2025年生猪屠宰加工工突发故障应对考核试卷及答案

2025年生猪屠宰加工工突发故障应对考核试卷及答案一、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.劈半机运行中出现异响时，操作人员应立即按下急停按钮，待设备完全停止后上报维修人员（）2.同步卫检系统图像模糊时，可直接用湿毛巾擦拭摄像头镜头（）3.蒸汽烫毛机压力突然升至0.8MPa（额定0.6MPa），应优先关闭蒸汽阀门再排查管道堵塞（）4.分割线刀具卡滞时，操作人员可佩戴帆布手套直接手动调整刀具位置（）5.制冷机组高压报警时，需立即检查冷凝器散热片是否积灰、冷却水流量是否正常（）6.自动称重系统显示“数据异常”，应首先重启设备而非直接校准传感器（）7.污水处理系统曝气池泡沫异常增多，可能是屠宰废水中油脂含量过高导致（）8.螺旋预冷机网带断裂时，可临时使用铁丝捆绑断裂处维持运行至当日生产结束（）9.胴体传输链突然脱轨，操作人员应立即切断总电源，禁止尝试手动复位（）10.急宰间电击晕设备漏电报警后，维修人员可在未佩戴绝缘手套的情况下直接检测线路（）二、单项选择题（每题3分，共30分。每题只有1个正确选项）1.蒸汽烫毛机温度持续低于工艺要求的58℃，可能的原因是（）A.生猪入池速度过快B.疏水阀堵塞导致冷凝水无法排出C.操作人员未佩戴隔热手套D.烫毛时间设定过长2.分割线自动锯骨机突然停止运转且无报警提示，优先检查步骤是（）A.查看急停按钮是否被误按B.拆卸锯条检查是否断裂C.测量电机三相电压是否正常D.清理锯骨机下方碎骨残渣3.同步卫检系统（含AI识别模块）提示“图像识别失败”，正确的排查顺序是（）①检查摄像头角度是否偏移②重启系统控制主机③测试AI算法服务器连接④清洁镜头防尘罩A.①→④→②→③B.④→①→③→②C.②→①→④→③D.③→②→④→①4.螺旋预冷机转速突然加快导致胴体碰撞变形，可能的故障点是（）A.变频器参数被误修改B.预冷池水位过高C.胴体悬挂间距过大D.制冷剂压力不足5.污水处理系统pH值监测仪显示“8.9”（工艺要求6.5-7.5），应急处理措施是（）A.立即向调节池投加大量盐酸B.暂停废水进入系统，排查碱性废水来源C.增加曝气池曝气量D.关闭pH值监测仪电源重新启动6.胴体清洗机喷嘴不出水且压力表显示0MPa，可能的原因是（）A.清洗水温度过高导致管道膨胀B.水泵电机过载保护跳闸C.操作人员未开启紫外线消毒装置D.清洗液浓度超过5%7.分割车间异味突然加重，经排查非污水处理系统问题，最可能的原因是（）A.分割台排水口滤网堵塞B.空调系统新风量过大C.员工未佩戴防臭口罩D.冷藏库门密封胶条老化8.自动去头蹄机刀具断裂，正确的处理流程是（）A.更换备用刀具后直接启动设备B.切断设备电源→悬挂“维修中”警示牌→更换刀具→空载测试C.通知车间主任后继续使用其他工位设备D.用铁丝固定断裂刀具临时使用9.制冷机组低压报警（蒸发压力过低），可能的故障是（）A.制冷剂泄漏B.冷凝器风扇故障C.膨胀阀开启过大D.冷却水温度过低10.急宰间电击晕设备电压显示异常（额定70V显示120V），现场操作人员应（）A.立即断开设备主电源B.调整电压调节旋钮降低数值C.用万用表直接测量电极电压D.继续使用直至当前批次生猪处理完毕三、简答题（每题8分，共40分）1.列举蒸汽烫毛工艺中“烫毛时间不足”的3种可能故障原因及对应的应急处理措施。2.分割线自动称重系统连续3次出现“称重偏差＞500g”（工艺允许±200g），请简述排查步骤。3.螺旋预冷机运行中突然发出剧烈金属摩擦声，可能的故障点有哪些？应如何紧急处置？4.同步卫检系统（含X光探伤模块）提示“探伤图像模糊”，需从设备硬件、软件、环境3个维度分析可能原因并提出解决措施。5.污水处理系统“生化池活性污泥上浮”（表现为水面出现大量棕褐色絮状物），请分析2种可能原因及对应的应急处理方法。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某屠宰厂凌晨2:00生产高峰期，分割车间3号分割线突然全线路断电（其他车间正常供电），现场有3名操作人员（甲：主刀手，乙：辅助工，丙：设备巡检员）。已知该分割线配备应急照明（电量可维持30分钟）、手动操作工具包（含扳手、绝缘手套）、备用移动照明（未充电）。问题：（1）请列出3名操作人员的分工及应急处置步骤（按时间顺序）；（2）恢复供电后需进行哪些安全确认方可重启设备？