(完整版)电力工程电缆井施工方案

(完整版)电力工程电缆井施工方案1编制依据1.1国家及行业标准GB502172018《电力工程电缆井设计规范》、GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB500542011《低压配电设计规范》、DL/T52212016《电力电缆隧道设计规程》、JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》。1.2地方法规《××市地下管线管理条例》《××市建设工程文明施工管理规定》《××市轨道交通保护区管理办法》。1.3设计文件××电力设计院《××片区10kV配网电缆井施工图》（图号：D20230518）、××市自然资源和规划局《建设工程规划许可证》（编号：××规建字第2023088号）。1.4合同文件《××供电公司与××建设集团2023年度配网土建及电缆化工程施工合同》（合同编号：GD20230612），合同附件《技术条款专用部分》第3.2条“电缆井施工质量一票否决条款”。2工程概况2.1项目位置××市××区××路与××街交叉口，起点桩号K0+000，终点桩号K1+860，全长1.86km，新建电缆井38座，其中直线井22座、转角井9座、三通井5座、四通井2座。2.2结构形式井室为现浇钢筋混凝土，井壁厚250mm，底板厚300mm，顶板厚200mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，垫层C15厚100mm。井内净尺寸2.0m×2.0m×2.2m（长×宽×高），井口设φ800mm球墨铸铁防盗井盖（承载D400）。2.3地质水文场地地貌属海冲积平原，地面高程3.1～3.4m（1985国家高程基准），表层①素填土厚1.2～2.0m，②淤泥质黏土厚4.5～6.0m，流塑，含水率46%，孔隙比1.35；③粉细砂层厚3.0～5.0m，中密，地下水位埋深0.6～1.0m，渗透系数2.3m/d，属微承压水。2.4周边风险东侧距地铁6号线隧道外边线6.8m，西侧距φ400mm燃气管1.2m，南侧10kV运行电缆沟与新建井平行净距1.5m，北侧为城市主干道，交通流量2800pcu/h。3施工部署3.1目标值工期：计划开工20230710，竣工20231025，总日历天108d；质量：一次验收合格率100%，分部分项优良率≥95%；安全：零死亡、零重伤、零火灾、零管线事故；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五部两室”：工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验室、BIM工作室。关键岗位：项目经理（一级建造师·机电）、项目总工（高工·电缆隧道专业）、生产副经理（一级建造师·市政）、安全总监（注册安全工程师·建筑施工）。3.3施工区段划分以K0+620、K1+240为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水段，每段配备1台0.8m³反铲、1台10t汽车吊、1套钢支撑周转料，实行“跳仓法”作业，隔一挖一，减少群井开挖对地铁的叠加影响。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20230628由建设单位组织，设计、监理、施工、运维、地铁监护单位五方参加，形成《图纸会审纪要》共37条，其中涉及井壁配筋调整9条。（2）勘察复测：使用徕卡TS16全站仪对38座井位坐标复测，平面误差≤10mm，高程误差≤5mm，复测成果经监理工程师签认。（3）BIM建模：Revit2023建立井室、管线、地铁隧道三维模型，碰撞检查共发现3处冲突，已提前调整井位K0+980东移0.8m。4.2现场准备（1）围挡：采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部设喷淋降尘，围挡外侧张贴占掘路许可证、夜间施工告示牌。（2）临电：从甲方提供的630kVA箱变引一路YJV224×95+1×50电缆至总配电柜，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（3）临水：接φ50mm市政自来水，水表井加装止回阀，砌筑2×5×2m沉淀池，排水SS≤70mg/L后方可排入市政管网。