电缆生产安全操作规程及质量责任制

电缆生产安全操作规程及质量责任制一、总则电缆产品作为国民经济建设中的重要基础配套，其生产过程的安全性与产品质量的可靠性，直接关系到企业的生存发展、员工的生命健康以及下游用户的财产安全。为规范生产行为，强化安全意识，明确质量责任，确保生产过程有序可控，特制定本规程与责任制。全体从业人员必须严格遵守，认真执行，将安全第一、质量为本的理念贯穿于生产全过程的每一个环节。二、安全操作规程（一）通用安全规定1.从业人员上岗前必须经过三级安全教育培训，熟悉本岗位安全操作规程，掌握潜在风险及应急处置方法，考核合格后方可独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。2.进入生产车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等。根据不同岗位特殊要求，还应佩戴相应的防护用具，如防尘口罩、耳塞、绝缘手套等。3.严禁酒后上岗、疲劳作业或在工作期间从事与生产无关的活动。工作中应集中精力，不得擅自离岗、串岗，严禁嬉戏打闹。4.车间内通道应保持畅通，物料堆放有序，不得堵塞消防通道和安全出口。消防器材、安全警示标志应完好有效，位置清晰，严禁随意挪动或损坏。5.生产区域内严禁吸烟和使用明火。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。6.电气设备及线路的安装、检修和维护，必须由专业电工进行。非电工人员严禁擅自拆、装、修电气设备和线路。设备运行中发现异响、异味、过热等异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。7.熟悉车间内紧急疏散路线，掌握应急救援器材的使用方法。发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取适当措施防止事态扩大，并及时上报。（二）各工序安全操作细则1.原材料处理与仓储*原材料入库时应核对品名、规格、数量及质量证明文件，分类存放，标识清晰。对有特殊储存要求的材料，如易燃、易爆、腐蚀性物品，必须按规定条件单独存放，并设置明显警示标识。*搬运原材料时应轻拿轻放，使用合适的搬运工具，防止包装破损、物料泄漏或发生坠落伤人事故。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。*开卷、放线过程中，操作人员应站在安全位置，防止卷材突然弹开或芯轴飞出伤人。处理卷材边缘毛刺时，应佩戴防护手套，避免划伤。2.拉丝工序*开机前检查拉丝机各部件连接是否紧固，润滑是否良好，模具安装是否正确，冷却系统是否畅通。防护罩必须完好到位。*穿线时应注意操作顺序，避免手指被卷入。拉丝过程中密切关注线材表面质量及设备运行状态，防止断线伤人。断丝时应立即停机处理。*拉丝液应定期检查和更换，保持清洁，防止飞溅。操作区域地面应保持干燥，防止滑倒。3.绞线工序*开机前检查绞线机、放线架、收线装置等是否正常，安全防护装置是否齐全有效。各张力控制系统是否灵敏可靠。*操作人员在绞线机运转时，严禁将手或头部伸入旋转部件区域。调整设备或处理异常时，必须先停机并切断电源。*注意观察股线张力是否均匀，防止线材跳槽、缠绕或断裂。收线盘应安装牢固，防止在运转中松动甩出。4.挤出工序（绝缘、护套）*开机前检查挤出机、模具、温控系统、牵引装置、冷却系统等是否正常。清理挤出机料筒、螺杆时，必须在停机且温度降至安全范围后进行。*原料干燥、熔融过程中，应注意防止原料受潮产生气泡或因温度过高导致原料分解、冒烟。操作高温设备时，应防止烫伤，必要时使用专用工具。*模具安装与调整应确保同心度，防止偏心导致产品不合格或在牵引过程中发生跑偏、刮伤。牵引速度应平稳，与挤出速度匹配。