地下室人防给排水施工专项方案

地下室人防给排水施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（2）《建筑给水排水设计标准》GB500152019（3）《人民防空工程施工及验收规范》RFJ012015（4）《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014（7）××市人防质监站《关于加强防空地下室给排水节点验收的若干规定》（2022修订版）（8）本项目经审查合格的《××地块人防地下室施工图》（设计号：RF202305，版次：V3.2）（9）××集团《机电安装企业技术标准》Q/××J20220211.2适用范围本专项方案适用于××地块一期人防地下室（防护单元1～3，抗力等级核6级、常6级）战时及平时给排水系统的全部施工活动，包括预留预埋、管道安装、设备调试、隐蔽验收、竣工验收、平战转换及维护管理。凡与本工程存在接口的市政管网、上部建筑雨污系统、消防水池等，其衔接部分亦按本方案执行。第二章工程概况与特点2.1工程概况人防地下室共两层，埋深9.3m，建筑面积11480m²，防护单元1为人员掩蔽部（1200人），防护单元2为物资库，防护单元3为移动电站。战时用水量：饮用水3L/(人·d)，生活用水4L/(人·d)，洗消用水10L/(m²·次)。战时排水量：生活污水4L/(人·d)，洗消废水10L/(m²·次)。2.2系统构成（1）给水：市政两路DN150引入，经水表、防爆波阀门、防护段冲洗管后，分质供水——饮用不锈钢管、生活镀锌钢管、洗消衬塑钢管。（2）排水：战时污水经防爆波地漏→铸铁管→污水集水池→手摇泵+潜污泵双套排出；洗消废水经明沟→防爆波地漏→沉淀池→移动式潜污泵排出。（3）消防：室内消火栓系统独立设置，管道穿越防护单元墙处设PSH40型防爆波阀门，阀门近端加设压力表与冲洗口。（4）平战转换：共28处DN80以下封堵口采用抗力0.03MPa的速凝包；3处DN150干管采用8mm厚A型封堵板，转换时限24h。2.3施工特点（1）防护密闭要求极高，任何套管、预留孔均不允许事后开洞。（2）底板600mm厚，外墙400mm厚，钢筋密集，预埋精度≤2mm。（3）工期紧：主体结构封顶后45d内必须完成所有预埋及一次试压，否则将影响后续精装及通风设备安装。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“人防给排水专班”，人员固定、不兼岗：——项目副经理（兼人防协调组组长）：×××，一级建造师（机电），负责对外报验、人防质监站对接；——专业技术负责人：×××，高级工程师，负责图纸会审、技术交底、变更核定；——质检员：×××，持有《人防工程质量监督员证》，全过程旁站并建立影像台账；——安全员：×××，负责有限空间作业票审批、气体检测；——材料员：×××，负责防爆波阀门、不锈钢管、镀锌管等“人防专用器材”进场报验及二维码追溯；——施工班组：分为“预留预埋组”“管道安装组”“设备调试组”，各组人员8～10人，全部持特种作业证。3.2施工顺序预留预埋→一次水压试验→隐蔽验收→结构封顶→二次管道安装→设备就位→系统试压冲洗→严密性试验→水质检测→人防专项验收→竣工资料移交。3.3进度计划采用Project软件编制“五级计划”，关键线路为“防爆波阀门进场→套管定位→一次试压→隐蔽验收”，总工期38d，其中预留预埋12d、安装15d、调试报验11d，预留7d弹性储备。第四章预留预埋施工工艺4.1工艺流程图纸深化→BIM碰撞→定位放线→钢筋避让→套管固定→附加加强筋→隐蔽报验→一次浇筑→坐标复测→成品保护。4.2操作要点（1）套管材质：穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙的给排水管均采用壁厚≥3.5mm的热镀锌钢套管，翼环宽度≥50mm、厚度≥10mm，双面满焊。（2）坐标控制：采用全站仪将套管中心测设于底板上层钢筋面，高程误差≤1mm；套管口用激光水平仪二次复核。