完整版聚氨酯防水涂料施工方案

完整版)聚氨酯防水涂料施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑屋面、地下室、厨卫间、阳台、泳池、景观水池、地铁车站、综合管廊、隧道初支及二次衬砌等迎水面防水工程，环境温度5℃～35℃，基层含水率≤9%，相对湿度≤85%，风力≤4级，无雨雪、无扬尘的露天或室内作业面。1.2编制依据GB503452012《屋面工程技术规范》GB501082011《地下工程防水技术规范》GB/T192502013《聚氨酯防水涂料》GB502082011《地下防水工程质量验收规范》JGJ/T2352011《建筑防水工程现场检测技术规范》《北京市建设工程防水质量管理导则》（2022版）甲方设计图纸、招标文件、变更洽商及企业技术标准Q/JXFS052023《聚氨酯防水涂料施工作业指导书》。2材料系统与性能指标2.1主材双组分反应型聚氨酯防水涂料，甲∶乙＝1∶2（质量比），固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂延伸率≥450%，低温弯折性35℃无裂纹，不透水性0.3MPa/120min不透水，表干≤4h，实干≤24h。2.2配套材料基层处理剂：专用聚氨酯稀释剂，固含量25%，渗透深度≥0.5mm；胎体增强：60g/m²长丝聚酯无纺布，经向断裂强力≥250N/50mm；密封膏：单组分聚氨酯密封胶，位移能力±25%；背衬条：聚乙烯泡沫棒，φ20mm～φ40mm；金属收口压条：铝合金3003H24，宽30mm，厚1.2mm，表面阳极氧化；保护隔离膜：0.2mm厚HDPE防粘膜，拉伸强度≥20MPa。2.3材料进场检验每批次≤10t为一检验批，现场随机抽取2kg做混合固化样，28项指标全检；不合格直接退场并留样封存48h，同步上报监理、甲方、质监站。3施工部署与资源配置3.1项目组织架构项目经理部下设防水工区，工区设生产经理1人、技术负责人1人、质检员2人、安全员2人、材料员1人、机修1人、专业防水操作手12人、辅助工8人。3.2工期节点地下室底板：结构验收后3d内完成第一遍，7d内完成全部；屋面：结构闭水验收后5d内完成，避开夏季11:00～15:00高温段；泳池：池壁池底一次成活，48h内完成四遍涂层，养护7d后贴砖。3.3主要机具JYC200电动搅拌器（650W，0～800rpm）、QPT9C高压无气喷涂机（最大压力25MPa）、美国固瑞克3/8″×30m高压管、日本田岛50mm宽抗静电锯齿刮板、LEISTER自动热风焊枪、DHL800红外激光测厚仪、Elcometer319露点仪、DJIM300无人机巡检。4基层处理与验收4.1混凝土基层强度≥C25，平整度2m靠尺≤3mm，无蜂窝、孔洞＞φ10mm须用聚合物水泥砂浆修补，修补后养护≥3d；锐角部位打磨成R≥20mm圆弧；穿墙套管根部凿深10mm“V”型槽，槽内清理后填充聚氨酯密封膏。4.2金属基层喷砂至Sa2.5级，粗糙度40～75μm，6h内涂刷环氧富锌底漆40μm，24h后进入下一工序。4.3含水率测定采用SH01型高频含水率仪，每10m²测1点，取算术平均值≤9%；若超标，采用2kW工业热风机分区烘烤，温度≤60℃，每20min移动一次，防止局部过热碳化。4.4清洁除尘使用550mm工业吸尘打磨机配120金刚石磨片，边磨边吸，完成后用白色擦拭布检查，无黑色痕迹为合格；严禁使用扫帚干扫，防止扬尘二次附着。5细部节点增强5.1阴阳角增设500mm宽聚酯无纺布加强层，涂料浸润度≥95%，搭接≥100mm，实干后测厚≥1.5mm。5.2穿墙管采用“一布两涂”+金属箍紧工艺：管根周边150mm范围内先涂一遍涂料→粘贴无纺布→再涂第二遍→安装不锈钢箍带（宽25mm，厚0.5mm，M4膨胀钉固定@50mm），箍带与涂层间用密封膏填满。5.3变形缝缝内先填30mm厚聚乙烯泡沫棒，表面预留20mm深槽，槽底涂刷底涂，再灌入聚氨酯密封胶，胶面低于缝口5mm，上覆200mm宽1.5mm厚高分子自粘胶膜，两侧各延伸100mm，与大面积涂料搭接≥80mm。5.4后浇带后浇带两侧已做防水部位预留250mm搭接边，采用1.2mm厚HDPE防粘条临时覆盖，浇筑前拆除并采用100mm宽手持砂轮机打磨出新茬，再按“两布三涂”加强，总厚度≥2.5mm。6大面积施工流程6.1配料甲组分先单独搅拌2min破除沉降，再按质量比1∶2倒入乙组分，电动搅拌3min，转速400rpm，中途停机刮壁2次，混合后温度控制在15℃～30℃，30min内用完。6.2第一遍底涂采用棕毛刷“十字交叉”法，耗量0.3kg/m²，重点封闭毛细孔，表干6h后检查，露底处点补。6.3第二遍中层+铺布涂料耗量0.6kg/m²，刮板锯齿角度60°，厚度0.6mm，随即滚铺无纺布，用消泡辊自中间向两边排气，气泡率≤1个/m²，布搭接≥100mm，阴阳角处剪口“伞形”铺贴。