门窗工程施工专项方案

门窗工程施工专项方案1编制目的与适用范围本方案面向××市高新区“××科创园二期”9、10、11研发楼及地下连廊的铝合金门窗、耐火窗、玻璃地弹门、屋顶排烟窗、电动采光顶等全部分项工程，用于指导从深化设计、材料采购、加工制作、现场安装到竣工验收的全过程，确保一次成优、零渗漏、零投诉，并作为对监理、建设、质监、消防、审计各方检查、验收、结算的唯一技术依据。2编制依据2.1国家现行规范GB50352《民用建筑设计统一标准》、GB55016《建筑环境通用规范》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收标准》、GB50877《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》、GB/T8478《铝合金门窗》、GB/T31433《建筑幕墙、门窗通用技术条件》、GB50016《建筑设计防火规范》（2022版）。2.2地方标准××省《建筑节能门窗工程技术规程》DBJ/T131972022、××市《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测实施细则》2021修订版。2.3合同与技术协议《××科创园二期施工总承包合同》专用条款第18条“门窗技术要求”、2023年3月15日《门窗深化设计答疑纪要》（第03号）。2.4企业标准××建设集团《铝窗加工制作企业标准》Q/××JC032022、《成品保护标准化做法图集》2023版。3工程概况与特点3.1工程量铝合金门窗约1.86万㎡，耐火窗（A1.00）312樘，电动采光顶1380㎡，地弹门76樘，屋顶排烟窗（60℃温控）240樘。3.2特点（1）外立面为“玻璃+铝板”双层幕墙体系，门窗洞口与幕墙交叉节点多，收口防水难度高；（2）耐火窗分布在三栋塔楼1～3层避难间，需与消防报警联动，信号线需一次预埋到位；（3）屋顶采光顶为2.5m×6m超大单元，单重420kg，需用塔吊+悬挑轨道组合吊装；（4）工期压缩至92天，与内装、机电、屋面防水多专业同步穿插，需24小时轮班。4深化设计管理4.1设计分工设计院负责建筑、结构、节能计算书；门窗分包负责二次深化、预埋件、节能节点、BIM碰撞。4.2深化流程（1）接收土建最新模型→（2）3日内完成门窗BIM模型→（3）5日内完成型材、玻璃、五金、胶条、紧固件、预埋件、附框、防火棉、防雷铜编织线七类材料排产清单→（4）7日内组织业主、监理、幕墙、精装、机电、总包五方会审→（5）会审后48h内升版图纸并锁定版本号。4.3设计输出必须包含（1）单樘加工图（含型材6位编码、CNC切割角度、榫口尺寸、胶条槽口公差±0.3mm）；（2）洞口四周1:10防水节点，明确三道密封胶条位置、等压腔、排水通道坡度≥5%；（3）耐火窗温控释放装置与消防模块接线图，标注24V电源、反馈信号、接地电阻≤1Ω；（4）采光顶电动轨道与幕墙龙骨连接反力≤0.8kN/m，提供结构计算书并加盖注册结构师章。4.4设计变更红线任何变更必须经BIM重新碰撞，且不得降低原节能K值、耐火完整性、抗风压性能等级；变更单须由项目经理、设计经理、监理工程师三方电子签名方可下发车间。5材料采购与进场验收5.1型材6063T5，壁厚≥1.8mm（外门≥2.2mm），表面AA20级粉末喷涂，色差ΔE≤1.0，供应商××铝业，每批附质保书、光谱分析、膜厚检测报告。5.2玻璃（1）外窗：6LowE+12Ar+6+1.14PVB+6钢化中空超白，可见光透射比≥0.72，Ug≤1.4；（2）耐火窗：铯钾单片防火玻璃8mm+中空层9mm+6mm钢化，耐火≥60min，供应商××玻璃，每片激光打码可追溯。