（3）防渗措施：套管外壁加焊3道止水环，环宽50mm，间距100mm；套管与结构钢筋间用φ8附加“井”字架固定，确保振捣不变位。（4）封堵样板：每类套管制作1:1实物样板，经监理、人防质监站、设计三方验收后，方可大面积展开。4.3质量控制（1）主控项目：套管出墙长度（±2mm）、标高（±1mm）、垂直度（0.1%）、翼环焊缝探伤（Ⅲ级合格）。（2）一般项目：套管内部刷环氧富锌底漆60μm，外部无锈蚀、无毛刺。（3）影像记录：每道工序留存4K高清视频，命名格式“日期防护单元轴线工序”，上传至××集团“云质检”平台，保存期≥5年。第五章管道安装工艺5.1给水系统5.1.1管材选型——饮用水管：SUS304薄壁不锈钢管，双卡压连接，工作压力1.6MPa；——生活水管：内衬塑镀锌钢管，沟槽连接，工作压力1.0MPa；——洗消管：热镀锌钢管，丝扣连接，工作压力0.6MPa。5.1.2安装步骤（1）下料：采用德国“Exact”360°管道切割机，切口垂直度偏差≤0.5mm，不锈钢管切口去毛刺后使用专用倒角器。（2）卡压连接：卡压钳压力60MPa，卡压后2s保压，使用“德房”专用量规全数检验；每200个接头抽取1个剖切检查，挤压变形率≥70%。（3）阀门安装：防爆波阀门手轮中心距地面1.35m，方向与通道侧墙平行；阀门两端加设1.0m长直管段，确保战时快速关闭。（4）支架设置：不锈钢管采用“丁基橡胶隔振吊架”，间距1.8m；镀锌钢管采用热镀锌角钢支架，间距2.5m；所有支架用M12膨胀螺栓固定于结构板，拉拔试验≥3kN。5.2排水系统5.2.1防爆波地漏——型号：DN75铸铁防爆地漏，水封高度≥50mm，抗冲击0.3MPa；——安装：地漏面低于建筑完成面5mm，周边200mm范围内做1%坡向地漏；地漏与铸铁管采用法兰连接，橡胶垫片硬度70HA。5.2.2污水集水池——尺寸：1500mm×1200mm×1000mm，C30P8混凝土现浇；——防水：池内刷水泥基渗透结晶1.2kg/m²，阴角做R50圆弧；——设备：配2台50WQ10100.75潜污泵，一用一备，出口设止回阀、闸阀、压力表；手摇泵为BS25型，流量2.5m³/h，扬程15m，手柄操作力≤150N。5.2.3通气管——防护区内排水通气管升至最高处后，在防护密闭隔墙内侧加设PSDN100防爆波阀门，阀门上端通气管口距地面≥2.5m，并设不锈钢防虫网。5.3消防系统（1）管道：采用内外热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN≥100沟槽连接；（2）试压：强度试验压力1.4MPa，稳压30min无渗漏；严密性试验压力0.9MPa，稳压24h压降≤0.05MPa；（3）冲洗：流速≥3m/s，出口水质与入口一致，采用TDS笔检测，差值≤50ppm。第六章系统试验与调试6.1水压试验（1）分区：按防护单元划分3个试压区，每区最高处设排气阀，最低处设排水阀；（2）介质：市政自来水，温度5～25℃；（3）步骤：①注水排气→②0.2MPa预检→③升压至设计压力1.5倍（不锈钢2.4MPa，镀锌1.5MPa）→④稳压1h→⑤降压至设计压力→⑥全数焊缝涂刷肥皂水，无气泡为合格；（4）记录：采用“电子压力记录仪”每10s自动采样，生成PDF报告，监理、人防质监站、甲方三方签字。6.2通球试验排水主干管采用0.85倍管径木球通球，DN100管使用φ85木球，从顶端投入，末端流出，时间≤15s为合格。6.3水质检测饮用水系统冲洗后，委托××市疾控中心检测，指标21项，重点菌落总数≤100CFU/mL，铅≤0.01mg/L；检测不合格必须二次消毒，采用50ppm次氯酸钠循环24h，再次送检直至合格。第七章平战转换与封堵7.1转换清单（1）DN150给水干管3处：采用A型封堵板，板厚8mm，材质Q235B，橡胶条硬度60HA，螺栓M16×60，扭矩120N·m；（2）DN80以下支管28处：采用速凝包（聚氨酯+环氧树脂），抗压0.03MPa，可操作时间3min；（3）电缆+给排水组合套管2处：采用“双排双板”封堵，先填50mm防火泥，再压板，最后注聚氨酯。