ppr管道施工方案

ppr管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程范围本方案覆盖××市××区××路（K0+000—K3+860）市政给水管网改造，管径De20—De200，全长约7.2km，全部采用S3.2级PPR管材，热熔连接，埋深0.8—1.2m，工作压力1.6MPa，试验压力2.0MPa。1.2编制依据（1）GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》（2）CJJ1012016《埋地塑料给水管道工程技术规程》（3）GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》（4）设计图纸水施01—水施38及2024年3月15日图纸会审纪要（5）××市自来水公司《PPR管网施工质量安全红线二十条》（2023修订版）（6）项目部《安全生产标准化手册》（2024版）第二章施工准备2.1现场五通一平道路已硬化至6m宽，满足12m长货车回转；夜间施工段已安装6盏4×1000WLED灯塔，照度≥50lx；临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，电缆穿φ50PVC套管埋地0.3m。2.2材料进场检验（1）每批次PPR管须随车附带出厂检测报告、卫生许可批件、紫外线防伪二维码；项目部使用“××检测”APP扫码验证，拍照存档。（2）现场抽样：同一规格、同一原料牌号每5000m截取一段0.5m，送××市质检站做静液压试验（20℃，1h，静液压应力16MPa，无破裂无渗漏）。（3）色差判定：用ΔE≤1.0的色差仪比对样板，超标一律退场。2.3人员配置项目经理1名（一级建造师·市政），专职PPR焊接技师4名（持有德国DVS220711证书），安全员2名，试验员2名，挖机手4名，普工12名。所有人员进场前完成“三级安全教育”并考试合格（≥90分）。2.4机具清单热熔焊机：RitmoBulldog200型4台，自动温控范围260±5℃；全自动电熔焊机：RitmoTalos160型1台，带扫码功能；手持式液压锯：MRA350，带0°与45°双夹具；沟槽激光测宽仪：BoschGLL30，精度±1mm；水压泵：EnerpacP142，最大压力30MPa，带数据记录仪。第三章施工工艺流程3.1测量放线（1）使用全站仪（TopconOS602）沿道路中心线每20m钉木桩，桩顶钉钢钉，误差≤5mm。（2）用喷漆标出“管中心+沟槽边线+警示带位置”，不同颜色区分：管中心红线、沟边白线、警示黄线。3.2沟槽开挖（1）放坡：杂填土段1:0.5，粉质黏土段1:0.3，遇砂层加设钢板桩（SPⅣ型，9m长）。（2）底宽：De≤63mm为管外径+0.3m；De75—160mm为管外径+0.4m；De200mm为管外径+0.5m。（3）槽底高程允许偏差+0mm、15mm，使用激光平地机整平后，人工复核每5m一个断面。3.3基底处理（1）遇淤泥立即清除，换填0.2m厚级配碎石（5—25mm），压实度≥95%（重型击实）。（2）铺0.1m中粗砂垫层，洒水湿润后用平板振捣器振3遍，相对密度≥0.7。3.4管道热熔连接3.4.1焊机校验每日首件焊接前，用“220711校准规”测量加热板温度，三点（中心+两端）温差≤3℃，记录于《热熔机点检表》。3.4.2切削找正（1）管材切断用液压锯，确保端面垂直度≤0.5mm。（2）铣削后闭合检查间隙：De≤75mm≤0.3mm；De≥90mm≤0.5mm。3.4.3加热（1）加热温度260℃，时间按壁厚×10s计算（例：S3.2De110×en10mm，加热100s）。（2）取出后10s内完成对接，冷却时间≥1.5×壁厚（min），期间严禁移动。3.4.4翻边对称性检查用游标卡尺测量两侧翻边高度差：De≤110mm≤0.1mm；De160—200mm≤0.2mm。不合格割除重焊，切口距原焊缝≥50mm。3.5管道敷设（1）管道下入沟槽使用宽≥0.2m的尼龙吊带，禁止钢丝绳直接勒管。（2）De≥110mm的弯头、三通两侧0.5m内设混凝土支墩（C20，尺寸0.4m×0.4m×0.3m），支墩与管件间垫5mm厚EPDM软垫。3.6阀门井砌筑（1）井室采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆，内壁20mm厚1:2防水砂浆抹面，渗水量≤2L/(m²·d)。（2）井底设0.1m厚C15混凝土垫层，并预埋De200PE泄水管，坡向附近雨水口1%。3.7水压试验（1）分段：每≤1km为一段，最高点设排气阀，最低点设压力表（0.4级，量程0—4MPa）。（2）预试验：先升压至0.8MPa，稳压30min，允许压降≤0.05MPa；随后升压至2.0MPa，稳压2h，压降≤0.1MPa且目测无渗漏为合格。