煤矿2025工作总结及2025年工作计划

煤矿2025工作总结及2025年工作计划第一章2025年工作回顾与成效1.1安全生产指标完成情况2025年1月1日至12月25日，××煤业集团××矿累计生产原煤387.6万吨，同比增产7.8%；百万吨死亡率0，重伤事故0起，轻伤事故3起，轻伤率0.77人次/百万吨，同比下降42%。全年共接受国家矿山安全监察局异地执法3次、省级督查5次、市级抽查11次，查出隐患417条，整改率100%，其中重大隐患2条（分别为+520m水平皮带机头未按规程设置双回路供电、综采工作面端头支架初撑力合格率仅86%），均在48小时内完成整改并销号。1.2重大灾害治理成果（1）瓦斯：建成“抽采—监测—预警”三位一体系统，施工本煤层定向长钻孔312个，总进尺4.7万米，钻孔轨迹偏差控制在1.5%以内；瓦斯抽采纯量1.28亿m³，抽采率62.4%，高于行业标准12.4个百分点。（2）水害：完成+380m水平南翼探放水区域治理，施工探查孔116个，总进尺1.03万米，释放水量38.7万m³，解除水患威胁煤量218万吨。（3）火灾：建立“注氮+三相泡沫+均压”综合防火系统，注氮量维持800m³/h，采空区CO浓度控制在10ppm以下，自然发火标志气体C₂H₄零检出。（4）冲击地压：安装SOS微震监测系统1套、ARAMISM/E地音监测系统1套，全年记录能量≥10⁴J事件9次，均提前7—12天实施大直径卸压（φ153mm）与煤层爆破卸压，未发生冲击显现。1.3智能化建设进展（1）综采工作面：在31115工作面建成集团首个“5G+工业互联网”示范面，配置MG750/1940WD型采煤机、ZY10800/24/50D型液压支架126架、SZZ1350/525型刮板运输机，实现记忆截割率92%、支架跟机移架时间≤8s、工作面单班作业人员由18人减至6人。（2）掘进工作面：应用EBZ260M2型智能掘锚一体机，配备激光导向、断面扫描、自动支护系统，月单进由385m提升至512m，创矿区纪录。（3）主运输系统：完成主井皮带机“煤流平衡”智能调速改造，安装AI视频煤量识别摄像头6台，基于TensorRT算法实时识别煤量，皮带空载率由21%降至7%，年节电286万kWh。（4）辅助运输：投用30台防爆锂电池无轨胶轮车，替代传统柴油车，实现尾气零排放；配套建设3台360kW智能充电桩，充电40min可续航90km。1.4降本增效与经营指标完全成本276.8元/吨，同比下降18.4元/吨；其中材料费下降6.7元/吨，电费下降4.3元/吨，修理费下降3.9元/吨。全年实现利润9.83亿元，同比增加2.76亿元；职工人均收入13.7万元（含五险一金），同比增长8.2%。库存物资周转天数由45天降至27天，减少资金占用1.14亿元。1.5生态环保与双碳行动（1）废水：中央泵房安装2套处理能力800m³/h的超磁分离系统，出水SS≤10mg/L，全部回用于井下降尘与选煤厂生产补水，回用率100%。（2）废气：完成2台40t/h燃煤蒸汽锅炉超低排放改造，SO₂≤25mg/m³、NOx≤35mg/m³、烟尘≤8mg/m³，达到山西省地方标准DB14/19282019。（3）固废：建成年产6000万标块煤矸石烧结砖生产线，消化矸石18.6万吨；与××水泥厂签订高钙灰协同处置协议，利用粉煤灰7.2万吨。（4）双碳：委托××节能中心完成碳盘查，范围1+2排放量182.4万tCO₂e，同比下降5.3%；购买CCER8万吨，实现碳配额盈余6.7万吨，创收402万元。1.6管理创新与制度建设（1）修订《××矿安全生产责任制（2025版）》，明确岗位责任清单367条，实现“一岗一清单”。（2）建立“红黄牌”隐患管理制度，累计亮黄牌117次、红牌9次，经济处罚138.7万元，安全绩效扣减742人次。（3）推行“设备全生命周期管理”平台，录入设备资产2.8万台，自动生成保养计划1.9万条，全年设备故障率下降0.8‰。（4）上线“智慧党建”系统，党员学习强国平均积分由2.1万分提升至3.4万分；创建党员创新工作室5个，申报专利47件（发明专利15件），已授权28件。1.7队伍与培训全年组织各类培训1,836期，累计参训3.72万人次；其中特种作业人员复训1,046人，合格率100%；开展VR事故体验教学112场，体验人数4,650人次；与××科技大学合作开设“采矿工程”专升本班，录取职工78人。招聘大专及以上学历毕业生132人，其中“双一流”高校32人，硕博研究生11人。