4.3材料准备（1）钢筋：HRB400E，φ12、φ14、φ16、φ20、φ25，品牌限定××钢铁、××特钢，每批进场核查质保书、炉批号、屈服强度、抗拉强度、重量偏差，不合格一律退场。（2）混凝土：采用××商砼公司C35P8，氯离子扩散系数≤1000C，28d试块抗渗压力≥1.0MPa，到场坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，每100m³留置1组抗渗试件。（3）井盖：QT5007球墨铸铁，防盗、防坠落、防移位，承载等级D400，出厂附第三方检测报告（省质检院编号2023J0527）。5主要施工方法5.1测量放线（1）平面控制：采用城市独立坐标系，沿线路两侧布设K1、K2两级导线，K1导线闭合差≤1/20000，K2导线≤1/10000。（2）高程控制：附合水准路线闭合差≤±12√Lmm（L以km计），井位设临时水准点，标记在周边固定建（构）筑物上，红漆正三角加高程值。（3）放样：全站仪极坐标法放井中心，撒白灰线，四角打φ16钢筋桩，桩顶刻十字，外引1.5m护桩，用C20混凝土包封200mm×200mm×300mm。5.2基坑开挖（1）支护形式：深度≤3.5m采用“放坡+挂网喷砼”支护，坡比1:0.75，φ6@200×200钢筋网，C20喷砼厚60mm；深度＞3.5m或距地铁近接段采用“Ⅳ型拉森钢板桩+钢围檩”支护，桩长9m，围檩双拼I32a，支撑φ609×16钢管。（2）降水：设置管井降水，井径φ600mm，井深12m，滤水管φ300mm包60目尼龙网，单井出水量≥15m³/h，降水后水位低于坑底0.5m方可开挖。（3）开挖顺序：纵向分段、竖向分层，每层厚度≤1.5m，机械挖至距基底200mm改用人工清底，严禁扰动原状土；基底验收后及时浇垫层，做到“随挖随验随封”。5.3垫层与底板（1）垫层：C15混凝土厚100mm，机械振捣，表面用木抹子搓平，平整度≤8mm/2m，养护采用土工布+洒水，时间≥7d。（2）底板：双层双向钢筋，下层φ16@150，上层φ14@150，保护层40mm，采用φ50mm花岗岩垫块@800×800；混凝土一次连续浇筑，设φ50mm插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤400mm，防止漏振。（3）施工缝：底板与井壁交接处设300mm高止水钢板，厚3mm，宽度300mm，折口朝迎水面，双面满焊，焊缝高度4mm，焊后煤油渗透检查无渗漏。5.4井壁与顶板（1）模板：采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@250mm，围檩双拼φ48×3.0钢管@600mm，对拉螺栓M14，水平间距600mm，竖向间距600mm，螺栓中部设80×80×3mm止水片。（2）钢筋：井壁竖向φ14@150，水平φ12@150，转角设φ16加强筋，锚入底板≥40d；顶板为井字梁结构，主梁3φ25，次梁2φ20，板筋双层φ12@150，马凳筋φ12@800×800。（3）混凝土：分层浇筑，每层≤500mm，连续作业间隔≤1h；夏季高温时，罐车加冰片控制入模温度≤30℃，冬季低于5℃时，搭设保温棚，生火炉升温，养护温度≥10℃。（4）拆模：侧模在混凝土强度≥1.2MPa（约24h）后拆除，顶板模板在强度≥75%设计强度（试块抗压≥26MPa）方可拆，拆模后外观检查无孔洞、露筋、蜂窝，否则按GB503032015附录B修补。5.5防水施工（1）基面处理：拆模后打磨平整，阴阳角抹成R≥50mm圆弧，表面含水率≤9%。（2）涂料防水：刷2mm厚双组分聚氨酯防水涂料，分三遍成活，每遍方向垂直，用量1.2kg/m²，附加层在阴阳角、施工缝处加铺无纺布（60g/m²），宽度≥500mm。（3）卷材防水：底板及外壁贴1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接宽度≥80mm，长边搭接密封胶封边，立面采用φ30mm塑料垫圈+射钉@400mm固定，回填前做蓄水试验48h，水位高出卷材顶50mm，渗漏点零记录。5.6井盖安装（1）座浆：井口结构面凿毛，清水冲洗，座浆采用1:2水泥砂浆厚30mm，内掺5%微膨胀剂。（2）调平：水准仪控制井盖顶面高程，与相邻沥青面层高差0～+3mm，用φ20mm钢楔块临时固定，砂浆终凝前再次复测。