钢管扣件式脚手架施工方案

钢管扣件式脚手架施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于房屋建筑、市政桥梁、工业厂房等高度不大于60m、搭设跨度不大于36m、施工均布活荷载标准值不大于3kN/m²的钢管扣件式脚手架（以下简称“脚手架”）搭设、使用、拆除全过程。超出上述范围或用于模板支撑、装饰操作架、悬挑架、附着式升降脚手架时，应单独编制专项方案并另行审批。1.2编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016；（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011；（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；（6）××市《建筑工程文明施工管理规定》2022修订版；（7）××集团《安全生产红线管理办法》2023版；（8）本项目施工图、地质勘察报告、风荷载计算书。1.3管理目标（1）零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌；（2）一次验收合格率100%，第三方抽检节点承载力安全系数≥2.0；（3）架体搭设周期比定额工期缩短≤8%，材料损耗率≤1.5%；（4）文明施工得分≥90分（市级标化工地标准）。2材料进场与验收2.1钢管（1）牌号Q235B，外径48.3mm、壁厚3.6mm（最小不得小于3.24mm），定尺长度6m；（2）表面锈蚀深度≤0.5mm，端面平整、无裂纹、无压扁、无严重划道；（3）每批次进场抽取3‰且不少于10根，用游标卡尺测壁厚，用靠尺测弯曲度，偏差＞1.5mm/m退场；（4）码放高度≤1.2m，底部垫高200mm，分区标识“待检”“合格”“不合格”。2.2扣件（1）材质不低于KT33008可锻铸铁，螺栓性能等级8.8级；（2）盖板与座板铆接牢固，旋转扣件铆钉不得缺失；（3）进场批量≤10000套时，抽检16套做扭矩试验，破坏扭矩≥65N·m；（4）不合格率＞2%双倍复检，仍超标全批退场。2.3脚手板（1）钢脚手板板厚≥1.5mm，板面冲孔φ25mm，孔距40mm，板长1.2m、1.5m、1.8m三种；（2）木脚手板采用杉木或松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处铁丝箍两道，含水率≤18%；（3）竹脚手板应使用毛竹拼制，板厚≥30mm，板宽≥250mm，板面竹片宽度≤40mm，无虫蛀、无霉变。2.4安全网（1）密目式阻燃安全网目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s；（2）平网网绳断裂强力≥7.5kN，耐冲击性能100kg砂袋从10m高自由落下无破断；（3）每批次抽样3片，现场点火试验，出现续燃全批退场。3设计参数与计算3.1基本风压××市10年一遇基本风压0.35kN/m²，地面粗糙度C类，风振系数βz=1.0，体型系数μs=1.3φ，挡风系数φ=0.8，综合风荷载标准值wk=0.35×1.3×0.8=0.364kN/m²。3.2立杆稳定计算（1）步距h=1.5m，纵距la=1.5m，横距lb=0.9m；（2）立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.6m；（3）回转半径i=15.95mm，长细比λ=l0/i=2600/15.95=163；（4）查Q235b轴心受压构件稳定系数φ=0.267；（5）单杆稳定承载力设计值N=φAf=0.267×506×205=27.7kN；（6）最不利立杆轴力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4ΣNQk=1.2×(3.2+2.1)+1.4×3.0=10.56kN＜27.7kN，满足要求。3.3连墙件（1）两步三跨布置，水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.0m；（2）连墙件轴力设计值Nl=Nlw+N0=1.4×wk×Aw+3=1.4×0.364×4.5×3+3=9.9kN；（3）采用φ48×3.6mm钢管与M12膨胀螺栓与框架梁拉结，抗拉承载力12.1kN＞9.9kN，满足要求。4地基与基础4.1地基承载力（1）搭设区域素土分层夯实，压实度≥93%，轻型触探锤击数N10≥30；（2）局部软弱土（淤泥质粉质黏土）采用500mm厚碎石垫层+100mm厚C15混凝土硬化；（3）硬化地面宽度超出架体外排立杆500mm，排水坡度1%，四周设300mm×300mm砖砌排水沟。