地面砖铺贴技术交底

地面砖铺贴技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××项目所有室内、外采用水泥砂浆或瓷砖胶薄贴法铺贴的陶瓷地砖、玻化砖、仿古砖、大理石瓷砖及同质砖，不含石材、木地板、PVC地板及特殊异形拼花。1.2编制依据《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》《GB/T41002015陶瓷砖》《JGJ/T1102017陶瓷饰面砖粘贴应用技术规程》《JGJ1262015外墙饰面砖工程施工及验收规程》《DBJ/T151112016广东省建筑地面瓷砖铺贴技术规程》×××项目设计图纸、变更、技术核定单×××公司《质量通病防治手册》2023版2材料进场验收与复验2.1瓷砖2.1.1外观：色号、批号一致，无缺棱、掉角、裂纹、色差>0.5ΔE视为不合格。2.1.2尺寸：每批随机抽取50片，长、宽、厚偏差≤±0.5mm，对角线差≤0.3mm。2.1.3吸水率：室内地砖≤0.5%，室外≤3%；现场每批送检1组，不合格退场。2.2水泥2.2.1采用P·O42.5R散装水泥，进场3d内提供3d、28d出厂检验报告。2.2.2现场按200t/批取样，安定性、凝结时间、强度复检，不合格退场。2.3砂2.3.1中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，进场400m³/批复检。2.4瓷砖胶2.4.1选用C2TE等级（增强、抗滑、加长晾置时间），原封包装、防伪码完整。2.4.2每30t抽检1组，拉伸粘结强度≥1.0MPa，28d收缩率≤0.3‰。2.5界面剂、十字定位器、填缝剂、美缝剂、背胶2.5.1界面剂：与瓷砖胶同品牌，提供10年质保书；现场每1000kg抽检1次。2.5.2十字定位器：统一采用“+”字形，厚度2mm/3mm/5mm，颜色与砖面区分。2.5.3填缝剂：CG2WA等级，28d收缩率≤1.0‰，与瓷砖色系匹配。2.6存放所有材料离地≥20cm，离墙≥50cm，上盖下垫，室内相对湿度≤60%，严禁露天堆放。3基层检查与处理3.1强度用回弹仪抽检，基层混凝土强度≥C20，砂浆找平层≥M15，低于标准部位凿除重做。3.2平整度2m靠尺检查，缝隙≤3mm；超差部位用打磨机或1:3干硬性砂浆找平，24h后复验。3.3含水率混凝土基层≤8%，砂浆层≤5%；现场用CM型含水率仪每50m²测1点，超标区域强制通风或采用除湿机，24h复测合格后方可进入下一工序。3.4空鼓用空鼓锤全面敲击，单处空鼓面积≤0.04m²且每自然间不超过2处；超标部位切割后采用EC2000环氧修补砂浆回填，48h后复敲。3.5油污、脱模剂采用地面铣刨机拉毛，深度1～2mm，再用工业吸尘器清理；局部油污用10%烧碱溶液擦洗，中和后清水冲洗。3.6伸缩缝按设计图弹线预留，缝内填20mm高发泡聚乙烯棒，表面打耐候胶，铺贴时严禁覆盖。4施工工艺流程（水泥砂浆湿贴法）4.1弹线定位4.1.1以入户门中心线为横向基准，以垂直于主视线方向为纵向基准，用激光水平仪在墙面弹出+1.00m标高线。4.1.2地面弹出“井”字控制线，线距≤2m，与墙边预留10mm伸缩缝。4.2试排4.2.1干铺一排，检查非整砖≥1/3砖长，否则调整起始线。4.2.2卫生间、阳台以地漏为最低点，按1%坡度放射状试排，确保每砖四角高差≤0.5mm。4.3拌料4.3.1水泥:砂=1:2.5（质量比），加水量以手捏成团、落地即散为准。4.3.2现场称量采用50kg砂+20kg水泥+≈6L水，机械搅拌≥3min，静置5min再复拌，2h内用完。4.4铺浆4.4.1基层洒水湿润但无积水，扫一层纯水泥浆（水灰比0.45）作结合层，面积≤1m²，随刷随铺。4.4.2砂浆虚铺厚度30mm，用齿形刮板拉出锯齿槽，槽深5mm。4.5铺贴4.5.1砖背面满刮5mm厚素浆，四边倒角45°防止空鼓。4.5.2砖角对准控制线，用橡皮锤轻击至与标高线齐平，十字卡控制缝宽2mm。4.5.3每贴5块用2m靠尺横向、纵向、对角线校平，误差≤0.5mm。4.6拨缝、调平4.6.1铺贴30min内用拨缝钩调整缝宽，严禁硬化后撬砖。4.6.2发现高差>0.5mm，掀起砖，局部增减砂浆，重新压实。4.7清缝、养护4.7.1铺贴完24h内用美工刀清缝，深度≥砖厚1/3。4.7.2表面覆盖塑料薄膜+毛毡，洒水养护7d，温度≥5℃，湿度≥60%。4.8填缝4.8.1养护结束48h后采用CG2WA填缝剂，水灰比0.24，用橡胶抹子45°压入，一次饱满。