pe给水管道顶管施工技术交底

pe给水管道顶管施工技术交底1总则1.1适用范围本交底适用于××市××路（K0+320～K1+180）段DN800PE100给水管道顶管施工，管材SDR17，公称压力1.0MPa，埋深5.2～7.8m，穿越现状城市主干道及两条10kV电缆沟。1.2编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020《聚乙烯（PE）管道工程技术规程》CJJ101—2021《顶管施工及验收规范》GB50446—2017《××市地下管线保护条例》2022修订版××市自来水集团《PE管道顶管作业指导书》第三版1.3交底对象项目部全体管理人员、顶管机组、测量组、PE焊接组、安全员、质检员、监理工程师、第三方监测单位。2工程目标2.1质量目标一次验收合格率100%，接口无渗漏，管道椭圆度≤1%，竣工测量轴线偏差≤30mm，高程偏差≤20mm。2.2工期目标单段顶进60m/日，全线180m计划3日完成，节点工期不得延误后续泵房接驳。2.3安全文明目标零死亡、零重伤、零管线事故；扬尘在线监测≤0.3mg/m³；噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。3组织机构与职责3.1项目经理全面负责，每日17:00前在“顶管日报”小程序确认次日顶进参数。3.2顶管机长按“顶力曲线表”操作主顶泵站，顶力超过800kN立即停顶并上报。3.3PE焊接组长持有BWⅡ型全自动焊机操作证，对每道焊口进行100%翻边切除检查并拍照上传“焊口云”。3.4安全员持C证，每日7:30班前教育，记录“三查三交”视频，不足90s视为无效。3.5第三方监测每2h上传一次道路沉降数据，单日沉降≥5mm或累计≥10mm触发预警。4施工准备4.1场地工作井采用9m×4m矩形沉井，壁厚0.4m，深度8.5m，井口设置1.2m高定型防护栏；接收井6m×3m。4.2设备主顶泵站：ZTD1000型，额定推力1000kN，行程3.5m；顶管机：泥水平衡式，刀盘扭矩120kN·m，外径1020mm；PE焊机：BWⅡ型，20～1200mm，带条形码扫描自动记录；激光经纬仪：徕卡TM60，精度1″；泥浆系统：350m³/h离心机，比重1.15～1.25g/cm³，粘度25～35s（马氏）。4.3材料PE100管：SDR17，dn800×47.4mm，每根12m，黑色带蓝色共挤条，出厂报告齐全；密封圈：三元乙丙，邵氏65±5，每50根抽检1组压缩永久变形；膨润土：钠基，200目，滤水量≤15mL。4.4手续已办理《道路挖掘许可证》编号2023道036，夜间施工备案号2023夜011，地下管线交底单完成四方签字。5施工工艺流程5.1流程总图测量放线→工作井施工→导轨安装→顶管机组装→PE管焊接→首节管下井→顶进→泥浆循环→轴线纠偏→接收井出洞→接口密封→CCTV检测→井室砌筑→水压试验→回填→路面恢复。5.2关键工序分解5.2.1测量放线1)采用城市独立坐标系，全站仪极坐标法放样，轴线每10m钉设铜芯桩，桩顶刻十字线，误差≤2mm。2)高程以甲方提供的BM8为基准，闭合差≤5mm。5.2.2导轨安装1)导轨采用43kg/m重轨，底面焊接10mm钢板，垫层C30快硬砂浆厚50mm，24h强度≥20MPa方可受力。2)轨距1.2m，轨顶高程比设计管底低20mm（预留压缩量），轴线偏差≤2mm，用0.5mm塞尺检查轨底空隙，插入深度≤20mm。5.2.3PE管热熔对接1)铣削：铣刀转速800rpm，铣削后错边量≤壁厚10%（≤4.7mm），端面垂直度≤0.5mm。2)加热板温度210±5℃，吸热压力0.15MPa，吸热时间130s（dn800，壁厚47.4mm）。3)切换时间≤6s，冷却压力0.15MPa，冷却时间≥12min，环境温度<5℃时延长20%。4)翻边对称，宽度15～20mm，高度2～4mm，无气孔、裂缝；焊口编号采用“日期+序号”激光刻字，位于管顶12点方向。5.2.4首节管下井1)采用25t汽车吊，吊带宽度200mm，起吊角度≤60°，严禁钢丝绳直接捆管。2)首节管前端套入钢护口，护口板厚16mm，外径1040mm，与管口用M16不锈钢螺栓均布24套，防止倒角磕损。5.2.5顶进1)初始顶进0～30m为试顶段，顶速5mm/min，每顶进0.5m记录一次顶力、扭矩、泥浆压力。2)正常段顶速10～20mm/min，顶力控制≤700kN，扭矩≤90kN·m，泥浆压力0.15～0.25MPa，高于地下水头0.02MPa。3)轴线纠偏：采用机头四组油缸（上下左右），单次纠偏量≤0.5°，连续纠偏长度≤5m，严禁“S”形行走。5.2.6泥浆循环1)泥浆配比：水∶膨润土∶CMC∶纯碱=100∶8∶0.3∶0.2（质量比），pH8～9。2)回浆密度≤1.25g/cm³，含砂量≤3%，超量回浆经350m³/h离心机除砂后回用，废浆罐车外运至××弃土场。