第二章存在的主要问题2.1安全基础仍不牢固（1）部分区队“四位一体”防突措施执行不严，31117风巷掘进工作面曾出现K₁值超标至0.72mL/(g·min½)，未立即停头。（2）辅助运输环节管理薄弱，2025年9月12日+520m车场发生防爆车追尾事故，直接原因系司机未执行“行车不行人”制度。（3）外包队伍管控差距大，外包队员工违章率是本矿职工的2.3倍。2.2智能化系统融合度低5G基站故障率1.8次/月，高于运营商地面平均0.3次/月；工作面数据上传丢包率2.1%，导致远程控制延迟最高达312ms，影响跟机移架精度。2.3成本下降空间收窄材料配件价格受市场波动上涨6.4%，抵消内部挖潜1.1亿元；电力市场化交易均价0.486元/kWh，同比上涨0.039元/kWh，增支2,174万元。2.4环保风险压力加大矸石山堆存量已达486万吨，按现有综合利用能力仍需6.8年才能消化完毕；周边村民投诉扬尘问题37次，被市生态环境局约谈2次。2.5人才梯队断层采掘一线高级技师仅42人，占一线职工1.9%，低于行业平均3.5%；40岁以上职工占比58%，近三年退休高峰即将到来，关键岗位“传帮带”青黄不接。第三章2026年形势研判3.1政策环境《煤矿安全生产条例》（国务院令第××号）将于2026年3月1日正式施行，首次将“智能化减人”纳入强制性条款；山西省要求2026年底所有生产煤矿智能化达到中级水平，否则限产30%。3.2市场走势动力煤年度长协基准价维持570—770元/吨区间；但新能源装机快速增长，调峰煤电需求波动加剧，煤价季节性峰谷差可能扩大至200元/吨以上。3.3资源条件矿井剩余可采储量1.47亿吨，其中“三下”压煤4,860万吨，占33%；深部水平（+180m以下）地温≥37℃，地压≥25MPa，冲击倾向性增强，开采成本将提高15—20元/吨。3.4技术趋势2026年行业将重点推广“5G+北斗+UWB”融合定位，定位精度0.2m；液压支架电液控系统将向“全工作面自适应群组控制”升级，单面减人目标4人以下。第四章2026年工作计划4.1安全生产目标（1）零死亡、零重伤；轻伤≤2人次/百万吨。（2）一级安全生产标准化通过国家级复验，得分≥93分。（3）重大隐患为零，一般隐患整改率100%，隐患重复出现率≤3%。（4）职业病发病率≤0.5‰；粉尘浓度达标率100%。4.2生产任务原煤产量计划390万吨，掘进总进尺21,600m，其中开拓进尺3,200m，回采进尺18,400m；综采面单产≥18万吨/月/面，掘进单进≥450m/月/头。4.3经营指标完全成本控制在275元/吨以内；利润目标10.5亿元；职工人均收入≥14.5万元；资产负债率≤58%。4.4重大灾害治理实施方案4.4.1瓦斯治理①采用“三区联动”抽采模式：规划区穿层钻孔预抽、准备区定向长钻孔条带抽、生产区本煤层递进抽。②钻孔设计：φ120mm定向钻孔，开孔间距5m，终孔间距3m，钻孔覆盖率≥30%；封孔采用“两堵一注”工艺，水泥浆比重1.8—2.0g/cm³，封孔深度≥18m。③抽采效果评判：预抽期煤体残余瓦斯含量≤6m³/t、瓦斯压力≤0.6MPa；评判孔按每30万吨布置1个，取样深度进入煤层≥0.5m。④强化抽采精细化管理：每日7:00、19:00两次人工抄表与在线计量比对，误差＞5%立即校验；抽采泵站实行“单泵单表”考核，抽采浓度低于8%时启动二次提浓系统。4.4.2冲击地压防治①划分冲击危险区域：采用综合指数法与多因素耦合法，将+180m水平南二采区划为强冲击区，北一采区划为弱冲击区。②强冲击区必须执行“三限三强”：限采高3.0m、限推进速度3m/d、限工作面长度180m；强支护、强卸压、强监测。③卸压工程：施工φ153mm大直径卸压孔，孔深25m，孔间距8m，滞后工作面≤30m；每推进100m实施一次煤层爆破卸压，装药量3kg/m，封泥长度≥孔深30%。④监测预警：微震系统24h值守，日能量≥10⁴J或频次≥5次/h启动黄色预警；日能量≥10⁵J或出现“震动—响应”延迟＜30s启动红色预警，立即撤人。4.4.3防治水①坚持“三专两探一撤”：配备专业技术人员12人、专用探放水钻机8台、专业探放水队伍3支；掘进面必须执行“物探+钻探”双探，超前距≥30m；发现异常立即撤人。②完成+380m—+180m水平泄水巷2,400m掘进，形成0.5‰坡度自流系统，泄水能力≥1,200m³/h。③建立水文动态监测系统，安装水位传感器26套、水压传感器14套，数据接入矿井GIS平台，超限短信推送至矿长、总工及值班领导。