*冷却水槽内的水应保持清洁，水位适宜。操作人员在处理水槽内线缆时，应注意防止滑倒或被线缆带动。5.成缆工序*检查成缆机各部分机构运转是否正常，线盘安装是否牢固，紧固螺丝是否齐全。确保各放线盘张力控制得当。*成缆过程中，注意观察缆芯结构是否圆整，包带是否紧密、平整，有无起皱、跑偏现象。严禁在设备运转时跨越或触摸正在成型的缆芯。*对于有铠装层的电缆，在钢带或钢丝铠装过程中，操作人员应注意防止钢带/钢丝回弹伤人，佩戴好防护手套。6.检验与包装工序*检验人员在进行外观、尺寸等项目检查时，应注意操作规范，避免被线缆边缘或尖锐部位划伤。*进行电气性能测试时，必须严格按照测试规程操作，防止设备漏电或高压电击。测试区域应设置警示标识，非操作人员不得靠近。*包装过程中，使用打包机、缠绕膜机等设备时，应熟悉其安全操作方法，防止夹伤、割伤。搬运成品电缆时，应注意其重量和重心，防止砸伤。三、质量责任制（一）质量方针与目标企业应确立明确的质量方针，以顾客为关注焦点，持续改进质量管理体系。制定可测量的质量目标，分解到各部门、各岗位，并定期考核。（二）管理部门质量职责1.技术部门：负责产品标准的制定与更新，生产工艺文件的编制、优化与发放；组织新材料、新工艺、新技术的研发与应用；对生产过程中的技术问题提供支持与解决方案；参与质量事故的分析与处理。2.生产部门：严格按照工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程稳定受控；负责生产设备的日常维护保养，确保设备处于良好运行状态；合理安排生产计划，协调各工序衔接，对生产过程中的产品质量负直接管理责任；组织员工进行质量意识和操作技能培训。3.质量管理部门：负责原材料、半成品、成品的检验与试验；监督工艺纪律的执行情况；收集、分析质量数据，提交质量报告；负责不合格品的控制与管理，组织对不合格原因的调查与纠正措施的制定和验证；负责质量记录的管理与归档。4.采购部门：负责合格供方的选择、评价与管理；确保采购的原材料、外购件符合规定的质量要求，并索取相应的质量证明文件；对采购物资的质量负责。5.仓储部门：负责原材料、半成品、成品的合理储存与防护，防止损坏、变质或混用；确保物料先进先出，账物相符；对仓储过程中的物料质量完好性负责。（三）关键岗位质量职责1.操作工：严格遵守工艺纪律和操作规程，正确使用和维护设备；认真执行“三检制”（自检、互检、交接检），对本工序产品质量负直接责任；发现质量异常或疑问时，应立即停止生产并报告班组长或相关负责人，不得擅自处理；认真填写生产和质量记录。2.班组长：组织本班组人员严格按工艺要求生产，监督员工执行操作规程和质量标准；负责本班组过程质量的控制与检查，及时发现和解决一般性质量问题；组织班组质量分析会，对出现的质量问题采取纠正措施；做好班组质量记录的审核与上报。3.质检员：严格按照检验规程对产品进行检验，做到公平、公正、准确；对检验结果负责，认真填写检验记录，对不合格品按规定标识、隔离；及时向相关部门反馈质量信息，参与不合格品的评审与处理。4.设备维护人员：确保所负责设备的完好率和精度，满足生产质量要求；定期进行设备预防性维护和保养，及时排除设备故障；参与因设备问题导致质量事故的分析与改进。（四）质量考核与奖惩1.企业应建立健全质量考核机制，将质量指标完成情况、质量事故、顾客投诉等纳入各部门、各岗位的绩效考核体系。2.对在质量工作中表现突出，为企业避免或挽回重大损失的集体或个人，应给予表彰和奖励。3.对违反工艺纪律、操作规程，造成产品质量不合格、质量事故或重大质量隐患的，应视情节轻重给予批评教育、经济处罚，直至追究相应责任。四、附则1.本规程与责任制未尽事宜，应参照国家及行业相关法律法规、标准执行。2.各生产车间可根据本规程，结合自身实际情况，制定更详细的岗位操作细则。3.本规程与责任