植筋施工技术交底

植筋施工技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站主体结构二次结构、二次装修及机电安装阶段所有直径d≤32mm的HRB400、HRB500及Q355B光圆钢筋的植筋作业，含混凝土梁、板、柱、剪力墙、砌体填充墙、隧道管片、预制叠合板等基材。1.2编制依据（1）设计图纸：结施0613A、建施0207B、机电0305C；（2）《混凝土结构加固设计规范》GB503672019；（3）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ1452019；（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB505502020；（5）《××市轨道交通建设工程质量安全管理办法》（2022修订版）；（6）××公司《植筋作业HSE管理细则》Q/××GC202305；（7）现场基材强度检测报告（编号：QJ202306122～129）。第二章材料技术要求2.1钢筋（1）牌号、规格、屈服强度、极限强度、延伸率、重量偏差、弯曲性能必须符合GB/T1499.22018，进场时逐捆核对质保书、炉批号、防伪二维码；（2）钢筋表面不得有油污、老锈、鳞片状锈，允许少量浮锈，但须用钢丝刷露出金属光泽；（3）直径≥20mm钢筋端部须用带锯床切割，严禁冲剪，端面倾斜≤1°；（4）弯曲加工须在钢筋棚完成，弯曲半径≥4d，弯曲后不得出现横向裂纹。2.2植筋胶（1）选用改性环氧树脂A级胶，品牌：××建科SK390，通过GB503672019A级胶全项检测，且具备50年耐久认证；（2）胶体在23℃下初凝≥90min，固化时间≤24h，热变形温度≥65℃，抗拔强度≥18MPa；（3）每批次进场须核查出厂日期≤6个月，现场随机抽取2组（每组6支）做快检：胶体流动度≤22s，钢钢拉伸抗剪≥16MPa；（4）冬施（日最低温＜5℃）改用低温型SK390L，允许施工温度5～10℃，固化时间≤36h。2.3孔壁清洁耗材（1）压缩空气：无油空压机，0.6MPa，配油水分离器，出口含油量≤0.1mg/m³；（2）毛刷：φ65mm×420mm，尼龙66刷丝，0.4mm丝径，抗拉≥1200MPa；（3）丙酮：工业级≥99.5%，每桶附第三方MSDS，现场存量≤20L，存放于防爆柜。第三章机具配置与校验3.1钻孔机具（1）喜利得TE70ATC型电锤，功率1600W，转速380rpm，冲击频率3150bpm，具备扭矩离合与防尘罩；（2）钻头：喜利得TECX4刃空心钻头，硬质合金刃，直径公差+0.1/0mm，同轴度≤0.05mm；（3）每作业200孔或每日收工前，用标准通止规抽检5%孔径，超差＞0.2mm即停用该钻头。3.2注胶机具（1）双组分胶枪：喜利得HDE500A22，推力≥3.5kN，配静态混合器（18节螺旋），混合比自动校准；（2）每支胶筒更换时须弃用前端约10cm未充分混合胶段；（3）胶枪每班用丙酮清洗一次，防止固化堵塞。3.3拉拔仪（1）型号：××建科ML30T，精度0.5级，校准周期≤12个月，现场二次校准周期≤90天；（2）油缸行程50mm，需配球形铰接拉杆，确保纯拉无剪；（3）测试前空载升降3次，排除油路气泡，读数归零偏差≤0.5kN。第四章现场基体检测与判定4.1基材强度抽检（1）每500m²或每结构单元抽取3处，用回弹取芯综合法，芯样φ100mm×100mm；（2）若芯样抗压强度平均值≥25MPa且最小值≥20MPa，可判定为A级植筋区；（3）强度＜20MPa区域须报设计复核，降级使用或改用穿透式螺栓。4.2钢筋探测（1）采用喜利得PS200钢筋探测仪，扫描间距≤100mm，标记既有钢筋位置；（2）植筋孔位与既有钢筋净距≥max(5d，50mm)，若冲突，允许在垂直方向±30°范围内调整，但须征得设计书面确认；（3）对管片、叠合板等预制构件，须用0.2kg轻锤敲击，确认无空鼓后方可钻孔。