4.2底座与垫板（1）立杆底部设150mm×150mm×8mm钢底座，中心设φ50限位凸台；（2）底座下通长铺设4m×0.2m×0.05m木垫板，对接平铺，悬挑长度≤150mm；（3）高低差＞1m时，高处立杆向低处搭设，并在高处增设纵向扫地杆。5搭设流程5.1放线定位（1）用全站仪将建筑物外轮廓线引测至硬化地面，弹墨线，误差≤5mm；（2）按立杆间距1.5m×0.9m布点，用φ12钢筋头打入地面做标记，刷红白漆。5.2竖立杆（1）先立内排，后立外排，相邻立杆接头错开≥500mm；（2）立杆垂直度用吊线坠双向控制，每步偏差≤h/500，总高偏差≤50mm；（3）立杆搭设至三步架（4.5m）时，及时加设临时抛撑，抛撑间距≤6m，与地面夹角45°—60°。5.3纵横向水平杆（1）纵向水平杆（大横杆）步距1.5m，接头采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm；（2）横向水平杆（小横杆）主节点处必须设置，靠墙端外伸150mm，端头距装饰面≤100mm；（3）主节点处扣件中心距主节点≤150mm，杆件端头伸出扣件盖板边缘≥100mm。5.4扫地杆（1）纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，连续贯通；（2）横向扫地杆在纵向扫地杆下方，用直角扣件与立杆固定；（3）局部高低差处，高处扫地杆向低处延长两跨并固定。5.5连墙件安装（1）混凝土结构柱强度≥C15时方可安装；（2）采用菱形布置，预埋φ48短钢管，露出长度≥150mm，与架体立杆用直角扣件连接；（3）连墙件安装滞后立杆搭设高度≤2步（3m），严禁后补；（4）拆除模板前，连墙件区域设红色警示带，专人值守。5.6剪刀撑（1）外侧立面连续设置，与地面夹角45°—60°，跨越立杆根数5—7根；（2）搭接长度≥1m，等间距设3个旋转扣件，杆件端头距扣件盖板边缘≥100mm；（3）剪刀撑与立杆、横向水平杆同步搭设，不得滞后＞4m。5.7脚手板铺设（1）首层、作业层、顶层必须满铺，其余层每隔≤12m满铺一层；（2）钢脚手板两端设φ4挂钩，与横向水平杆绑扎两道14铁丝；（3）木脚手板两端200mm处设20mm×40mm镀锌铁皮包边，防止劈裂；（4）铺设后出现探头板，用三角木楔打紧，端头距墙面≤150mm。5.8防护栏杆与挡脚板（1）作业层设1.2m高防护栏杆两道，上栏杆距脚手板1.2m，中栏杆居中；（2）栏杆立杆间距≤2m，与立杆用直角扣件固定；（3）挡脚板高度≥180mm，采用厚度≥1mm钢板或厚度≥18mm木板，外刷45°斜向黄黑警示漆；（4）转角处设φ48立杆加密至≤1m，并设之字斜撑。5.9安全网挂设（1）密目网张挂在外排立杆内侧，用14铁丝绑扎，间距≤450mm；（2）网间搭接长度≥200mm，接缝严密，无空隙；（3）平网首层设3m宽一道，以上每隔≤10m设一道，外高内低15°—30°，网内无杂物。6检查与验收6.1阶段验收节点（1）基础完工后；（2）每搭设6m—8m高度后；（3）作业层施加荷载前；（4）遇六级大风、大雨、大雪后；（5）停用超过28d恢复使用前。6.2验收组织由项目经理组织，技术负责人、安全总监、搭设班长、监理工程师、甲方代表共5方联合验收，形成书面记录，现场签字确认。6.3实测项目（1）立杆垂直度：用2m靠尺+吊线坠，每100m²抽检10点，偏差≤h/500；（2）主节点扣件拧紧力矩：用扭力扳手抽检5%，力矩值40N·m—65N·m，不合格点≤5%；（3）连墙件间距：用钢卷尺全数检查，误差≤±50mm；（4）脚手板探头长度：用300mm直尺抽检10%，探头长度≤150mm；（5）安全网冲击试验：用100kg砂袋从10m高自由落下，无破断、无贯穿。6.4验收结论（1）全部项目合格，悬挂绿色“验收合格”牌，允许使用；（2）存在一般项不合格，限期24h整改并复验；（3）存在重大隐患（如立杆悬空、连墙件缺失≥3处），立即停工，全范围返工。7使用管理7.1荷载控制（1）结构架2kN/m²，装修架2kN/m²，防护架1kN/m²；（2）严禁集中堆载，单点堆载≤1.5kN，钢筋、模板、泵管等材料限时吊运、分散堆放；（3）混凝土浇筑时，泵管不得与架体连接，设独立支撑。7.2日常巡检（1）安全员每日上班前巡查，填写《脚手架日检表》；（2）重点检查连墙件是否松动、扣件是否缺失、脚手板是否滑动、安全网是否破损；（3）发现隐患立即整改，重大隐患拍照上传至“××安全APP”，2h内完成闭环。7.3恶劣天气预案（1）风力≥6级（风速≥13.8m/s）停止架上作业，切断电源，撤离人员；（2）雨雪天气后，清除脚手板、立杆积雪，撒布工业盐防滑，验收合格后方可复工；（3）大雾能见度＜200m时，禁止吊装与高处交叉作业。