2025年压铸模具工岗前考核试卷及答案

2025年压铸模具工岗前考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.压铸模具中，用于引导熔融金属进入型腔的关键部件是（）。A.顶针板B.浇口套C.滑块D.冷却水嘴答案：B2.以下哪种材料最适合作为压铸模具的型腔材料？（）A.Q235低碳钢B.H13热作模具钢C.45号钢D.紫铜答案：B3.压铸过程中，压射比压的合理范围通常为（）。A.5-15MPaB.20-50MPaC.60-100MPaD.120-180MPa答案：C4.模具预热温度过低可能导致的缺陷是（）。A.飞边B.缩孔C.冷隔D.粘模答案：C5.分型面选择时，应优先将铸件的主要加工面和基准面放在（）。A.动模一侧B.定模一侧C.滑块部位D.型芯部位答案：A6.压铸模具顶出机构中，用于防止顶针断裂的部件是（）。A.复位杆B.顶针限位块C.弹簧D.导向柱答案：B7.以下哪种缺陷主要由模具排气不良引起？（）A.缩松B.气孔C.拉伤D.裂纹答案：B8.模具冷却水通道与型腔的距离一般应控制在（）。A.5-10mmB.15-25mmC.30-40mmD.45-55mm答案：B9.压铸生产中，脱模剂的主要作用是（）。A.提高模具硬度B.降低金属液温度C.减少粘模并辅助脱模D.增强铸件强度答案：C10.热作模具钢的热处理工艺中，关键的工序是（）。A.退火B.正火C.淬火+回火D.时效处理答案：C11.模具合模时，动定模的配合间隙应控制在（）以内，否则易产生飞边。A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：B12.压铸机锁模力的计算公式为：锁模力=（）×压射比压×安全系数。A.铸件投影面积B.模具型腔体积C.浇道截面积D.顶针总截面积答案：A13.以下哪种情况会导致模具热疲劳裂纹加速扩展？（）A.模具预热温度均匀B.冷却水流量稳定C.频繁急冷急热D.定期表面渗氮处理答案：C14.压铸模具中，滑块抽芯机构的行程应比铸件侧凹深度大（）。A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.10-15mm答案：B15.测量模具表面硬度时，常用的检测工具是（）。A.千分尺B.粗糙度仪C.洛氏硬度计D.三坐标测量仪答案：C16.压铸工艺中，充填时间过短可能导致的问题是（）。A.金属液氧化B.模具磨损加剧C.铸件内部气孔D.浇不足答案：B17.模具维修时，若型腔局部磨损，常用的修复方法是（）。A.气焊补焊B.氩弧焊堆焊后精加工C.直接打磨D.更换整个模具答案：B18.以下哪项不属于模具日常保养内容？（）A.清理分型面残铝B.检查顶针润滑情况C.测量模具整体变形量D.紧固连接螺栓答案：C19.压铸模设计中，为避免铸件收缩受阻产生裂纹，应（）。A.增加型芯数量B.减小拔模斜度C.优化圆角半径D.提高模具温度答案：C20.压射过程中，慢压射阶段的主要作用是（）。A.快速填充型腔B.排除压室空气C.提高铸件致密度D.减少模具冲击答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.压铸模具的基本组成部分包括（）。A.成型零件B.导向机构C.冷却系统D.液压系统答案：ABC2.导致铸件产生缩孔的可能原因有（）。A.压射比压不足B.模具温度过高C.浇道截面积过小D.金属液凝固顺序不合理答案：AD3.热作模具钢需具备的性能包括（）。A.高温强度B.耐腐蚀性C.热疲劳抗性D.良好的切削加工性答案：ACD4.模具安装时需要检查的项目有（）。A.模具重量与压铸机吨位匹配B.定位圈与压铸机安装孔配合C.冷却水接口密封性D.顶出机构运动灵活性答案：BCD5.压铸生产中，常见的模具失效形式有（）。A.热疲劳开裂B.磨损C.塑性变形D.电腐蚀答案：ABC6.影响压铸件尺寸精度的因素包括（）。A.模具制造精度B.压铸机合模精度C.金属液收缩率D.操作人员技能答案：ABCD7.模具冷却系统设计的原则是（）。A.冷却均匀B.通道尽量靠近型腔C.避免交叉干扰D.增大水流阻力提高冷却效率答案：ABC8.脱模剂使用不当可能导致的问题有（）。A.铸件表面气孔B.模具积碳C.粘模D.尺寸超差答案：ABC9.压铸模具维修时，需要记录的信息包括（）。A.损坏部位及原因B.更换的零件型号C.维修后的试模结果D.操作人员姓名答案：ABC10.压射曲线的关键阶段包括（）。A.慢压射阶段B.快压射阶段C.增压阶段D.保压阶段答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.压铸模具的分型面必须是平面。（）答案：×2.