室外供热管道安装工程施工方案

室外供热管道安装工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T812013(2)《工业金属管道工程施工规范》GB502352010(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011(4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002(5)《供热工程项目规范》GB504272019(6)地方法规：××市《市政供热管理条例》（2022修订版）(7)设计图纸：××设计院《××小区一次网施工图》（图号：HR202305）(8)合同文件：××热力公司与××安装公司《施工合同》（编号：RL2023GC13）1.2适用范围本方案适用于××市××片区一次网DN50DN700室外供热管道安装工程，涵盖管沟开挖、基础处理、管道敷设、焊接、探伤、保温、试压、冲洗、调试、竣工资料移交全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况管线全长3.87km，设计压力1.6MPa，设计供/回水温度120/60℃，管材Q235B螺旋缝钢管D720×10，保温层50mm厚聚氨酯泡沫，外护高密度聚乙烯套管DN800，埋深1.4m，穿越城市主干道2处、河道1处、既有管线12处。2.2工程特点(1)高温高压：运行温度120℃，轴向热位移最大达180mm，必须设置补偿器及固定墩。(2)场地狭窄：城区道路红线仅22m，管沟边距建筑物基础最小1.5m，需钢板桩支护。(3)地下障碍：既有雨水、污水、燃气、光纤纵横交错，需人工探坑先行。(4)环保要求高：位于××市扬尘严控区，PM10在线监测值>100μg/m³即停工。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部下设“五科两室”：工程科、质安科、物资科、成本科、综合科、试验室、资料室。关键岗位持证率100%，焊工持市场监督局《特种设备作业人员证》+住建厅《焊工操作证》双证。3.2施工区段划分第一作业面：K0+000K1+200（A段）第二作业面：K1+200K2+400（B段）第三作业面：K2+400K3+870（C段）每段再按“探坑→支护→开挖→下管→焊接→探伤→保温→回填→试压”八步流水节拍控制，节拍时间≤3天。3.3总体进度计划总工期92日历天，关键线路为“河道倒虹吸→主干道顶管→全线试压”，采用Project2021软件三级网络计划，每周滚动更新。第四章施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：收到图纸7日内由项目总工组织，形成《图纸会审记录》，设计交底后24h内完成变更草图。(2)三级技术交底：公司→项目→班组，采用PPT+二维码视频，交底率签字率100%。(3)坐标复测：使用徕卡TS16全站仪，闭合差≤1/10000，引测至每50m一个高程控制桩，浇筑C15混凝土墩保护。4.2现场准备(1)围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，顶部喷淋间隔2m，PM10超标自动联动喷淋。(2)临电：三级配电、二级漏保，电缆穿φ50PVC套管埋深0.7m，夜间照明采用4盏200WLED投光灯，照度≥50lx。(3)临水：DN50市政给水点，设三级沉淀池，车辆冲洗水经沉淀后回用，SS≤70mg/L。4.3物资准备(1)主材：钢管、PE外护管、聚氨酯黑白料、热收缩带、固定墩用Q355B钢板，全部按《物资进场验收制度》执行，见证取样率30%。(2)设备：逆变焊机12台、全自动液压热熔机2台、X射线探伤机1台、电火花检漏仪1台、空压机2台、柴油发电机1台（100kW）。第五章主要施工方法及工艺5.1测量放线(1)中线放样：全站仪极坐标法，每20m钉设中心桩，曲线段10m加密。(2)槽口边线：中线平行外放1.2m（操作面）+0.3m（支护），撒白灰线，监理签字后方可开挖。5.2管沟开挖(1)开挖方式：A、B段采用1m³反铲+人工清底；C段穿越河道采用围堰+井点降水，放坡1:1.5。(2)槽底宽度：D≤250mm时，槽底宽=D+0.4m；D>250mm时，槽底宽=D+0.5m，本工程D720管道槽底宽1.22m。(3)槽底高程允许偏差±10mm，超挖部分用天然砂砾回填夯实，压实度≥95%。5.3基础处理(1)一般段：槽底夯实后铺200mm厚中粗砂垫层，平板振捣器振3遍，干密度≥1.95g/cm³。(2)软基段：淤泥质土挖除500mm，换填级配碎石，分层200mm，插入式振捣+水撼法，承载力特征值≥120kPa，触探试验每50m一组。5.4管道运输与布管(1)吊具：采用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接兜口，吊点距管端1/5L。(2)布管：沿沟边单侧布管，距沟边≥1m，管端封堵防土石进入。5.5管道组对(1)坡口：采用管道坡口机，V型坡口30°±2.5°，钝边1.01.5mm，内错边≤0.5mm。(2)对口间隙：2.53.0mm，采用φ3.2mm焊条点固，点固长度1520mm，间距150mm。(3)直线度：用1m直尺检查，偏差≤1mm/m，全长≤10mm。5.6焊接工艺(1)焊接方法：氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面，焊材H08Mn2SiA+E4315，烘烤温度350℃×1h，领用≤4h回收。