道路水泥稳定碎石基层施工方案

道路水泥稳定碎石基层施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××路（K0+000～K5+320）新建工程机动车道、非机动车道及硬路肩水泥稳定碎石基层施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%（重型击实标准）。1.2编制依据(1)JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》(2)JTGE512009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(3)GB57682022《道路交通标志和标线》(4)××市住建局《市政道路工程质量安全标准化手册》（2023版）(5)设计图纸《S0105路面结构图》及2024年3月15日图纸会审纪要(6)××集团《安全生产红线管理规定》（2024修订）2工程概况与特点2.1线路特征道路红线宽60m，双向八车道，路基填方最大高度8.7m，挖方最大深度5.4m，局部穿越鱼塘、淤泥层厚0.8～2.3m，地下水位埋深0.5～1.2m。2.2材料来源水泥：××水泥厂P·O42.5散装水泥，初凝≥3h，终凝≤6h，28d强度≥48MPa；碎石：××石场5～31.5mm连续级配，压碎值18%，针片状8%，含泥量0.4%；水：沿线打井，经××检测中心检验满足JGJ63混凝土用水标准。2.3施工难点(1)淤泥段换填+土工格栅+降水联合处理，工后沉降控制≤10mm/年；(2)城市主干道保通压力大，需夜间22:00～次日6:00封闭施工；(3)水泥稳定碎石拌和站距现场17km，早晚高峰限行，需错峰运输。3施工准备3.1现场准备(1)路基交验：高程、宽度、横坡、弯沉值（≤80/100）由监理、质检、测量三方签字确认；(2)排水系统：两侧纵向盲沟+横向PVC管已贯通，24h抽水，保证作业面干燥；(3)试验段：K1+200～K1+400右幅200m先行，验证松铺系数1.28、碾压组合、含水率+1.2%最佳含水率。3.2技术准备(1)配合比设计：水泥剂量4.2%，最佳含水率5.8%，最大干密度2.347g/cm³，试验室出具《CB1配合比报告》；(2)技术交底：项目总工对施工员、机手、试验员、安全员进行PPT+现场口头双交底，签字率100%；(3)测量放样：全站仪每10m放中线、边桩，挂5mm钢丝绳作为摊铺机导向高程基准，钢丝绳张拉力≥800N。3.3机械设备WBZ600型稳定土拌和站1座（额定600t/h，实际按500t/h运行）；沃尔沃ABG8820摊铺机2台（拼装9m大臂，超声波料位器自动调平）；悍马HCW2200振荡压路机2台、徐工XS223J钢轮3台、XP301胶轮2台；ZL50装载机4台，20t自卸车25辆，智能含水率测定仪1套，无核密度仪1套。4材料质量控制制度4.1水泥进场(1)每批次≤500t，随车提供合格证、3d强度报告，现场取样2kg做细度、安定性、凝结时间复检，不合格直接退场；(2)水泥入罐温度≤60℃，罐车到达拌和站至卸料完成≤45min，防止高温结块。4.2碎石分级堆放(1)0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～31.5mm四档隔离墙+防雨棚，高度≤3m，铲车严禁贴地铲料，减少含泥；(2)日抽检级配、含泥量、压碎值，偏差>2%立即停料整改。4.3水(1)每季度全分析一次，pH、Cl⁻、SO₄²⁻、可溶盐任一项超标即停用；(2)现场设置50t不锈钢水箱，夜间施工前测定水温，低于5℃时开启蒸汽加热至10～20℃，防止水泥假凝。5详细施工工艺流程5.1拌和(1)拌和站开盘令：试验室值班员签字确认含水率、水泥剂量后方可开机；(2)料仓皮带秤动态计量误差≤±1%，水泥螺旋秤误差≤±0.5%，每盘打印小票；(3)拌和时间≥25s（干拌5s+湿拌20s），出料口配备红外测温，混合料温度≤35℃。5.2运输(1)车厢底板铺双层彩条布，边角用胶带密封，防止漏料；(2)装料分三次装车，前、后、中顺序，减少离析；(3)车辆安装GPS+RFID，限速40km/h，到场时间≤30min，超时作废弃处理。5.3摊铺(1)第一层18cm：摊铺机拼装宽度9m，夯锤频率25Hz，螺旋埋深≥2/3，速度1.5m/min；(2)两台摊铺机梯队作业，前后间距≤8m，搭接宽度20cm，热接缝错轮30cm；(3)边缘采用铝合金方钢+斜向支撑，保证线型顺直，宽度误差≤10mm。