第五章定位放线与孔位编号5.1放线工具（1）全站仪：徕卡TS16，角度精度1″，距离精度±(0.8mm+1ppm)；（2）墨斗：不锈钢轮式，线径0.5mm，墨汁添加5%工业酒精，防止高温蒸发。5.2放线步骤（1）以土建1m标高线为基准，引测至二次结构面，误差≤2mm；（2）用全站仪放出植筋中心线，每2m设加密点，中心线放样误差≤1mm；（3）孔位十字线长30mm，线宽0.5mm，交叉点即孔中心；（4）采用“三检制”：作业组自检→质检员复检→监理抽检，每检签字确认；（5）编号规则：区域楼层轴线序号，如“A(2)C~D/3015”，用2B铅笔写在孔位右下侧，拍照存档。第六章钻孔工艺6.1钻孔参数（1）孔径：d+4mm（d≤14mm）、d+6mm（16≤d≤25）、d+8mm（d=28、32）；（2）孔深：10d且≥100mm，抗震锚固增加10%，即11d；（3）钻孔垂直度：用电子倾角仪实测，偏差≤2°；（4）边距：≥max(5d，100mm)，抗震区≥7d。6.2钻孔步骤（1）安装防尘罩，接工业吸尘器，罩内负压≥5kPa；（2）先低速定位（转速≤200rpm），入岩5mm后切换冲击；（3）每钻进50mm退钻排渣一次，防止闷钻；（4）钻至设计深度后空转5s，带出浮尘；（5）用深度尺（精度0.5mm）复测，允许+5/0mm，超深用环氧砂浆回填至设计深度。第七章清孔与孔壁处理7.1三吹三刷（1）吹：用无油空压机配φ10mm喷嘴，伸至孔底，旋转吹气≥5s，肉眼观察无粉尘逸出；（2）刷：用硬质毛刷往返旋转8次，刷头伸出孔外再回孔内算1次；（3）循环3轮，最后一次吹气后，用白手套擦拭孔口，无肉眼粉尘为合格；（4）清孔后若放置≥30min未注胶，须重新清孔。7.2孔壁润湿（1）干燥基材：直接注胶；（2）潮湿基材（含水率6%～10%）：用喷壶雾状水润湿后，立即用海绵吸干明水，达到“面干饱和”状态；（3）含水率＞10%须采用水下专用胶SK390U，并征得设计书面确认。第八章胶体配制与注胶8.1胶筒安装（1）拔出挡片，旋紧混合器，初次排胶至颜色均匀（A、B组分颜色差异消失）；（2）记录胶筒开启时间，超过适用期（23℃下45min）的胶禁止使用。8.2注胶方法（1）从孔底向外注胶，胶枪嘴伸至孔深2/3处，边退边注，避免气泡；（2）注胶量按孔容积的2/3控制，理论公式：V=πD²L/4×0.67，现场用带刻度胶枪计量；（3）注胶时间≤清孔后15min，超时重新清孔；（4）垂直孔注胶后，立即在孔口补胶至微溢出；水平孔须用堵孔胶泥（SKPUTTY）做临时挡板，防止流淌。第九章钢筋植入与固化养护9.1植入（1）将钢筋缓慢旋转压入，转速约1r/s，确保胶体沿螺纹上升；（2）植入过程中禁止反向旋转或抽拉，钢筋端部到达孔底后，继续加压5s；（3）孔口溢出胶须用刮刀沿钢筋根部刮平，缺失处补胶，确保无空腔。9.2固化时间（1）23℃标准环境：初凝90min，加载前固化24h；（2）10℃低温：固化36h；（3）固化期间禁止扰动，设红色警示带，专人巡查，每30min记录环境温度。9.3养护（1）夏季＞35℃：植筋后2h内用湿麻布覆盖，避免胶体过快失水；（2）冬季＜5℃：采用电热毯包裹，恒温20±2℃，持续至固化完成；（3）固化完成24h后，方可进行下一道工序（绑扎、焊接、浇筑）。第十章拉拔检验与判定标准10.1检验批次（1）同规格、同型号、同基材、同固化条件每1000根为一批，不足1000按一批计；（2）每批抽检3‰且≥5根，若不合格加倍复检，复检仍不合格该批全部返工。10.2加载制度（1）加载速率：1.0kN/min，每级荷载保持1min；（2）终止条件：①达到1.15倍设计拉力（Nd）；②位移＞1.5mm且持续增加；③基材劈裂；（3）合格标准：极限拉拔力≥1.15Nd且破坏形式为钢筋拉断或屈服，不得出现胶体拔出、混凝土锥体破坏。