案例2：某厂使用智能劈半机（配备激光定位+液压驱动）对生猪胴体进行劈半，运行中突然出现“劈半偏差＞10mm”（工艺要求≤3mm），且设备无报警提示。经初步检查，激光定位器显示正常，液压油位在标准范围内。问题：（1）分析可能导致劈半偏差的4个故障点；（2）提出对应的排查及解决措施（需包含安全注意事项）。答案一、判断题1.√（设备异常需立即停机，避免扩大故障）2.×（湿毛巾可能导致镜头结雾，应用专用无尘布+镜头清洁剂擦拭）3.×（超压应先开启泄压阀降低压力，再关闭蒸汽阀门）4.×（手动调整刀具需断电并佩戴防割手套，帆布手套无防割功能）5.√（高压报警常见原因为散热不良或冷却不足）6.×（数据异常应先检查传感器连接，重启可能掩盖硬件问题）7.√（油脂过多会导致曝气池泡沫异常）8.×（网带断裂需立即停机更换，铁丝捆绑存在脱落风险）9.√（传输链脱轨可能伴随机械卡阻，手动复位易引发二次伤害）10.×（漏电检测需佩戴绝缘手套，否则有触电风险）二、单项选择题1.B（疏水阀堵塞会导致蒸汽无法有效换热，温度下降）2.A（急停按钮误按是无报警停机的常见原因，优先检查）3.A（硬件问题优先排查，再检查系统和软件）4.A（变频器参数异常会直接影响电机转速）5.B（盲目投药可能导致pH值剧烈波动，应先阻断污染源）6.B（水泵跳闸会导致无压力出水）7.A（排水口堵塞会导致血水滞留，引发异味）8.B（设备维修需断电挂牌，测试正常后方可使用）9.A（制冷剂泄漏会导致蒸发压力降低）10.A（电压异常需立即断电，防止电击事故）三、简答题1.故障原因及处理措施：（1）蒸汽流量不足：检查蒸汽总阀开度，联系锅炉工提升供汽压力；（2）烫毛机传动链故障导致转速过快：按下急停按钮，检查传动链是否松弛或断裂，调整张紧度或更换链节；（3）温度传感器失效显示假值：使用红外测温仪实测烫毛池温度，若实际温度达标则更换传感器，若不达标则增加蒸汽输入。2.排查步骤：①检查称重台是否水平（用水平仪测量）；②清理称重台表面残留碎肉/血水（避免影响传感器）；③校准标准砝码（用10kg、20kg砝码测试偏差）；④检查称重仪表与传感器连接线是否松动（重新插拔并固定）；⑤测试传感器输出信号（用万用表测量毫伏值是否稳定）；⑥若以上正常，联系厂家检查仪表主板或软件程序。3.可能故障点及处置：故障点：①螺旋轴轴承损坏；②网带与壳体摩擦；③预冷池内混入金属异物（如刀具、螺栓）。紧急处置：①立即按下急停按钮，切断设备电源；②悬挂“禁止启动”警示牌；③打开检修门检查螺旋轴、网带及预冷池内部，清理异物或更换损坏轴承；④维修后空载运行10分钟，确认无异常再恢复生产。4.原因及解决措施：硬件：X光机射线源老化（更换射线源）、探测器模块故障（检测并更换损坏模块）；软件：探伤算法参数设置错误（恢复出厂设置并重新校准）、图像传输延迟（检查网络带宽，升级交换机）；环境：车间电磁干扰（增加屏蔽层）、温湿度超标（开启空调将温度控制在20-25℃，湿度40-60%）。5.原因及处理：（1）污泥中毒：排查是否有消毒水/化学药剂误排入生化池，暂停进水并投加葡萄糖（50kg/池）恢复活性；（2）曝气过量：降低曝气机频率（从50Hz调至30Hz），观察2小时后调整；（3）污泥龄过长：增加剩余污泥排放量（每日排泥量从5m³增至8m³），补充新活性污泥。四、案例分析题案例1：（1）分工及步骤：①丙（设备巡检员）：1分钟内切断分割线总电源（防止恢复供电时设备误启动），取出应急照明并放置在关键操作区，联系电工班报告“3号分割线断电”并说明无其他车间停电；②甲（主刀手）：2分钟内引导现场人员撤离至安全区域（远离未关闭的刀具、运转部件），检查是否有人员因断电受伤（如绊倒）；③乙（辅助工）：3分钟内用手动工具关闭分割线上未完成的设备（如锯骨机、称重机）的机械锁，防止恢复供电后突然启动；后续：5分钟内确认应急照明正常，10分钟内等待电工到达后配合排查线路（如空气开关跳闸、电缆接头松动）。（2）恢复供电后确认事项：①检查所有设备急停按钮是否处于复位状态；②空载试运行各设备（锯骨机空转30秒、传输带运行1分钟）；③测试安全保护装置（如光电感应、急停响应时间）是否正常；④清理分割台上因断电未及时处理的胴体（转移至0-4℃暂存库），避免微生物滋生。案例2：（1）可能故障点：①液压系统压力不足（液压泵磨损或溢流阀设定值降低）；②劈半刀导向轨变形（长期使用导致轨道偏移）；③胴体定位夹具松动（夹具未夹紧导致胴体偏移）；④激光定位器校准误差（环境温度变化导致激光基准线偏移）。（2）排查及解决措施：①检查液压系统：用压力