4.8.2初凝前用微湿海绵打圈擦洗，严禁用酸洗。4.9成品保护4.9.1填缝24h后满铺5mm厚石膏板，接缝用胶带密封，上部再铺彩条布。4.9.27d内严禁上人，28d内严禁堆放>500kg集中荷载。5施工工艺流程（瓷砖胶薄贴法）5.1基层再检查平整度≤2mm/2m，强度≥1.0MPa拉拔值，不满足用自流平或界面剂+水泥砂浆修补。5.2拌胶5.2.1电动搅拌桶先加水后加粉，粉:水=4:1（质量比），先低速30s再高速2min，静置5min再高速1min。5.2.2拌好胶料在23℃环境下晾置时间≥30min，调整时间≥15min。5.3齿形刮板选型室内地砖采用10mm×10mm齿形，室外及≥600mm×600mm大板采用12mm×12mm齿形。5.4批刮5.4.1地面一次批刮面积≤1m²，齿形方向一致，禁止反复来回刮。5.4.2砖背再薄抹3mm胶（双面上胶），覆盖率≥90%。5.5铺贴5.5.1砖边对准控制线，滑揉法推进，滑移距离≥10mm，排除空气。5.5.2用电动振平器（VibrationLevelingSystem）低频振2s，确保胶层厚度3～5mm。5.6调平、定位采用“T”字旋转找平器，旋转盖拧紧后保持24h，次日用踢脚扳手拆除。5.7清缝、养护、填缝同4.7～4.9。6特殊节点做法6.1卫生间降板区6.1.1降板高度≥50mm，阴角做R≥50mm圆角，1.5mm厚JS防水涂料上翻300mm。6.1.2先贴墙面砖，地面砖压墙砖，形成“L”型防水翼。6.2地暖区6.2.1地暖管保压0.6MPa，铺贴时压力降至0.4MPa，严禁钉钉子。6.2.2采用C2S1级柔性瓷砖胶，伸缩缝间距≤3m，缝内填10mm弹性体。6.3室外广场6.3.1基层设双向φ6@150钢筋网，缩缝间距≤6m，胀缝≤20m。6.3.2砖缝宽5mm，填砂+聚氨酯密封胶双层构造，确保透水率≥5L/(s·m²)。6.4楼梯6.4.1踏步立面砖压平面砖，踏步前沿设3mm铜防滑条，用AB胶固定。6.4.2每级踏步高差≤2mm，用激光测距仪复验，超差返工。7质量验收标准7.1主控项目7.1.1粘结强度：现场每1000m²拉拔1组，平均值≥0.5MPa，最小值≥0.4MPa。7.1.2空鼓率：单砖≤5%，每自然间≤3%，用脚感+空鼓锤全检。7.2一般项目7.2.1表面平整度≤1mm/2m，缝格平直≤1mm/5m，高低差≤0.3mm。7.2.2接缝宽度：设计2mm，实测±0.5mm，卡尺抽检5%。7.3观感无色差、无裂纹、无崩边、无污染，灯光下1.5m目视无阴影差。8常见缺陷防治8.1空鼓原因：基层未拉毛、胶料超时、砖背未清洁。防治：双面上胶、严控晾置时间、采用电动振平器。8.2色差原因：批号混用、泡水不均。防治：同一房间同批号，砖箱标签拍照存档，泡水时间≥2h，水面高于砖面50mm。8.3翘曲原因：砖质量差、胶层不均。防治：进场抽检翘曲≤0.3mm，采用齿形刮板+旋转找平器。8.4开裂原因：基层沉降、伸缩缝未留。防治：结构沉降稳定后铺贴，墙、地、柱边留10mm缝，填弹性胶。9安全文明施工9.1切割防尘采用湿式切割机，设防尘罩，PM10≤0.15mg/m³，作业面负压收集。9.2临时用电电缆架空≥2.5m，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA。9.3防滑倒作业面铺设≥10mm厚防渗透布，设警示带，坡度≥5%区域设防滑条。9.4夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，禁止碘钨灯直射易燃胶桶。10环保措施10.1废料分类碎砖、废胶分别装袋，每袋≤50kg，贴二维码标签，扫码追溯。10.2噪声控制昼间≤65dB，夜间≤55dB，采用低噪声振平器，设移动隔声屏。10.3废水沉淀切割机废水经三级沉淀池，pH6～9方可排入市政管网，每周检测1次。11应急预案11.1瓷砖胶过敏现场备0.9%生理盐水、氯雷他定片，出现皮疹30min内送医。11.2切割伤指设急救包、止血带、医用凝胶，3min内止血，10min内送最近医院。11.3火灾每50m²配1具4kg干粉灭火器，胶料区设防火毯，起火后切断电源，拨打119并疏散。12交底记录12.1交底时间：2024年×月×日14:0012.2交底地点：项目部会议室12.3交底人：项目技术负责人×××12.4被交底人：瓦工班组长×××及全体作业人员（签字附后）12.5交底形式：PPT+现场样板+实操考核12.6考核结果：应到28人，