4.5智能化建设路线图4.5.1网络升级①新建5G基站6座，采用700MHz+2.6GHz混合组网，实现井下千兆下行、百兆上行；部署UPF下沉至矿区MEC，端到端时延≤20ms。②建设UWB精确定位系统，安装定位基站126台，定位卡3,000张，实现0.2m精度、500Hz刷新率。4.5.2综采智能化①支架电液控升级：更换华宁KJ51型控制器126台，增加双MEMS姿态传感器，实现支架高度、姿态、压力自学习；开发“群组跟机”算法，移架同步误差≤0.5s。②采煤机智能截割：升级ABBACS880变频器，增加煤岩识别雷达2台，基于反射波频谱特征自动调节滚筒转速，过煤岩硬度σc≥40MPa时自动降速20%。③视频AI：安装4K超星光摄像头18台，采用YOLOv8模型训练煤流、大块煤、堆煤、人员闯入算法，识别准确率≥95%；联动皮带急停，响应时间≤300ms。4.5.3掘进智能化①应用“掘锚运探”一体化机组，配置LASC激光导航系统，自动成形误差≤50mm；锚杆机自动布孔，孔位误差≤100mm。②建设“虚拟电子栅栏”，通过UWB与机组PLC联动，人员进入危险区域立即停机并语音报警。4.5.4辅助运输智能化①投用50台无轨胶轮车，全部搭载防爆锂电池与车联网终端；建设智能调度系统，采用Dijkstra算法动态规划路径，车辆利用率提升18%。②安装智能充电桩6台，支持150kW快充，40min可充至90%；配置自动灭火+热失控预警系统，温度≥55℃启动冷却。4.6降本增效具体措施4.6.1材料管理①建立“共享仓库”，对126类高频易耗件实行寄售制，供应商寄售库存1,200万元，矿方“零库存”占用。②推广“以旧换新+再制造”：与××再制造中心合作，全年修复液压支架立柱1,860根，单价由新件1.2万元降至0.45万元，节支1,395万元。4.6.2用电优化①主运输系统实施“煤流平衡+变频调速”二期改造，增加边缘计算节点4台，基于煤量实时预测动态调整带速，年节电320万kWh。②井下照明全部更换为18W防爆LED灯，并增加人体感应+Zigbee调光，无人时功率降至10%，年节电96万kWh。4.6.3减人提效①2026年底综采队每班减至4人，掘进队每班减至6人，辅助运输每班减至8人；全年减少用工216人，人工成本下降3,240万元。②推行“大工区”制，合并综采一队与综采二队为“智能综采工区”，机关科室压缩12%，管理人员由198人减至175人。4.7生态环保与双碳行动①矸石山治理：采用“分层碾压+黄土覆盖+植被恢复”工艺，覆土厚度0.8m，坡度≤25°，2026年新增绿化面积6.2万㎡；建设矸石山喷淋系统，安装喷头420只，覆盖度100%。②矿井水深度处理：新增RO反渗透装置1套，处理能力600m³/h，脱盐率≥97%，出水满足GB38382002Ⅲ类标准，可直接外排。③碳资产开发：与××碳资产公司合作开发瓦斯发电CCER项目，预计年减排12万tCO₂e，收益720万元；建设5.9MW分布式光伏，年发电760万kWh，减碳6,500tCO₂e。4.8制度与流程再造①制定《智能化系统运行维护管理办法》：明确5G基站、UWB、MEC等故障响应时限，一般故障≤2h、重大故障≤30min；建立“双随机”抽查机制，每周抽查比例≥10%。②修订《安全生产奖惩细则》：对“三违”行为实行“累进加倍”处罚，第1次罚款500元、第2次1,000元、第3次调岗培训；对举报重大隐患属实者奖励5,000—20,000元。③出台《降本增效项目评审办法》：设立年度专项基金2,000万元，对节支创效项目按实际效益的5%给予团队奖励，单个项目封顶100万元。4.9人才培育与文化建设①实施“蓝领精英”计划：与××技师学院共建实训基地，每年培养高级工100人、技师30人、高级技师10人；学费由矿方承担80%，签订5年服务协议。②推行“首席工程师”制度：设置采、掘、机、运、通、地质、智能化7个专业首席，年薪不低于副矿长，任期3年，目标责任书量化考核。③安全文化：每月首周举办“安全主题周”，组织家属协管会、井口送温暖、安全知识闯关赛；全年建设安全文化长廊1,200m，增设安全漫画灯箱260块。4.10实施步骤与时间节点①1月：完成年度风险辨识评估、智能化建设方案评审、灾害治理工程设计。②2月：启动5G基站、UWB系统招标；完成冲击地压卸压孔施工1,200m。③3—4月：综采工作面智能化设备到货安装；完成瓦斯抽采巷道3,000m掘进。④5—6月：智能化系统联调；完成矸石山绿化3万㎡；光伏项目全容量并网。⑤