5.3五金德国××品牌，10万次循环检测合格，多点锁≥9点，转角传动器承重≥130kg，提供CE证书、盐雾测试1000h报告。5.4胶条三元乙丙发泡复合，50年抗老化，40℃～120℃保持弹性，邵氏硬度55±3，每批次抽检5%做紫外老化168h，拉伸强度下降≤15%。5.5进场流程“预报快检入库”三步：（1）材料到前24h上传随车质保PDF至“××云筑”平台→（2）项目试验室2h内完成外观、尺寸、膜厚、硬度、色差快检→（3）合格后贴二维码，扫码入库；不合格直接退货并拉黑供应商3个月。5.6见证取样监理工程师现场随机抽取型材2根、玻璃4片、胶条2卷，送××市建材质检站做相容性、剥离、耐污染、氙灯老化，费用已含在合同单价，不合格批次全部退场并双倍扣款。6加工制作控制6.1工厂环境恒温22±2℃，相对湿度55%±10%，地面导静电，切割区负压除尘，每天班后用工业吸尘器清理铝屑，防止型材表面划伤。6.2下料（1）双头锯角度误差≤0.05°，每根型材首件自检+质检专检，合格后批量生产；（2）下料后0.5h内穿胶条，防止切口氧化；（3）榫口采用CNC五轴加工中心，槽宽±0.1mm，深度±0.05mm，确保组角后平面度≤0.2mm。6.3组角采用双组分角码胶+不锈钢组角片，角部平整度≤0.15mm，角强度≥8000N，用数显扭力扳手紧固，扭矩值18N·m，每班次首樘做角强度破坏试验，记录视频存档。6.4中空玻璃合片（1）铝间隔条折弯后一体成型，接缝≤0.3mm，灌分子筛3A，露点≤40℃；（2）丁基胶涂布宽度≥5mm，连续无断线；（3）合片后压合压力0.6MPa，保持20s；（4）每100片抽1片做高温高湿85℃/85%RH14d，内结露面积≤5%。6.5成品保护四角包珍珠棉+瓦楞纸护角，玻璃表面贴6mil低粘PE膜，框扇交接处贴“易撕型”保护膜，运输时立放角度6°～9°，绳带与型材接触点加软垫，严禁直接捆绑。7现场施工准备7.1移交基准土建提供“洞口三线”（中心线、水平线、进出线）误差≤2mm，并提供混凝土强度≥C30的检测报告，否则门窗分包可拒绝接收。7.2测量放线采用徕卡TS16全站仪，每洞口测9点（四角+四边中点+中心），记录三维坐标，生成偏差云图，超差＞5mm的洞口由土建班组凿除或修补至合格。7.3预埋件复核采用钢筋扫描仪+冲击钻抽检，预埋钢板厚度≥8mm，镀锌层≥65μm，位置偏差≤10mm，数量缺失由土建植筋M12×160mm化学锚栓补救，拉拔试验≥15kN。7.4施工道路6m宽混凝土硬化道路，承载≥60t，设置3处12m回转半径会车区，夜间LED路灯30m间距，满足25t汽车吊+玻璃吸盘车通行。7.5临时堆场硬化地面+50mm厚脚手板垫高，设1%排水坡度，堆垛≤2层，用防雨帆布覆盖，四周设1.2m护栏并挂“玻璃堆放危险”警示牌。8安装工艺流程（核心章节）8.1施工段划分按塔楼3层一段，共9个流水段，每段3天完成附框、主框、玻璃、五金、打胶、淋水6道工序，采用“白+黑”两班倒。8.2附框安装（Day1白班）（1）材料：热镀锌钢附框50×30×2.0mm，工厂预冲φ7mm椭圆孔，间距≤400mm；（2）定位：激光水平仪+墨线，附框内口距结构边20mm，保证外保温35mm厚度；（3）固定：采用M8×100mm不锈钢膨胀螺栓，每边≥3个，距端部≤150mm，螺栓扭矩25N·m；（4）防腐：附框与混凝土缝隙用聚氨酯发泡填充，外侧打2道1.5mm厚硅酮耐候胶，形成“内高外低”坡度≥10°；（5）验收：用0.5kg钢锤轻敲无松动，附框对角线差≤2mm，现场填写《附框隐蔽验收单》。