8拆除作业8.1拆除条件（1）混凝土结构强度≥设计值75%，且上层外墙施工完成；（2）拆除区域设置硬质围挡，悬挂红色警示牌，设专人监护；（3）向作业人员进行书面安全技术交底，签字率100%。8.2拆除顺序“后搭先拆、先搭后拆”，自上而下、逐层拆除，严禁上下同时作业：（1）先拆栏杆、脚手板、安全网，再拆横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑；（2）连墙件随架体同步拆除，严禁整层或数层提前拆除；（3）拆至最后一根立杆时，设临时抛撑加固，再拆除连墙件及底座。8.3拆除要点（1）钢管、扣件人工传递至楼层内，严禁抛掷；（2）夜间拆除照明度≥50lx，拆除人员穿反光背心；（3）拆除区域下方设警戒区，半径为拆除高度的1.5倍，专人值守；（4）拆下的钢管、扣件分类码放，24h内清运出场，防止占用消防通道。9安全文明措施9.1个人防护（1）上架人员必须持住建厅颁发的高处作业操作证，年龄18—50周岁；（2）正确佩戴安全帽（帽带系紧）、双挂点安全带（高挂低用）、防滑绝缘鞋；（3）酒后、带病、疲劳、服用嗜睡药物人员禁止上架。9.2临边防护（1）楼层周边设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，底部设180mm挡脚板；（2）电梯井口设高度≥1.5m工具式防护门，门栅网格≤150mm；（3）楼梯口随层安装临时扶手，上下两道高度分别为0.6m、1.2m。9.3消防措施（1）每作业层设2具4kgABC干粉灭火器，挂于立杆内侧，高度1.4m；（2）电焊作业配备接火斗、防火布，设专人监护，动火证当日有效；（3）安全网、脚手板为阻燃型，现场点火试验合格后方可使用。9.4环保措施（1）拆除钢管时轻拿轻放，夜间禁止敲击，噪声≤55dB；（2）扣件螺栓用机油浸泡后回收，废油集中收集，交由有资质单位处理；（3）场地道路每天8:00、14:00洒水两次，PM10在线监测≤0.15mg/m³。10应急预案10.1应急组织成立脚手架坍塌应急小组：组长：项目经理（电话138××××8888）副组长：安全总监（电话139××××9999）成员：技术负责人、施工员、架子班长、材料主管、医护员、保安队长。10.2应急物资（1）应急担架2副、急救箱2套（含止血带、夹板、氧气袋）；（2）备用钢管200根、扣件500套、扳手30把、3t葫芦4台；（3）应急照明灯10盏、对讲机10部、扩音器2个、警戒绳500m。10.3响应流程（1）事故发生后，第一发现人立即呼叫并报告安全总监，同时拨打120；（2）安全总监启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，清点人数；（3）技术负责人评估架体稳定性，对未坍塌区域进行加固；（4）医护员对伤员实施心肺复苏、止血包扎，用担架转移至救护车；（5）项目经理1h内向公司、住建局、应急管理局报告，24h内提交书面报告。10.4演练与评估（1）每季度组织一次无脚本实战演练，模拟架体局部坍塌、人员被困；（2）演练后召开评估会，对响应时间、救援效率、物资调配打分，低于85分重新培训；（3）演练影像资料存档≥2年，作为安全文明工地评审依据。11人员培训与考核11.1入场教育（1）三级安全教育累计≥24学时，其中脚手架专项≥4学时；（2）培训结束闭卷考试，满分100分，80分合格，不合格补考一次，仍不合格退场。11.2技术交底（1）搭设前由技术负责人对全体架子工进行交底，逐条讲解方案参数；（2）交底采用“一张图+一张表”方式，图即架体剖面，表即检查要点；（3）被交底人签字按手印，交底记录一式三份，项目、班组、监理各存一份。11.3月度考核（1）考核内容：搭设质量、安全行为、材料损耗、文明施工，权重分别为40%、30%、20%、10%；（2）成绩排名前10%的架子工奖励300元/人，末位5%再培训或退场；（3）连续三次考核第一名的班长晋升为专业分包负责人，纳入公司人才库。12成本控制与信息化12.1材料周转（1）采用“二维码+云台账”管理，每根钢管贴二维码，扫码录入规格、进场时间、使用次数；（2）系统自动计算周转率，低于8次/年触发预警，项目材料主管分析原因；（3）报废钢管集中切割成0.5m短料，用作临边防护立杆，减少浪费。12.2搭设效率（1）引入“架子快搭”APP，输入建筑外轮廓自动生成立杆排布图，减少现场测量时间30%；（2）采用电动扭力扳手，扣件紧固效率提升50%，扭矩值实时上传云端；（3）实施“首件样板”制度，首段架体验收通过后，后续按样板复制，减少返工。12.3成本核算（1）架体单方含量：钢管4.8m/m²、扣件6.2套/m²、脚手板0.45块/m²；（2）实际用量与理论用量偏差≤±3%，超