7.2转换流程发布转换令→切断水源→排空管道→拆除阀门→封堵→气密试验0.03MPa，30min压降≤5%→挂“战时封堵”标识牌→拍照上传至人防监管平台。7.3维护管理封堵件每半年巡检一次，橡胶条老化（龟裂＞2mm）立即更换；速凝包有效期10年，到期前3个月由物业向人防办申请专项更新资金。第八章质量安全与文明施工8.1质量保证制度（1）三检制：自检→互检→专检，每道工序签字后方可进入下道；（2）首件制：每道工序首件必须经甲方、监理、人防质监站联合验收，形成《首件验收记录》；（3）二维码追溯：防爆波阀门、不锈钢管、潜污泵等12类主材全部贴二维码，扫码可查厂家、批次、合格证、检测报告；（4）奖惩：一次验收不合格，班组罚款2000元，连续两次不合格，清退出场。8.2安全控制（1）有限空间作业：执行“先检测、再通风、后作业”制度，O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm、CO≤30ppm方可进入；（2）动火作业：三级动火审批，配备2具4kg干粉灭火器，监火人全程旁站；（3）临时用电：采用36V安全照明，潮湿作业区域加装30mA漏电保护器，每日测试按钮；（4）应急演练：每月开展一次“防爆水管爆裂”演练，15min内关闭最近2只防爆波阀门并启动排水泵。8.3文明施工（1）材料堆码：不锈钢管下垫200mm高木方，分区标识，严禁与碳钢混放；（2）噪声控制：切割机作业时间8:0012:00、14:0018:00，其余时段禁止；（3）污水处理：试压排水经三级沉淀池（1.5m×1m×1m）沉淀后，PH69方可排入市政管网；（4）垃圾分类：PVC边角料、环氧桶、废橡胶条分类装袋，每日18:00前清运出场。第九章验收与移交9.1阶段验收（1）隐蔽验收：结构封顶前完成，重点核查套管坐标、翼环焊缝、加强筋；（2）分项验收：给水、排水、消防分别进行，资料同步完成；（3）专项验收：由××市人防质监站组织，现场抽查30%防爆波阀门启闭力矩、10%管道焊缝射线探伤、100%封堵气密。9.2竣工资料（1）纸质：图纸会审记录、设计变更、材料合格证、焊接探伤报告、压力试验记录、通球记录、水质检测报告、平战转换清单；（2）电子：BIM模型（IFC格式）、4K影像台账、二维码追溯库、电子压力曲线；（3）移交：资料经××市城建档案馆、××物业、××人防办三方签字确认，办理《人防工程竣工验收备案表》。第十章运维与保修10.1保修期限自竣工验收备案之日起，管道渗漏保修5年，防爆波阀门启闭故障保修3年，潜污泵整机保修2年。10.2运维要点（1）每季度手动启闭全部防爆波阀门1次，记录启闭扭矩，＞30N·m需拆检；（2）每年11月对不锈钢管做1次氯离子清洗，浓度200ppm，循环2h；（3）集水池每月清掏1次，淤泥厚度＞200mm立即外运；（4）建立“人防给排水数字孪生”模型，实时显示压力、流量、泵状态，异常短信推送至物业工程部经理。10.3备品备件项目移交时，随设备免费提供10%备品：防爆波阀门密封圈6套、潜污泵机械密封2套、手摇泵皮碗4只、速凝包10kg，统一存放于防护单元2专用货架，贴封条。第十一章应急预案11.1风险源识别（1）防爆波阀门安装后遭混凝土浆污染，导致启闭失灵；（2）不锈钢管卡压接头未卡到位，试压时爆管；（3）排水潜污泵电缆接头进水短路，引发触电。11.2应急措施（1）阀门污染：立即用高压水枪（压力≤0.2MPa）冲洗，无效则拆下返厂，2h内更换备用阀门；（2）爆管：停止加压，关闭最近2只阀门，15min内完成排水，更换管段并重新试压；（3）触电：立即断电，现场配备AED除颤仪，拨打120，同时启动项目部《触电事故专项应急预案》。11.3应急物资每个防护单元设置1处应急点，含：——防爆波阀门DN50/80/150各1只；——不锈钢管SUS304DN502m、双卡压钳1把；——移动潜水泵1台（流量10m³/h，扬程15m），水带20m；——应急灯2盏，安全绳30m，医药箱1套。第十二章案例总