8.3主框安装（Day1夜班）（1）吊装：采用电动吸盘机+安全带双保险，4点吸附，起吊前试吸30s，负压≥0.8bar；（2）就位：框体下口先坐进附框止口，左右均匀打入硬木楔临时固定，调整水平度≤1mm/m，垂直度≤1.5mm/m；（3）固定：通过滑槽不锈钢自攻钉ST5.5×38mm，与附框连接，钉距≤400mm，钉头沉入型材≤0.5mm，钉口涂1cm环氧漆防电化腐蚀；（4）防雷：框体与预埋镀锌扁钢40×4用φ8mm铜编织线跳接，搭接长度≥100mm，焊接长度≥40mm，焊缝刷富锌漆2道；（5）成品保护：框体外侧贴50mm宽美纹纸+3mm珍珠棉，防止幕墙打胶污染。8.4玻璃安装（Day2白班）（1）玻璃运至楼层后先验收二维码，核对尺寸、钢印、3C标识；（2）采用电动吸盘+2人辅助，玻璃下口先落入框体玻璃托条，左右间隙用尼龙垫块定位，垫块距角部≤150mm，间距≤600mm；（3）内侧压条采用30°倒角敲入，角部切45°，接缝≤0.5mm，用橡胶锤轻敲到位；（4）外侧胶缝12mm宽，深度7mm，泡沫棒直径∅10mm，打胶前贴美纹纸，胶线连续饱满，与型材、玻璃均粘接成“等腰三角形”，胶线厚度≥6mm；（5）胶表干0.5h后撕美纹纸，24h内不得触碰，每楼层随机抽3樘做切片检查，粘接宽度≥9mm为合格。8.5五金调试（Day2夜班）（1）多点锁：按图纸孔位用4.2×25mm自攻钉固定，锁点与锁座对中误差≤1mm，关门力≤25N；（2）铰链：承重≥80kg/对，3D可调±2mm，反复启闭10次无异常响声；（3）限位风撑：开启限距≤300mm，定位力≥300N，15级台风模拟下不松动；（4）耐火窗温控释放：模拟60℃±0.5℃烘箱，5min内释放，窗扇自动关闭，消防控制室收到反馈信号，记录视频存档。8.6淋水试验（Day3白班）（1）设备：自吸泵+稳压罐，喷嘴∅2mm，水量4L/(m·min)，水压200kPa；（2）方法：沿窗四周连续淋水30min，内侧贴A4纸，无连续渗水迹为合格；（3）不合格：立即标记，拆除压条重新打胶，再次淋水直至合格，延误工期由门窗分包承担。8.7验收移交每段完成后24h内由总包、监理、门窗、精装四方进行实体实测+资料核查，签署《门窗段验收单》，实测项目：对角线、正侧面垂直度、胶缝宽度、开启力、锁闭力、淋水、接地电阻，共7项，合格率100%方可进入下一工序。9质量通病防治措施9.1渗漏（1）型材拼缝处设φ4mm通气孔，孔口朝下，避免雨水倒吸；（2）等压腔与室外通过排水槽直接连通，槽宽≥5mm，坡度≥8°；（3）外侧胶缝全部采用“二次打胶”工艺，先打底胶，固化后二次修平，杜绝针孔。9.2胶条收缩胶条下料长度=理论长度×1.03，接头切成45°，用专用胶水粘接，固化2h后安装，严禁拉伸嵌入。9.3玻璃自爆（1）采用二次热处理均质炉（HST）处理，每炉100片，均质温度295℃±5℃，保温2h，自爆率≤0.3%；（2）现场发现自爆，2h内更换，夜间设置红色警示灯，防止坠物。9.4耐火窗失效（1）防火膨胀条采用10mm×4mm石墨基材料，遇火膨胀倍数≥15倍；（2）玻璃与型材间隙≥5mm，内填陶瓷纤维毯，容重≥180kg/m³；（3）每季度与消防分包联动测试，信号无反馈立即更换温控释放器。10安全生产与文明施工10.1高处作业（1）外窗安装采用定制悬挑吊篮，荷载≤630kg，配2条独立安全绳，每日班前做125%动载试验；（2）玻璃吊装楼层下方设3m宽硬质围挡，高度≥1.8m，专人警戒；（3）风速≥6级或夜间照明＜50lx立即停止作业。