（3）数据自动采集：采用GPLogger采集仪，每30s记录一次，生成PDF报告，监理、甲方、施工方三方电子签名。3.8冲洗消毒（1）冲洗流速≥1.5m/s，目测出水浊度<3NTU为止。（2）投加次氯酸钠，有效氯浓度50mg/L，静置24h后取样，水质符合GB57492022，余氯≥0.3mg/L，菌落总数≤100CFU/mL。3.9回填（1）管周0.2m范围内用中粗砂人工回填，其余用原土（剔除>50mm砖石）。（2）分层夯实：虚铺0.2m，电动夯（HCD90）3遍，环刀法检测干密度≥1.65g/cm³。（3）路面恢复：沥青层采用AC13C，压实度≥97%，平整度σ≤1.2mm（3m直尺）。第四章质量控制要点4.1关键工序停止点（1）槽底高程验收→监理签字后方可垫砂；（2）首件焊口→第三方DVS机构现场拍片，合格率100%后方可继续；（3）水压试验→甲方、监理、质检站三方到场，全程录像存档。4.2焊接缺陷判定标准虚焊：翻边宽度<0.35×壁厚；过焊：翻边宽度>1.2×壁厚或出现卷边下垂；错位：两管轴线偏差>0.1×壁厚；出现以上任一情况，切除重焊，费用责任由施工班组承担。4.3材料追溯每根管材出厂喷码包含：原料批次、生产日期、机台号；项目部用“××追溯”小程序扫码入库，自动生成二维码，现场扫码即可查看。第五章安全文明施工5.1危险源清单沟槽坍塌、热熔烫伤、机械伤害、有毒气体、交通安全。5.2控制措施（1）沟槽每30m设1处逃生通道（1:3放坡，宽≥1m），夜间设自发光逃生标识。（2）热熔机加热板≥200℃时，四周设0.8m高铁皮围挡，悬挂“高温危险”警示牌。（3）下管作业时，沟槽边缘0.8m内禁止堆载，挖机回转半径内拉警戒线。（4）次氯酸钠消毒期间，作业人员戴防毒面具（3M6006滤盒），设MSDS告知牌。5.3文明施工（1）围挡：2.5m高彩钢瓦，外侧张贴公益广告，每周清洗1次。（2）扬尘：配备2台雾炮机，PM10在线监测>0.15mg/m³自动启动。（3）噪声：夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，使用低噪声发电机（≤75dB）。第六章进度计划与资源配置6.1横道图关键节点第1—3天：测量放线+沟槽开挖0.8km；第4—15天：管道安装3.6km；第16—18天：阀门井砌筑12座；第19—21天：水压试验+冲洗消毒；第22—25天：回填+路面恢复；总工期25日历天，雨天顺延。6.2劳动力直方图高峰期第6—10天，日投入28人，其中焊接8人（两班倒），确保每日完成288道焊口（平均每人36道）。6.3材料到货计划De110×en10mm管材总量18000m，分三批到货：首批30%（第0天），第二批40%（第4天），第三批30%（第8天），每批提前24h电话通知监理旁站卸车。第七章应急预案7.1沟槽坍塌（1）发现裂缝>5mm或侧壁掉块，现场安全员立即吹哨撤人；（2）启动应急砂袋（0.5m×1m）500只，2h内回填反压；（3）同时拨打119、120，并在1h内向住建局质安站报告。7.2焊机火灾（1）加热板着火→就近使用CO₂灭火器（3kg）2具，切断电源；（2）火势>2m²时，启动消防栓（SN65，25m水带）并拨打119；（3）事后24h内完成事故调查，形成“四不放过”报告。7.3中毒窒息（1）下井作业前，用四合一气体仪（BWMaxXTⅡ）检测：O₂>19.5%、H₂S<10ppm、CO<35ppm；（2）未达标时，使用3kW防爆风机强制通风30min；（3）救援人员必须佩戴正压式呼吸器，设1名专职看护。第八章验收与移交8.1分部验收（1）沟槽、管道安装、水压试验、回填、路面恢复5个分项，每完成1km组织一次验收；（2）资料同步：焊接记录、压力曲线、水质报告、影像资料刻录蓝光光盘，一式三份。8.2竣工测量使用RTK（华测T8）复测管线三维坐标，平面误差≤10cm，高程误差≤5cm，生成DWG格式竣工图。8.3移交清单（1）竣工图+光盘+纸质蓝图各1套；（2）阀门钥匙3套，编号对应井位图；（3）质保书：PPR管厂家50年，热熔焊口12年，阀门2年；（4）培训：对自来水公司运维班进行4学时现场操作培训，含热熔抢修演练，签到表存档。第九章成本与环保分析9.1直接费材料费：PPR管+管件+阀门合计198.6万元；人工费：28人×25天×320元/人·天=22.4万元；机械费：挖机+焊机+水试设备租赁13.7万元；合计234.7万元，较预算节约6.3%。9.2环保效益与传统钢管相比，PPR管无需防腐，减少环氧煤沥青0.8t，相当于削减VOCs排放0.35t；管道自重减轻42%，运输油耗下降18%，碳排放减少11.2tCO₂当量。第十章项目总结（2024年4月实际案例）××市水务集团××项目部于2024年3月20日—4月13日完成××小区二次供水PPR改造，共D