通风系统安装施工方案

通风系统安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××大厦地下三层至地上二十层通风系统安装工程，总建筑面积11.2万㎡，空调通风总面积9.5万㎡，系统包含新风、排风、防排烟、空调送风、恒温恒湿实验室独立净化送风共五个子系统，总风量需求为486000m³/h。1.2编制依据（1）GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》（2）GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》（3）JGJ/T1412017《通风管道技术规程》（4）设计图纸：××建筑设计研究院2023年3月版暖施01～暖施38（5）业主合同技术条款第5.3.2条“通风系统安装精度±1mm/m”（6）项目部《安全生产管理制度》（2023修订版）第二章施工部署与资源配置2.1组织架构项目经理部下设通风专业工区，工区配置“五组一室”：生产组、技术组、质安组、物资组、后勤组及BIM深化室。2.2劳动力计划高峰期投入焊工18人、铆工22人、保温工14人、电工8人、普工20人，采用两班倒，夜班仅安排噪声≤55dB(A)的保温及支架安装作业。2.3机械设备全自动风管生产线（ACL2020）1套、等离子切割机（LGK100）3台、移动式升降平台（6m）6台、激光对中仪（EasyLaserD505）1套、数字微压计（TSI8380）2台、便携式漏光检测灯（LED100W）8套。2.4材料堆场地下一层设置封闭堆场600㎡，划分镀锌钢板区、不锈钢板区、防火板区、型钢区，地面满铺5mm橡胶垫，上方设红外感应喷淋降温系统，温度≥35℃自动开启。第三章深化设计与BIM校核3.1深化流程设计交底→BIM建模→碰撞检查→出具《碰撞报告》→业主/监理/设计三方评审→出正式《深化图纸》→锁定版本。3.2重点优化（1）主楼核心筒送风立管原设计1600×500mm，碰撞梁底，深化后改为1400×630mm，风速由8.2m/s降至7.1m/s，阻力减少15Pa。（2）防排烟系统原设计金属风管穿越防火分区未设“2h耐火包裹”，深化后全部改用30mm厚硅酸盐防火板+9mm镁晶板双层包覆，并通过国家防火建材中心型式检验（报告编号：20230387）。3.3支吊架计算采用MidasGen2023进行有限元分析，水平抗震支吊架最大间距按规范取2.4m，抗震等级7度区，地震作用组合值1.3×（重力+0.6×地震），经计算∠50×5角钢可满足，实际选用∠63×6，安全系数1.8。第四章风管预制加工4.1生产线布置现场加工区设“七段流水”：上料→校平→冲尖口→剪切→咬口→TDF法兰成型→角码装配→自动码垛。4.2工艺参数镀锌钢板厚度≤1.2mm采用联合角咬口，>1.2mm采用焊接；咬口宽度7mm，翻边高度8mm；TDF法兰角码间距≤150mm，法兰四角需设“加强角码”并打φ4.8铆钉2颗。4.3质量抽检每500m²风管为一检验批，抽检10%进行“漏光+漏风”双检：漏光检测在黑暗环境下用100WLED灯，每10m允许漏光点≤2处，且不得有连续光斑；漏风检测采用Q90漏风仪，高压系统允许漏风量≤0.75m³/(h·m²)。第五章风管安装5.1安装顺序先立管后水平、先大管后小管、先上层后下层，水平管安装坡度按凝结水排放方向≥3‰。5.2吊装工艺（1）定位放线：采用激光对中仪在楼板弹出中心线及吊杆点位，偏差≤1mm。（2）打孔：M12化学锚栓，孔深110mm，清孔三次，锚固胶采用喜利得HITRE500V3，固化时间30min后方可受力。（3）吊杆安装：通丝吊杆垂直度≤1.5mm/m，下端套PVC护套防割手。（4）风管就位：使用液压升降平台，每节风管两端设“定位插条”，保证接口平整度≤0.5mm。5.3防火阀安装防火阀距墙表面≤200mm，阀体独立支吊架，采用∠63×6角钢，吊杆与阀体采用柔性隔热垫片（硅酸铝毡，厚度5mm）隔离，防止热桥。5.4消声器安装阻抗复合式消声器，两端设“防晃支架”，支架与结构连接处加6mm橡胶减震垫，消声器前后直管段≥1.5D（D为当量直径），避免再生噪声。第六章防排烟系统专项施工6.1风管耐火包裹（1）基层处理：风管外壁除锈St2级，涂刷环氧树脂防锈底漆，干膜厚度60μm。（2）防火板裁切：采用无齿锯，裁切误差≤1mm，板边刷氯丁胶封边。（3）拼接：错缝拼接，板缝≤2mm，填防火胶泥，表面加50mm宽防火铝箔胶带。（4）固定：自攻螺钉M4.8×38，间距≤200mm，入板深度≥15mm，螺钉头沉入2mm后补防火腻子。6.2排烟口安装板式排烟口，动作电压DC24V，信号线采用NHRVS2×1.5mm²，与消防模块一一对应，地址码用电子编码器写入，避免重码。