10.2临电管理（1）现场三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（2）电动吸盘机专用回路，设UPS后备电源，断电后吸附保持≥30min；（3）电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管埋地300mm。10.3职业病防护（1）打胶工佩戴3M3200半面罩+有机蒸汽滤盒，每班更换；（2）切割区设轴流风机，噪声≥85dB时配SNR≥25dB耳塞；（3）每年组织职业健康体检，重点检查苯系物、铝尘、噪声三项指标。10.4消防（1）材料堆场每50㎡配1具4kg干粉灭火器，最大保护距离15m；（2）耐火窗玻璃存放区设防火毯覆盖，严禁切割火花飞溅；（3）动火作业执行“三级审批+两小时巡查”制度，焊渣接火盆+防火布双保险。11进度计划与资源配置11.1关键节点深化设计锁定：T0；首批材料到场：T0+15d；第一栋样板完成：T0+30d；大面安装完成：T0+92d；竣工验收：T0+110d。11.2劳动力白班：安装工42人，打胶工12人，起重工4人，电工2人；夜班：安装工30人，质检员2人，安全员1人；高峰期合计93人。11.3主要设备电动吸盘机8台、25t汽车吊2台、悬挑轨道吊3套、徕卡全站仪1套、自吸泵4台、均质炉1座、双头锯4台、CNC加工中心2台。11.4材料到货节奏铝型材分3批，每批间隔10d；玻璃分5批，每批≤4000㎡，耐火窗玻璃单独成批，避免混放；五金一次性到货，仓库设密码锁，领料扫码登记。12成品保护与交付12.1防护膜外框保护膜采用“黑白印字膜”，耐紫外90d不残胶；玻璃贴6milPE膜，遇火自熄；保护膜在竣工验收前7天统一撕除，撕除后2h内完成最终清洁。12.2交接验收执行“三查四定”：查渗漏、查划伤、查五金，定人、定时、定措施、定复查；每栋抽取10%做第三方外窗节能、气密、水密、抗风压“四性”检测，结果纳入竣工资料。12.3保修自竣工备案之日起，质保5年；质保期内接到通知后2h响应、24h到场、72h修复；因材料或施工质量导致的渗漏、变形、开关不灵，免费更换并赔偿精装损失。13应急预案13.1玻璃坠落（1）立即启动“高处坠落Ⅱ级响应”，警戒区半径15m，安全员第一时间电话120、110；（2）项目经理30min内上报公司安监部，2h内提交书面报告；（3）事故调查采用“四不放过”原则，48h内完成整改。13.2火灾（1）发现火情→按下手动报警→切断总电源→组织灭火组（8人）用灭火器+消防栓扑救→疏散组（6人）引导楼层人员→通讯组拨打119；（2）耐火窗玻璃破碎导致火势蔓延，立即启动喷淋系统，同时启动屋顶排烟窗温控释放，形成负压排烟。13.3台风市气象局发布黄色预警后，6h内完成所有开启扇关闭、锁闭、贴“米”字防风胶带；电动采光顶收回并断电；吊篮落地加固；现场值班表报公司备案。14信息管理与追溯14.1二维码系统每樘门窗生成唯一二维码，含深化图号、型材炉批号、玻璃3C编号、安装人员、淋水视频、验收结论，扫码即可查看。14.2云平台所有数据上传“××云筑”平台，与BIM模型自动关联，实现“设计加工安装验收”全链条可视化；若出现渗漏，30min内定位责任班组。14.3竣工资料含纸质+电子双份：纸质3套（城建档案馆、业主、总包），电子PDF+原始CAD+扫描件+照片+视频，刻录蓝光光盘2份，保存期限≥50年。15培训与考核15.1三级教育公司级：安全生产法规、企业标准；项目级：技术交底、应急预案；班组级：操作规程、工具使用。考核满分100分，80分合格，