10.3数据记录（1）采用××公司《植筋拉拔原始记录表》GC202306，现场手写，不得涂改；（2）记录内容：孔号、钢筋规格、埋深、固化温度、加载曲线、破坏形态、照片编号；（3）拉拔完成后，用红色油漆在钢筋根部画“√”标识，拍照上传至“××轨道智慧工地”平台。第十一章缺陷处理与返工制度11.1常见缺陷（1）孔径过大：用环氧砂浆填塞后重新钻孔；（2）孔深不足：继续钻进至设计深度，重新清孔注胶；（3）胶体不固化：查明原因（低温、过期、比例错误），全部清除，用丙酮擦净，重新植筋；（4）拉拔不合格：周边三根同批钢筋加倍复检，确认范围后全部返工，返工钢筋规格提高一级，埋深增加10%。11.2返工流程（1）作业组填写《植筋返工申请表》，附照片、拉拔报告；（2）项目总工组织设计、监理、业主代表24h内现场踏勘，确认返工方案；（3）返工完成后，重新进行拉拔检验，合格后方可隐蔽。第十二章安全文明施工12.1个人防护（1）进入现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套；（2）注胶人员加穿防化围裙，佩戴丁腈手套，防止皮肤接触；（3）噪声＞85dB区域佩戴SNR≥30dB耳塞。12.2消防措施（1）丙酮、胶桶存放于防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω；（2）作业区配6具4kg干粉灭火器，间距≤15m；（3）动火作业须办理动火证，设看火人，配灭火毯2张。12.3环境保护（1）钻孔粉尘经吸尘器收集后，用密封袋运至指定危废暂存间；（2）废弃胶筒、丙酮瓶按HW06危废处置，委托××环保公司清运；（3）夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，确需施工办理夜间施工许可证。第十三章质量记录与资料移交13.1记录清单（1）钢筋质保书、复检报告；（2）植筋胶质保书、快检报告；（3）基材强度检测报告；（4）孔位放线、编号照片；（5）清孔、注胶、植入过程影像；（6）拉拔原始记录、破坏照片；（7）返工及复检记录。13.2移交要求（1）每阶段完工后7天内，由资料员整理成册，纸质+电子双套；（2）电子档上传至“××轨道云平台”，命名规则：专业日期批次；（3）竣工后统一移交市城建档案馆，移交清单双方签字确认。第十四章应急预案14.1胶体中毒（1）症状：头晕、皮疹、呼吸道刺激；（2）处置：立即转移至通风处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗≥15min，送医；（3）应急物资：担架1副、冲洗壶2只、生理盐水500mL×4。14.2孔壁坍塌（1）原因：基材疏松、钻进速度过快；（2）处置：立即停钻，用环氧砂浆回填，移位50mm重新钻孔；（3）若影响结构安全，启动Ⅳ级响应，报设计、业主、质监站。14.3火灾（1）发现火情，立即切断电源，用灭火器扑救；（2）火势失控，拨打119，组织人员沿消防通道撤离；（3）事后24h内完成事故报告，启动“四不放过”调查程序。第十五章培训与考核15.1培训对象项目部管理人员、作业班组长、操作工、质检员、监理工程师。15.2培训内容（1）规范条文解读；（2）材料性能与真假辨别；（3）机具操作与维护；（4）拉拔测试实操；（5）应急演练。15.3考核制度（1）理论笔试≥90分合格，实操满分100分，低于80分退场；（2）合格人员发放植筋上岗证，有效期12个月，到期复训；（3）每月抽查2人现场实操，不合格即停岗再培训。第十六章经验教训与案例16.1成功案例2023年4月，××站厅层二次结构植筋，总量2.6万根，一次拉拔合格率99.7%，提前5天完成。关键措施：采用“钻头二维码+云端寿命管理”，钻头使用平均寿命提高18%，节约成本4.3万元。16.2失败案例2022年11月，××区间隧道管片植筋，因使用过期胶体，导致48根钢筋拉拔强度仅为0.85Nd，全部返工，直接损失12万元，工期延误7天。事后对供应商罚款10万元，并启动黑名单程序。第十七章附件17.1表格模板