5.2.7接收井出洞1)距洞口10m时降低顶速至5mm/min，每0.2m测量一次，贯通前停止顶进，人工清理洞口封门。2)出洞后立即安装“M”型橡胶止水环，压板厚12mm，螺栓M20×120，扭矩180N·m。5.2.8接口密封1)内缝：采用PE焊条二次挤出封缝，焊条直径4mm，温度200℃，焊脚高度3mm，宽度10mm。2)外缝：缠绕自融式橡胶带两层，搭接50%，外覆不锈钢箍带0.5mm，搭接100mm。5.2.9CCTV检测1)采用机器人“S100”型，分辨率1080P，照明≥1800lm，行进速度0.15m/s。2)缺陷分级按《城镇排水管渠检测规程》CJJ181执行，发现3级以上缺陷立即返修。5.2.10水压试验1)试验压力1.5×设计压力=1.5MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa；允许补水率≤0.2L/(min·km)。2)后背采用现浇C30混凝土墙厚0.8m，面积3m×3m，配筋Φ16@150双层双向，经计算抗推力≥1500kN。5.2.11回填1)管顶以上0.5m内采用中粗砂，粒径0.25～2mm，压实度≥95%（轻型击实）。2)0.5m至路面结构层采用6%水泥稳定碎石，分两层碾压，压实度≥97%。3)路面恢复：C40混凝土面板厚0.28m，抗折强度≥5MPa，养护7d后钻芯，强度≥设计80%开放交通。6质量标准与检验6.1主控项目1)轴线位置：每节管一点，全站仪检测，允许偏差30mm；2)管内底高程：水准仪检测，允许偏差±20mm；3)接口水压：1.5MPa无渗漏；4)焊缝翻边：无缺口、无炭化，抽检10%且不少于5道。6.2一般项目1)管壁划痕深度≤壁厚5%，每根检查；2)泥浆比重1.15～1.25g/cm³，每2h一次；3)井室尺寸±10mm，尺量检查。7安全文明措施7.1有限空间1)工作井设置1.1m×1.1m人员上下梯道，坡度≤45°，每10m设休息平台；2)作业前30min检测O2≥19.5%、H2S<10ppm、CH4<1%LEL，合格后方可下井；3)井下配备30m长管正压式呼吸器2套，应急三脚架+绞盘额定载荷250kg。7.2防触电1)顶管机动力电缆采用3×70mm²+1×35mm²橡套软电缆，绝缘电阻≥500MΩ；2)每班用500V兆欧表测试，记录于“电缆绝缘日检表”；3)井内照明采用24VLED防爆灯，变压器置于井外上锁。7.3防坍塌1)沉井下沉时，刃脚处土体高差≤0.5m，严禁超挖；2)顶进中地表沉降≥10mm立即停顶，注双液浆（水泥水玻璃）加固，注浆压力0.3～0.5MPa。7.4夜间施工1)办理夜间施工许可证，22:00前通过“××城管”APP公示；2)高杆灯4盏，照度≥50lx，垂直照射工作面；3)噪声控制：发电机加装隔声罩，实测≤55dB。8应急预案8.1顶力超限当顶力>800kN持续3min：1)立即停顶，关闭泵站，保压；2)启动备用膨润土浆，比重提高至1.25g/cm³，注浆量2m³；3)若30min内顶力不降，机头后退0.2m，重新安装中继间。8.2涌水涌砂地下水头>3m且流量>50m³/h：1)关闭机头舱门，切换高粘度浆（加3%聚合物）；2)地面打孔注聚氨酯，孔径50mm，间距0.5m，注浆量0.5t/m；3)同时上报市地下管线抢险中心，启动Ⅳ级响应。8.3中毒窒息井下人员昏迷：1)井口安全员立即启动三脚架绞盘救援，时间≤5min；2)井上人员佩戴空气呼吸器下井，严禁无防护施救；3)拨打120，送××医院（距现场3km），同步上报应急管理局。9环保与绿色施工9.1扬尘1)出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥30s，车辆不带泥上路；2)裸土48h内覆盖≥1500目防尘网，超过3个月播撒草籽。9.2废浆1)现场设20m³钢箱收集，pH>9时加废硫酸中和至7～8；2)运输车加装GPS，联单送至××环保公司，月汇总台账。9.3噪声1)空压机加隔音罩，1m处声级≤75dB；2)高噪声工序（铣削）安排在昼间10:00～12:00、14:00～18:00。10信息化管理10.1顶管数据云每10s自动采集顶力、扭矩、偏角、泥浆压力，4G上传，超限短信推送至项目经理、总监。10.2焊口二维码每道焊口生成唯一二维码，扫码显示：焊工、温度、压力、冷却时间、翻边照片，数据保存5年。10.3BIM+GIS建立Revit模型，关联井室、管线、周边建构筑物，沉降监测数据实时驱动模型变色，黄色预警、红色报警。11交底记录11.1时间2023年10月15日14:00～16:30。11.2地点项目部会议室（集装箱二楼）。11.3参加人员项目经理：张××顶管机长：李××PE焊工：王××、赵××安全员：陈××监理：刘××共计18人，全部签到。11.4方式PPT讲解45min