中监控、停机后维护的具体步骤。技术要求：所有旋转、传动部位必须安装牢固、有效的防护罩，且联锁装置确保防护罩打开时设备无法启动。每日班前检查急停按钮、安全拉绳的有效性，并记录在《设备点检表》中。进行墨辊、橡皮布更换等作业时，必须执行“挂牌上锁”程序，切断主电源并悬挂“禁止合闸”标识牌。应急处理：发生夹伤或卷入事故，立即拍击急停按钮，呼叫当班主管启动《机械伤害事故现场处置方案》，进行初步救护并同步拨打急救电话。2.印后加工设备操作（模切、烫金、覆膜、装订）风险描述：模切机刀版安装与调试过程中存在割伤风险；烫金机高温部位（通常超过150℃）可能造成烫伤；骑马订、胶装龙等装订设备存在剪切、撞击风险。管控措施：制度规定：操作印后设备必须佩戴与作业类型匹配的个体防护装备，如防割手套、耐高温手套。制定《模切刀版安全装调规程》，要求两人协同作业，一人操作一人监护。技术要求：烫金机加热板区域设置明显的高温警示标识和物理隔离栏。装订设备的所有冲压、剪切动作区域必须安装光栅或双手按钮等防误触装置。每周对安全防护装置进行功能性测试。应急处理：烫伤立即用流动冷水冲洗至少15分钟，覆盖清洁纱布，报告上级并送医。机械伤害按急停，依据预案处置。二、化学品使用与储存风险1.油墨、清洗剂、润版液风险描述：挥发性有机化合物（VOC）吸入危害；皮肤接触导致过敏或皮炎；易燃清洗剂（如汽油、专用洗车水）引发火灾爆炸；废墨、废液处置不当污染环境。管控措施：制度规定：依据《危险化学品安全管理条例》，建立公司《危险化学品管理手册》。实行“双人收发、双人记账、双人双锁”的储存管理制度。所有接触人员必须接受MSDS（安全技术说明书）培训。技术要求：化学品仓库独立设置，具备防爆通风、防泄漏槽、可燃气体报警器。调墨、洗车作业必须在配备局部排风罩的指定区域进行，强制通风。使用不燃或高闪点环保清洗剂替代汽油等高风险品。废化学品分类收集于专用密闭容器，委托有资质的单位处置，并保留转移联单。应急处理：泄漏时迅速用吸附棉围堵收集，通风换气。人员接触皮肤立即用肥皂水清洗，吸入不适移至空气新鲜处，严重者送医。火灾使用干粉或二氧化碳灭火器，切勿用水。2.版材显影、冲洗风险描述：显影液、修正液多为强碱性或有机溶剂，腐蚀皮肤、刺激呼吸道。管控措施：制度规定：CTP制版车间必须独立，并张贴危害告知卡。操作人员强制配备护目镜、防酸碱手套、围裙及防毒口罩。技术要求：显影机必须封闭并连接废气处理装置（如活性炭吸附）。手工冲洗作业必须在通风橱内进行。建立显影液补充与更换记录，监控其活性与挥发程度。三、火灾与电气风险1.纸张、油墨、溶剂火灾风险描述：纸张为易燃物，堆积过多易引发火灾；油墨、溶剂及其挥发气体为易燃易爆物；电气线路老化、过载。管控措施：制度规定：严格执行《仓库防火安全管理规则》，成品、半成品、原辅材料分区存放，垛距、灯距、墙距、柱距、顶距必须符合消防“五距”要求。制定《动火作业审批制度》，在车间内焊接、切割等必须提前申请，清理现场易燃物，配备监火人和灭火器材。技术要求：车间、仓库按规范配置足量且类型合适的灭火器（如ABC干粉、二氧化碳）、消防栓，并每月点检。安装烟雾报警器和自动喷淋系统。电气线路由持证电工每年进行检测，禁止私拉乱接。使用防爆型电器于化学品存放区。应急处理：任何员工发现火情，立即呼救并按下手动报警按钮。微型消防站队员3分钟内形成第一灭火力量，扑救初起火灾。同时启动全厂火灾警报，按疏散预案撤离。2.电气安全风险描述：设备漏电、线路短路引发触电或火灾；潮湿环境（如清洗区）增加触电风险。管控措施：制度规定：所有电气作业必须由持证电工执行。非电工严禁拆卸电气面板、检修线路。执行《临时用电安全管理制度》。技术要求：所有印刷及后加工设备必须可靠接地，并每月使用接地电阻测试仪检测。配电箱前不得堆放杂物，保持通道畅通。在潮湿区域使用安全电压（如36V）照明或配备漏电保护器（RCD）。第二章：专项作业风险分级管控一、高风险作业（一级，需厂级审批与现场监护）1.有限空间作业作业内容：进入印刷机底座下方地坑、储墨罐、污水池、废气处理塔内部进行清洁或检修。