6.3系统试压按GB512512017第8.2.4条，排烟管需做“500Pa漏风检测”，实测漏风量≤标准值（0.27m³/(h·m²)）为合格，现场实测值0.18m³/(h·m²)，一次性通过。第七章空调水系统与风系统接口7.1冷冻水接口新风机组表冷器接口采用“短软管+法兰”双保险，软管为EPDM耐压1.6MPa，长度150mm，避免振动传递。7.2冷凝水排放坡度≥8‰，支管与干管采用“斜三通”连接，禁止“T”型正交；存水弯高度≥50mm，机组停机后水封不破坏。7.3平衡阀调试每台风柜回水管设“静态平衡阀”，按设计流量值一次锁定，阀头设铅封，非维保人员不得擅自调节，调试记录存档≥5年。第八章保温与隔汽8.1材料选型空调送风采用“橡塑B1级”，厚度20mm，导热系数≤0.034W/(m·K)；防排烟风管采用“岩棉+铝箔”双层，密度120kg/m³，厚度50mm。8.2施工要点（1）下料：用滚圆机，下料尺寸=风管外周长+搭接30mm，禁止拉伸搭接。（2）涂胶：橡塑专用胶，薄涂两遍，指触干后方可粘贴，接缝处用“福乐斯”专用胶带密封。（3）阀门单独保温：阀体与保温壳体间留5mm压缩层，保证阀柄灵活。8.3隔汽层测试保温完成后做“红外热像仪”扫描，温差>2℃处判定为冷桥，立即返工，直至整体温差≤1℃。第九章电气与自控配合9.1动力配线风机电源采用“放射式”供电，每台风机设“隔离开关箱”，箱内配置“运行、故障、手/自动”三态指示灯，箱体IP54。9.2变频控制≥5.5kW风机配ABBACH580变频器，频率给定0–10V由BAS提供，变频器设“火灾模式”，FAS火警信号到来时，全频运行，火灾模式优先级最高。9.3系统联调（1）单机试运转：2h连续运行，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO108163）。（2）系统联调：采用“风量罩+微压计”法，逐段测定，总风量偏差≤5%，风口风量平衡比≤10%。第十章系统检测与验收10.1漏光、漏风复检按检验批10%比例抽检，若出现一次不合格，该批全数复检，直至100%合格。10.2噪声检测采用B&K2250声级计，背景噪声<45dB(A)时，测点距风口1m、45°斜角，实测值≤设计值+3dB(A)。10.3竣工验收资料（1）竣工图（含BIM模型原文件）（2）设备说明书、合格证、质保书（3）漏风、漏光、噪声、风速、温度、洁净度检测报告（4）维保手册（含二维码备件清单）上述资料同步上传业主“智慧运维平台”，缺失一项视为验收不通过。第十一章安全文明施工11.1动火审批每日动火前填写《临时动火作业票》，三级动火由项目副经理审批，二级动火由项目经理审批，动火点配2具4kg磷酸铵盐灭火器，看火人全程旁站。11.2有限空间作业地下三层车库送风井尺寸1.2×1.0m，深度8m，属有限空间，执行“先通风、再检测、后作业”制度，O₂≥19.5%、CO<24ppm、H₂S<6.6ppm方可进入，设三脚架+自锁器+救援绳，出入口专人值守。11.3噪声控制夜间22:00–06:00禁止进行≥85dB(A)作业，必要时搭设“移动隔声棚”，棚内贴50mm聚酯纤维吸声棉，降噪≥15dB(A)。第十二章成品保护12.1风管口封堵风管安装完成但未移交前，用“PE防尘盖+宽胶带”双层封堵，防止建筑垃圾进入。12.2设备防尘风机、空调箱用“防雨布+缠绕膜”包裹，设警示标识“禁止踩踏”。12.3损坏赔偿制度人为损坏按“照价赔偿+违约金10%”执行，款项从责任班组当月进度款中扣除。第十三章应急预案13.1火灾应急现场设“微型消防站”，配置35kg推车式干粉灭火器2台、消防水带D65×25m两盘、防烟面罩10套、应急灯4盏；起火后3min内形成第一灭火力量，5min内拨打119并疏散人员。13.2高空坠落发生坠落立即启动“120绿色通道”，工地大门常备救护车引导员，确保救护车5min内进场；同时封锁现场，保护证据，24h内提交《事故初步调查报告》。13.3泄漏应急若出现制冷剂R410A泄漏，立即启动“喷雾水稀释+强制通风”，人员佩戴正压式呼吸器，禁止金属撞击，浓度<1000ppm方可恢复作业。第十四章维保与培训14.1维保周期每季度一次常规保养，每半年一次全面检查，含轴承换油、皮带张紧度、滤网清洗、风量校核。14.2业主培训移交前组织“运行维护培训班”，时间2天，理论4h、实操12h，培训人数≥业主运行人员总数的80%，考试合格率≥90%，不合格者补考直至通过。14.3备品备件移交时随设备提供“2年备件包”，含皮带、轴承、密封垫、保险丝、触摸按键，备件清单刻录成PDF+二维码，扫码即可下单采购。第十五章项目总结与经验提炼××建设集团机电安装事业部2023年度共承接通风项目12个，××大厦为年度标杆项目。通过本工程验证：（1）BIM深化提前发现碰撞点87处，累计节约返工工时约1260人·时，直接经济效益