模具预热温度越高，铸件质量越好。（）答案：×3.顶针表面镀铬可以提高耐磨性和抗粘模性能。（）答案：√4.压铸过程中，金属液的充填速度越快越好。（）答案：×5.模具冷却水流量越大，冷却效果越好。（）答案：×6.滑块抽芯机构必须设置限位装置。（）答案：√7.铸件飞边主要由模具分型面贴合不紧密导致。（）答案：√8.模具材料硬度越高，抗热疲劳性能越好。（）答案：×9.压铸模的排气槽应开设在金属液最后填充的部位。（）答案：√10.定期对模具进行表面渗氮处理可以延长其使用寿命。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述压铸模具分型面设计的主要原则。答案：①便于铸件脱模，优先将铸件留在动模；②简化模具结构，减少滑块数量；③保证铸件精度，避免关键尺寸跨分型面；④利于金属液充填和排气，分型面尽量与金属液流动方向垂直；⑤便于模具加工，降低制造成本。2.压铸模具冷却系统的作用是什么？设计时需注意哪些问题？答案：作用：控制模具温度，避免局部过热导致粘模或热疲劳；提高生产效率，缩短冷却时间；保证铸件尺寸稳定性，减少收缩变形。设计注意事项：冷却通道需均匀分布，与型腔距离15-25mm；避免通道交叉或直角转折；入口与出口温差控制在5-10℃；水流速度需足够（1-3m/s）以保证湍流冷却效果。3.热作模具钢（如H13）为何需要进行淬火+回火处理？答案：淬火可提高钢材的硬度和强度，使基体形成马氏体组织；回火可消除淬火内应力，提高韧性和热稳定性，避免模具在高温反复冲击下发生脆性断裂。H13钢经520-580℃回火后，可获得回火索氏体组织，兼顾硬度（44-48HRC）和抗热疲劳性能。4.压射过程中，快压射阶段与增压阶段的主要区别是什么？答案：快压射阶段：压射冲头以高速（2-5m/s）推动金属液充填型腔，目的是在金属液凝固前完成填充，避免浇不足或冷隔；增压阶段：型腔充满后，冲头继续施加高压（比压60-100MPa），使金属液在压力下凝固，减少缩松，提高铸件致密度。两者的关键区别在于作用阶段（填充vs凝固）和压力大小（较低速高压vs高速后超高压）。5.简述模具日常保养的主要内容及目的。答案：主要内容：①清洁分型面、顶针孔内的残铝和杂物；②检查顶针、滑块的润滑情况，补充高温润滑脂；③紧固模具安装螺栓及各连接部位；④观察型腔表面是否有裂纹、磨损等缺陷；⑤测试冷却水道的通流性和密封性。目的：确保模具运动部件灵活，避免卡滞或断裂；保持分型面贴合精度，减少飞边；及时发现早期缺陷并修复，延长模具使用寿命；保证生产过程的稳定性和铸件质量一致性。五、实操题（30分）题目：某铝合金压铸件（材质ADC12）需在J1125型压铸机（锁模力2500kN，压室直径φ80mm）上生产，现有一副新模具（型腔投影面积350cm²，浇道投影面积50cm²），请写出模具安装调试的具体步骤及关键注意事项，并说明试模后若发现铸件表面有大面积冷隔应如何分析处理。答案：安装调试步骤及注意事项：1.模具检查（5分）：核对模具图纸，确认型腔、浇道、顶出机构与铸件要求一致；检查模具表面是否有运输损伤（如碰伤、裂纹），分型面是否平整（用塞尺检测间隙≤0.05mm）；清理模具表面防锈油，重点清洁分型面、顶针孔及滑块配合面。2.模具安装（8分）：调整压铸机工作台高度，将模具定模部分通过压板或液压夹紧装置固定，确保定位圈与压铸机安装孔紧密配合（间隙≤0.1mm）；安装动模，缓慢合模至低压状态，检查动定模贴合情况（通过合模力显示确认压力均匀）；连接冷却水：使用软管连接模具进水口与压铸机冷却系统，测试水压（0.3-0.5MPa），检查各接口无泄漏；调试顶出机构：手动操作顶出油缸，确认顶针运动顺畅无卡滞，顶出行程与模具设计一致（比铸件厚度大2-3mm）。3.工艺参数设定（7分）：模具预热：使用模具加热器将模具温度升至180-220℃（铝合金压铸推荐范围），分区温度差≤20℃；压射参数：慢压射速度0.2-0.4m/s（行程覆盖压室2/3），快压射速度3-4m/s（触发位置为压室剩余10-15mm），增压压力80-90MPa（根据铸件壁厚调整）；浇注温度：ADC12铝合金液温度控制在630-680℃（用红外测温仪测量）；脱模剂：选用水基石墨脱模剂，稀释比例1:30-1:50，喷涂量均匀（型腔表面形成薄而均匀的膜层，无积液）。4.试模与调整（5分）：首模低速试射，观察金属液充填顺序，确认浇道、溢流槽设计合理；连续生产3-5模，检查铸件外观（无飞边、拉伤）、尺寸（关键尺寸用三坐标测量）、内部质量（剖切检查缩松）；记录模具温度变化（稳定后应控制在200-260℃），调整冷却水流量使各区域温差≤15℃。冷隔缺陷分析处理（5分）：冷隔产生原因主要是金属液充填时温度下降过快，未能完