风险描述：缺氧、有毒有害气体（如VOC积聚、硫化氢）中毒、窒息。管控清单：管控阶段具体措施与要求作业前审批1.填写《有限空间作业许可证》，经安全部门及厂级负责人现场核查后批准。2.对作业人员进行专项安全交底，明确危害、措施和应急预案。3.检查并准备正压式空气呼吸器、安全带、三脚架等救援设备。作业前检测1.使用多功能气体检测仪，检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、可燃气体浓度（<10%LEL）和有毒气体（如一氧化碳、硫化氢，浓度需低于职业接触限值）。2.采取强制通风措施（如鼓风机）至少30分钟，直至检测合格并持续保持通风。作业中监护1.安排至少两名监护人员在入口处持续监护，与内部作业人员保持连续通讯（如对讲机）。2.监护人员不得擅离职守，随时准备启动救援。作业后关闭1.作业完成，清点人员和工具，确认内部无遗留。2.关闭作业许可证，存档备查。2.大型设备安装/维修作业作业内容：新印刷机组安装、主机大修、高空更换车间照明。风险描述：高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害交叉。管控清单：必须制定详细的《施工方案》与《安全防护方案》，明确吊装路线、支撑点位、隔离区域。作业区域设置硬质围挡和警示标识，禁止无关人员进入。涉及高处作业（离地2米以上）必须搭设稳固脚手架或使用合格升降平台，作业人员系挂安全带。起重作业由持证司索工、指挥员操作，吊具每日作业前检查。设备调试必须由设备供应商工程师或本公司高级技师主导，严格执行能量隔离程序。二、中风险作业（二级，需车间级审批与检查）1.UV印刷与上光作业风险描述：UV灯管产生高强度紫外线，直接照射可导致电光性眼炎和皮肤灼伤；UV油固化可能产生臭氧，刺激呼吸道。管控措施：制度规定：UV设备必须配备联锁装置，确保防护罩未关闭时UV灯无法点亮。操作人员必须佩戴防UV护目镜。技术要求：UV机组需配备有效的臭氧分解装置或排风系统，并定期检查其效能。在UV灯周围设置紫外线泄漏警示标识。个体防护：为相关岗位配备防紫外线面罩、袖套。2.叉车搬运作业风险描述：车辆伤害（撞人、撞物）、货物倾倒、装卸跌落。管控措施：制度规定：叉车驾驶员必须持市场监督管理部门核发的特种设备作业人员证。厂内行驶速度不得超过5公里/小时，转弯、经过路口必须鸣笛减速。技术要求：叉车每日进行灯光、刹车、报警装置等安全检查。货叉升降、前倾后仰操作平稳。运输超高、超宽货物需有专人引导。现场管理：划定叉车专用通道，实现人车分流。禁止人员站在叉车货叉或托盘上登高。三、低风险作业（三级，需班组级日常管控）1.手工配页、检品、包装作业风险描述：重复性动作导致肌肉骨骼疾患（如腕管综合征、肩颈劳损）；纸边划伤。管控措施：工效学设计：调整工作台高度至肘部高度，使员工能直立或稍坐工作。提供防割指套。推广“20-20-20”法则（每20分钟，远眺20英尺外20秒），安排工间休息与拉伸活动。培训：对员工进行正确搬运姿势培训（屈膝直腰），推广团队协作搬运重物。2.车间环境与5S管理风险描述：地面油污、水渍、纸屑、废纸捆导致滑倒、绊倒；物料堆放不齐导致倾倒；通道堵塞影响应急疏散。管控措施：执行每日“5S”检查表（整理、整顿、清扫、清洁、素养），责任到人。地面油污及时用锯末或专业吸附剂清理。所有物料、在制品定置定位存放，画线管理。确保主通道、消防通道宽度不小于1.5米，且全天候畅通无阻。照明充足，尤其关注设备操作面板、楼梯、拐角处照度。第三章：管控机制与持续改进一、责任体系建立从公司主要负责人、部门经理、车间主任、班组长到一线员工的安全生产责任清单，层层签订《安全生产责任书》，将风险管控绩效纳入各级考核。二、培训与演练新员工必须经过公司、车间、班组三级安全培训，考核合格后方可上岗。每年组织全员复训。针对有限空间、火灾、化学品泄漏等专项应急预案，每半年至少进行一次实战演练，并评估演练效果，修订预案。三、检查与隐患排查治理执行日常巡检（班组）、每周检查（车间）