不锈钢井盖抛光技师岗位招聘考试试卷及答案

不锈钢井盖抛光技师岗位招聘考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.不锈钢井盖抛光常用的磨料有氧化铝、______和金刚石。2.抛光工序中，粗抛常用的磨具类型是______轮。3.不锈钢抛光时，为防止氧化变色，常使用______型抛光蜡。4.抛光机的主轴转速一般控制在______转/分钟左右（合理范围1000-3000）。5.不锈钢井盖抛光前，需对表面______进行预处理。6.精抛常用的磨料粒度一般为______目以上（合理范围800-1500）。7.抛光作业时，必须佩戴的防护用品有______和防护面罩。8.不锈钢抛光后的表面粗糙度Ra值一般要求达到______μm以下（合理范围0.8-1.6）。9.抛光蜡的主要成分包括石蜡、硬脂酸和______。10.抛光机的工作电压通常为______V（工业常用）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.不锈钢井盖粗抛的主要目的是（）A.去除表面划痕B.提高光泽度C.防锈D.平整表面2.以下哪种磨料硬度最高（）A.氧化铝B.碳化硅C.金刚石D.石英砂3.抛光作业时，操作距离抛光轮应保持（）A.10cm以内B.20-30cmC.50cm以上D.无要求4.不锈钢抛光后出现发花，最可能的原因是（）A.抛光蜡未清理干净B.转速过快C.磨料太粗D.压力太小5.以下哪种防护用品不需要在抛光时佩戴（）A.防毒口罩B.护目镜C.绝缘鞋D.安全帽6.精抛时，抛光轮的转速应比粗抛（）A.快B.慢C.相同D.无规定7.不锈钢井盖抛光前，油污预处理常用的方法是（）A.水洗B.酸洗C.碱洗D.酒精擦拭8.以下哪种情况会导致抛光轮损坏加快（）A.压力均匀B.定期清理C.转速稳定D.工件温度过高9.不锈钢抛光的主要原理是（）A.化学反应B.机械摩擦C.电解作用D.热加工10.抛光作业结束后，应首先（）A.清理设备B.关闭电源C.清理工件D.整理工具三、多项选择题（共10题，每题2分）1.影响不锈钢井盖抛光质量的因素有（）A.磨料粒度B.抛光轮转速C.工件压力D.抛光蜡种类2.抛光作业的安全防护措施包括（）A.佩戴防护手套B.安装除尘设备C.保持通风D.定期检查设备3.不锈钢井盖抛光的工序一般包括（）A.粗抛B.精抛C.蜡清理D.防锈处理4.以下属于抛光常用磨具的是（）A.布轮B.麻轮C.尼龙轮D.砂轮5.不锈钢抛光后常见的质量缺陷有（）A.发花B.划痕C.变色D.粗糙度超标6.抛光设备维护的要点包括（）A.定期润滑轴承B.更换磨损的抛光轮C.清理电机灰尘D.检查电路连接7.不锈钢抛光时，防止氧化变色的方法有（）A.使用防锈抛光蜡B.控制抛光温度C.及时清理蜡垢D.缩短抛光时间8.以下属于抛光作业前准备工作的是（）A.检查设备运行状态B.准备防护用品C.清理工件表面D.调试抛光轮转速9.不锈钢井盖抛光的应用要求包括（）A.表面无明显划痕B.光泽均匀C.无蜡垢残留D.尺寸符合要求10.抛光作业中，正确的操作姿势是（）A.身体远离抛光轮B.双手稳定工件C.避免用力过猛D.视线清晰四、判断题（共10题，每题2分）1.不锈钢井盖抛光时，可直接用手触摸抛光轮。（）2.精抛的磨料粒度比粗抛细。（）3.抛光蜡清理不干净会导致表面发花。（）4.抛光机转速越高，抛光效果越好。（）5.抛光作业时必须佩戴防毒口罩。（）6.不锈钢抛光后不需要进行防锈处理。（）7.麻轮常用于粗抛工序。（）8.抛光作业结束后，可直接离开现场。（）9.工件抛光时，压力越大，效率越高。（）10.抛光设备应定期进行安全检查。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述不锈钢井盖抛光的基本流程。2.抛光作业中如何控制表面粗糙度？3.抛光作业的安全注意事项有哪些？4.如何维护抛光设备？六、讨论题（共2题，每题5分）1.不锈钢井盖抛光后出现表面发花，分析原因及解决方法。2.如何优化不锈钢井盖抛光工艺，提高生产效率？答案部分一、填空题答案1.碳化硅2.布3.防锈4.2000（或1000-3000内合理值）5.毛刺（或油污）6.1000（或800-1500内合理值）7.防护手套8.1.0（或0.8-1.6内合理值）9.磨料10.380二、单项选择题答案1.A2.C3.B4.A5.D6.A7.C8.D9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.流程：①预处理：碱洗除油污，砂纸打磨毛刺/焊渣；②粗抛：麻轮+粗磨料（80-120目），去除划痕平整表面；③精抛：细布轮+细磨料/抛光蜡，提升光泽；④后处理：清洁剂清蜡垢，涂防锈蜡，检查无划痕、光泽均匀。2.控制方法：①磨料：粗抛选粗粒度，精抛选细粒度；②磨具：粗抛用麻轮，精抛用细布轮；③参数：粗抛转速1500-2000转/分（压力适中），精抛转速2000-2500转/分（压力轻匀）；④避免重复抛光过热；⑤每道工序清理残留磨料。3.安全事项：①防护：防毒口罩、护目镜、防护手套、绝缘鞋；②设备：作业前检查电路、轴承、抛光轮牢固性；③操作：距抛光轮20-30cm，稳工件，禁摸转动轮；④环境：通风+除尘；⑤应急：故障立即关电源，作业后清现场关电源。4.维护要点：①日常：清粉尘蜡垢，查抛光轮磨损（1/3以上更换）；②定期：周润滑轴承，月清电机灰尘，季查电路连接；③故障：轮跳动查主轴，转速不稳查皮带；④存放：盖防尘布防潮；⑤记录：每次维护做台账。六、讨论题答案1.原因及解决：①原因：蜡垢残留、抛光过热氧化、磨料粒度不匹配、预处理不彻底；②解决：精抛后热水+清洁剂清蜡；控转速≤2500转/分，喷水降温；调整磨料粒度（粗80-120目，精800-1200目）；加强碱洗/超声波除油污；已发花则重新精抛清蜡