6.4第三遍中层待上遍实干（手指触压无回粘）后，垂直方向涂刷，耗量0.5kg/m²，厚度0.5mm，用红外测厚仪随机抽检，每100m²不少于5点，低于设计值10%立即补刷。6.5第四遍面层蓝色耐候面漆，耗量0.4kg/m²，采用无气喷涂，喷幅250mm，压力18MPa，枪距400mm，移动速度0.8m/s，湿膜0.4mm，实干后总厚度达到2.0mm（地下）或1.5mm（屋面）。6.6养护自然养护≥72h，期间严禁踩踏、堆放杂物；屋面在24h内覆盖0.2mmHDPE隔离膜，防止紫外线早期老化；地下室采用24h连续通风，风速0.5m/s，加速溶剂挥发。7质量验收与检测7.1过程自检每道工序完成后，操作手用10倍放大镜自检针孔，发现即用涂料点补；质检员用5m卷尺测搭接，误差＞10mm必须返工。7.2厚度检测采用Elcometer456分体式测厚仪，每100m²测10点，取90%保证率，最小厚度≥设计值80%，不合格区域加刷一遍并重新检测。7.3蓄水试验屋面、泳池、卫生间蓄水48h，水深≥20mm，设置8处水位观测针，初读数与终读数差≤2mm为合格；地下室采用0.2MPa恒压水枪连续喷淋30min，背水面无湿渍、无渗漏为合格。7.4剥离强度现场切割50mm×150mm试件，采用PosiTestATA自动拉拔仪，速度10mm/min，平均值≥1.5MPa，最低单值≥1.2MPa；不合格面积＞5%则整面返工。8成品保护与交叉施工8.1防穿刺防水层验收后4h内铺设600g/m²无纺布+18mm厚胶合板双层保护，坡道口设置5mm厚钢板过渡，车辆限速5km/h。8.2防污染电焊作业采用1m高防火布围挡，下方铺石棉布，焊渣掉落温度≤250℃；油漆喷涂区域与防水层水平距离≥3m，风向错位施工。8.3防紫外线若后续工序延迟＞7d，表面增刷一遍透明脂肪族聚氨酯罩面漆，耗量0.12kg/m²，耐UV500h不粉化。9安全文明施工9.1危险源清单甲组分含MDI，NCO质量分数12%，属吸入性敏化剂；乙组分含邻苯二甲酸酯，可燃液体，闪点28℃；喷涂过程产生1～5μm气溶胶，爆炸下限45g/m³。9.2防护措施作业人员持《危险化学品操作证》上岗，穿戴丁腈手套、C级防化服、3M6200半面罩+60926多气体滤盒；喷涂区设置4台EX防爆轴流风机，风量3000m³/h，保持工作区风速≥0.6m/s；配置6具6kg干粉灭火器，间距≤15m。9.3应急预案泄漏：立即用沙袋围挡，用固化剂拌锯末覆盖，10min内清理完毕；火灾：启动一级响应，切断电源，泡沫灭火器扑救，同时拨打119，疏散半径50m；中毒：将患者移至通风处，解开衣领，给予半卧位，立即吸氧并送医，同步通知项目应急小组启动《职业危害应急预案》。10环保与职业健康10.1VOC控制选用低模量高固含配方，VOC≤150g/L；现场设置2套活性炭吸附箱，尾气排放浓度≤20mg/m³，每月委托第三方检测一次。10.2废弃物空桶由供应商回收再生，破损桶压扁后按HW12类危废处置；含涂料抹布投入200L铁桶，内衬防渗袋，满桶后封口，贴危废标签，48h内转运至有资质单位。10.3噪声喷涂机加装消音罩，作业区噪声≤75dB(A)，夜间22:00～6:00禁止施工；定期对操作工做听力检测，建立职业健康档案。11季节性施工措施11.1冬季（日最低＜5℃）搭设双层保温棚，棚内升温至10℃～25℃，采用0.5t燃油暖风机，燃料存放区距防水作业面≥25m；涂料提前24h入库预热，搅拌用水加热至30℃，严禁明火直接烘烤。11.2夏季（日最高＞35℃）避开11:00～15:00高温段，基层表面温度＞40℃时，采用0.3MPa雾化水枪喷洒降温，表面温度≤35℃方可施工；配料间设空调，混合后温度≤30℃，30min内用完。11.3雨季关注6h内降水预报，降雨量＞5mm即停工；已施工表面用防雨彩条布全覆盖，四周压重沙袋@1m；雨后须重新测定含水率，合格后方可复工。12常见问题与快速排错12.1针孔原因：基层未封闭、喷涂压力过高、环境湿度过大；对策：第一遍改用刷涂，压力降至15MPa，湿度＞85%时启动除湿机，目标≤75%。12.2鼓泡原因：基层含水率超标、涂刷过厚、高温暴晒；对策：割开泡体，烘烤干燥后涂刷底涂，再分层补涂，每遍≤0.5mm。12.3与卷材搭接翘边原因：界面剂漏刷、搭接宽度不足、后续回填碰撞；对策：增设80mm金属压条，钉距150mm，钉孔用密封膏封严。13竣工资料与移交13.1资料清单原材料合格证32份、复试报告16份、隐蔽验收记录28份、分项评定4份、蓄水试验影像120张、红外测厚原始数据1份、竣工图CAD+PDF各1套、质保书1份（承诺5年质保、终身维护）。13.2移交流程自检→监理预验收→甲方、物业、总包三方正式验收→填写《防水工程移交单》→现场交底培训2h，培训记录签字存档；移