（3）锚固：井盖耳板与井口预埋钢板焊接，焊缝长度≥50mm，焊后刷环氧富锌漆两度；安装完成24h内禁止车辆碾压。6质量管控6.1检验批划分每座电缆井为一个检验批，共38个批次，主控项目：混凝土强度、抗渗等级、钢筋保护层厚度、防水渗漏、井盖承载力；一般项目：几何尺寸、外观质量、预留孔位置。6.2检测方法（1）混凝土强度：每100m³留置1组28d标养试块，同条件养护试块每班次1组，采用回弹取芯综合修正，芯样直径100mm，抗压值≥1.15倍设计强度。（2）钢筋扫描：HiltiPS300型钢筋扫描仪，主筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差+10mm/5mm，不合格点率≤10%。（3）防水验收：蓄水48h后水位下降＜2mm为合格，若下降≥2mm，采用红外热像仪定位渗漏点，割开返工，返工范围扩大至渗漏边缘外500mm。6.3质量奖惩一次验收不合格，对施工班组处以2000元/座罚款，并承担复检费用；连续两次不合格，清退班组，纳入公司“黑名单”，两年内禁止投标。7安全文明施工7.1危险源清单深度≥3m基坑坍塌、钢板桩倾覆、地下水突涌、起重机伤害、触电、中毒（聚氨酯防水）、地铁隧道变形、燃气管道泄漏。7.2控制措施（1）基坑监测：布设12个墙顶位移监测点、6个周边沉降点、3个地铁隧道竖向位移点，监测频率1次/d，变形速率≥3mm/d或累计≥15mm时启动应急预案。（2）钢板桩验收：每日班前检查锁口磨损量，超过2mm或出现裂缝立即更换；支撑预加轴力为设计值80%，采用200t千斤顶分级加载，稳压5min无沉降方可锁定。（3）动火审批：防水卷材热熔、钢管切割等动火作业执行三级审批制度，配备4kg干粉灭火器2具/作业点，设看火人1名，动火后30min再次确认无火种。（4）有限空间：井内防水作业前，采用XP3140型四合一气体检测仪检测O2≥19.5%、CO＜24ppm、H2S＜6ppm、LEL＜10%方可下井，设30m³/min防爆鼓风机连续通风，井口设救援三脚架、安全带、对讲机。7.3应急预案成立20人应急抢险队，队长由安全总监兼任，储备应急物资：沙袋500只、水泥10t、注浆泵2台、水玻璃2t、应急发电机100kW、担架2副、应急车辆2辆；应急电话：地铁监护24h值班×××12345678，燃气抢修×××87777777。8环保与职业健康8.1扬尘控制围挡喷淋+雾炮机+车辆冲洗槽，土方及时覆盖2000目防尘网，出场车辆冲洗时间≥60s，冲洗水经三级沉淀后回用。8.2噪声控制高噪声设备（空压机、发电机）搭设隔音棚，棚壁50mm厚岩棉，夜间22:00～06:00禁止桩机、空压机作业，确需连续浇筑混凝土时，提前48h向环保局申请夜间施工许可。8.3污水排放设移动式隔油池+沉淀池，pH6～9、SS≤70mg/L、石油类≤5mg/L，经检测达标后排入市政管网，每月委托××检测公司取样1次，出具CMA报告。8.4职业病防护防水涂料作业人员配3M3200型防毒面具（滤盒A2P2），每班更换滤盒；噪声≥85dB场所配SNR≥30dB耳塞，每半年组织职业健康体检，建立健康监护档案。9进度计划9.1关键节点20230710施工准备完成2023081538座井基坑开挖完成20230920主体结构全部封顶20231010防水及井盖安装完成20231020竣工验收9.2保障措施（1）劳动力：高峰期投入钢筋工30人、模板工25人、混凝土工20人、防水工12人，签订《劳动力保障协议》，缴纳2万元/人履约保证金，擅自撤场按2000元/人扣除。（2）材料储备：混凝土与商砼站签订“绿色通道”协议，确保每日最低供应量200m³；钢筋一次性进场300t，覆盖防锈。（3）雨期施工：现场常备彩条布2000m²，暴雨预警蓝色以上启动“井口封盖+基坑排水”双保险，确保48h内积水深度≤100mm。10验收与移交10.1分阶段验收（1）地基验槽：勘察、设计、监理、施工、检测五方现场签字，留存影像资料，基底土性、承载力、标高、尺寸全数检查。（2）主体验收：混凝土强度、抗渗、钢筋扫描、外观、尺寸、预留孔位置逐项检查，形成《分项工程质量检验记录表》。（3）防水专项验收：蓄水试验、卷材搭接、涂料厚度（每100m²抽检1处，干膜≥1.5mm）合格后，出具《防水工程验收单》。10.2竣工资料竣工图、设计变更、材料质保书、检测报告、隐蔽验收记录、照片电子档（JPEG格式，像素≥1600×1200）刻录两份光盘，纸质资料两套，移交××供电公司档案室。10.3实物移交竣工后