5.4碾压(1)初压：振荡压路机静压1遍，速度2km/h，轮迹重叠20cm；(2)复压：振荡压路机低频高幅3遍，钢轮22t高频4遍，胶轮25t揉搓2遍，速度3km/h；(3)终压：钢轮静压1遍消除轮迹，表面平整度3m直尺≤5mm；(4)碾压段长度≤60m，做到“初压紧跟、复压及时、终压不过”，从拌和到碾压结束≤2h。5.5接缝处理(1)横缝：碾压结束后用3m直尺检测，垂直切除斜坡≥2m，下次摊铺前涂刷水泥净浆（水灰比0.5），新料重叠30cm，跨缝碾压；(2)纵缝：两台摊铺机热接缝自然搭接，冷缝处切齐并涂刷净浆，钢轮跨缝碾压≥50cm。5.6养生(1)碾压完成后30min内覆盖0.08mm厚土工布+自动滴灌系统，保持表面湿润；(2)滴灌管间距1m，滴头流量2L/h，养生7d，前3d湿度≥90%，后4d≥70%；(3)养生期间禁止一切车辆通行，设置钢管围栏+反光膜，夜间LED爆闪灯。6质量检验与验收标准6.1过程检测(1)含水率：每200m单幅1次，采用HK30型微波法，误差≤±0.5%；(2)水泥剂量：EDTA滴定，每1000m²1次，允许偏差0.5%～+0.5%；(3)压实度：无核密度仪每200m双车道6点，不合格点>20%则返工；(4)强度：每天1组（6件）Φ150×150mm圆柱体，标准养生6d+浸水1d，7d强度≥4.0MPa，低于此值该幅基层返工。6.2交工验收(1)外观：无裂缝、无松散、无贴皮，颜色均匀，无积水；(2)高程：每20m一个断面，允许偏差5mm～+10mm；(3)厚度：钻芯Φ100，每1000m²1点，允许偏差8mm～+15mm；(4)弯沉：贝克曼梁，双车道每50m4点，代表值≤40（0.01mm）。7夜间施工安全管理规定7.1证照制度(1)夜间施工许可证由××区城管局审批，有效期2024年5月10日～6月30日，超期重新申报；(2)交警占道许可证编号××交占202405018，占用车道须按批复发光导向标志布置。7.2照明标准(1)作业区平均照度≥50lx，均匀度≥0.4，采用4台1000WLED灯塔+摊铺机自带24V低压灯带；(2)灯塔高度8m，每50m一台，背向行车方向倾斜15°，防止眩光。7.3人员防护(1)所有作业人员穿LED反光背心、防砸鞋、防尘口罩；(2)安全员持C证，每班2人，配备对讲机+执法记录仪，发现违规即时叫停；(3)设置交通协管员6人，24h四班倒，负责远端分流、近端引导。8环保与文明施工措施8.1扬尘控制(1)碎石堆场100%覆盖，料仓三面封闭+顶喷淋，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警；(2)出入口设置全自动洗车槽+三级沉淀池，车辆冲洗时间≥30s，不带泥上路。8.2噪声控制(1)振荡压路机采用低频静音模式，夜间禁止鸣笛；(2)拌和站主机、空压机房采用彩钢夹芯板+隔音棉，场界噪声≤55dB(A)。8.3污水排放(1)洗车废水、养生水经三级沉淀+油水分离后回用，零外排；(2)废土工布、水泥袋集中收集，委托××环保公司清运，签订危废协议。9应急预案9.1水泥供应中断(1)风险等级：Ⅲ级；(2)应急措施：提前储备2d用量（1200t），备用××二厂水泥罐车10辆，3h内到场；(3)责任人：物资部长××，电话139××××8888。9.2降雨突降(1)气象预警≥中雨立即启动Ⅱ级响应，现场停止拌和，已摊铺部分快速碾压封水，覆盖防雨布；(2)成立50人应急突击队，2h内完成覆盖、排水、设备撤离；(3)雨后重新检测含水率，超标部分翻松晾晒或掺干料，合格后方可复工。9.3机械伤害(1)现场设置AED除颤仪1套，急救车辆1辆，3km内××医院绿色救援通道；(2)机手必须持特种作业操作证，班前酒精测试＞0mg/100mL禁止上岗；(3)发生伤害，现场指挥长××立即拨打120，同时向公司安监部报告，1h内书面快报。10进度计划与资源配置10.1关键节点20240510试验段完成20240515正式开工20240630主线基层完成20240705养护结束交验10.2劳动力管理人员12人，测量4人，试验4人，机手30人，普工60人，交通协管6人，两班倒。10.3材料日需量水泥210t，碎石4900t，水280t，土工布1.2万m²，滴灌管600m。11施工记录与资料归档11.1表格清单(1)《水泥进场验收单》CB01(2)《碎石级配试验记录》CB02(3)《水稳混合料施工记录》CB03(4)《压实度检测报告》CB04(5)《7d无侧限抗压强度报告》CB0511.2归档要求(1)纸质资料原件+扫描PDF双轨制，每日22:00前上传至××项目云平台；(2)监理、施工、第三方检测三方签字齐全，缺签资料视为无效；(3)竣工后30d内完成组卷，移交××市城建档案馆，逾期按2000元/天处