(2)焊接参数：打底：I=80100A，U=1214V，v=68cm/min；填充：I=120140A，U=2426V，v=1012cm/min；盖面：I=110130A，U=2426V，v=1215cm/min。(3)层间温度：≤250℃，采用红外测温仪逐层检测，记录于《焊接记录表》。(4)焊缝外观：余高02mm，宽度坡口每侧增宽12mm，无裂纹、未熔合、咬边深度≤0.5mm。5.7无损检测(1)比例：设计压力1.6MPa，按GB502362011执行，探伤比例100%（设计温度>100℃）。(2)方法：X射线RT，透照质量等级AB，合格级别Ⅱ级。(3)不合格处理：返修≤2次，返修部位扩探至两端各250mm，返修后重新拍片。5.8保温补口(1)表面处理：喷砂Sa2.5级，锚纹深度4070μm，4h内完成补口。(2)聚氨酯发泡：采用高压喷涂机，黑白料比例1:1.05，自由发泡密度≥55kg/m³，闭孔率≥88%。(3)热收缩带：预热至6070℃，火焰均匀，周向搭接≥100mm，轴向搭接≥50mm，电火花15kV无漏点。5.9固定墩与补偿器安装(1)固定墩：C30混凝土，钢筋双层双向φ14@150，埋深1.8m，与管道外护管间隙用沥青麻丝填塞。(2)补偿器：轴向型波纹补偿器DN700，PN1.6MPa，补偿量200mm，安装时按设计预拉伸50%（100mm），拉杆临时固定，试压后拆除。5.10穿越施工(1)主干道顶管：采用DN1200钢筋混凝土套管，泥水平衡顶管机，顶力计算1200t，中继间2道，沉降控制在10mm内，路面布设徕卡NA2水准仪实时监测。(2)河道倒虹吸：围堰双排钢板桩（SPⅣ型），桩长9m，围堰内填黏土芯墙，顶宽2m，抽水速率≤0.5m/d，防止涌水。5.11阀门井砌筑(1)井室：MU10烧结砖M10水泥砂浆，内径2.2m，壁厚240mm，底板C15混凝土厚150mm，SBS防水卷材外贴。(2)井圈：球墨铸铁防盗井圈，承载D400，安装后用C30细石混凝土包封，养护7天。第六章试压、冲洗与调试6.1分段试压(1)分段长度：≤1000m，本工程分4段，最高点设排气阀，最低点设排水阀。(2)试验压力：设计压力1.6MPa，试验压力2.0MPa（1.25倍），稳压10min无渗漏，降至1.6MPa稳压30min，压降≤0.05MPa。(3)水质：市政自来水，氯离子≤25ppm，试压后排至市政污水井，办理《排水许可证》。6.2系统冲洗(1)流速≥1.5m/s，采用2台200QJ5026水泵并联，冲洗至出口浊度≤3NTU，用哈希2100Q浊度仪检测。(2)滤网：出口设100目临时滤网，无杂物为合格。6.3调试(1)冷态调试：开启循环泵，流量由30%→60%→100%逐级升，每级稳压30min，检查补偿器伸缩正常。(2)热态调试：缓慢升温，每小时温升≤20℃，120℃恒温4h，测量固定墩位移≤2mm，管道轴向位移符合设计值。第七章质量标准与检验批划分7.1主控项目(1)焊缝射线探伤一次合格率≥95%。(2)保温补口电火花检漏一次合格率100%。(3)试压一次合格率100%。7.2一般项目(1)管道中心线位移≤20mm。(2)管顶标高±10mm。(3)保温层厚度+5mm/2mm。7.3检验批划分按《GB502422002》表B.0.1，每200m为一个检验批，不足200m按一段计，共20个检验批，资料同步完成。第八章安全文明施工措施8.1危险源清单(1)沟槽坍塌：风险等级Ⅳ级，控制措施钢板桩+钢支撑，监测频率1次/天。(2)触电：风险等级Ⅲ级，控制措施三级配电、漏电动作电流≤30mA。(3)射线伤害：风险等级Ⅳ级，控制措施划定30m警戒区，夜间探伤提前24h张贴告示。8.2应急预案(1)坍塌应急：现场备应急钢板桩20根、沙袋200只，项目经理任总指挥，15min内完成支护。(2)中暑应急：设应急药箱，配藿香正气水50支、冰袋20个，气温>35℃停止高温作业。8.3文明施工(1)围挡喷淋每日7:0019:00开启，车辆冲洗平台设沉淀池+高压水枪，出场车辆100%冲洗。(2)噪声控制：夜间22:006:00禁止高噪声作业，采用低噪声发电机，边界噪声≤55dB(A)。第九章环保与绿色施工9.1扬尘控制(1)裸露地面48h内覆盖≥2500目防尘网，超过3个月播撒草籽绿化。(2)渣土运输采用新型全密闭厢体，办理《渣土运输许可证》，GPS轨迹接入城管平台。9.2废弃物管理(1)焊条头分类收集，每工班下班称重，回收率≥90%，交有资质单位再生。(2)聚氨酯废料：桶装密封，危废代码HW13，每月5日前转移至××环保科技有限公司，转移联单存档5年。9.3节能降耗(1)逆变焊机比传统焊机节电15%，年节电约1.2万kWh。(2)保温余料宽度<150mm时用于阀门井法兰保温，降低材料损耗率至1.5%。第十章进度控制措施10.1关键节点(1)河道倒虹吸完工：第35天；(2)主干道顶管贯通：第48天；(3)全线试压完成：第75天；(4)竣工资料移交：第92天。10.2纠偏措施滞后>3天启动黄色预警：增加1个作业班组；滞后>7天启动红色预警：夜间加班（22:00前），增加2台焊机，项目经理驻点督导。第十一章成本控制措施11.1材料节超考核按施工预算量+2%损耗包干，节余按30%奖励班组，超耗按100%赔偿。11.2机械台班采用“机械二维码”扫码开机，未扫码不计台班，杜绝虚报，预计节省机械费8万元。第十二章竣工资料与移交12.1资料清单(1)开工报告、图纸会审、设计变更；(2)材料合格证及复检报告（钢管、焊材、保温料、阀门）；(3)焊接工艺评定、焊工证、探伤报告；(4)隐蔽验收记录、强度严密性试验记录；(5)竣工图（含坐标、标高、节点照片二维码）。12.2移交流程资料经项目总工→监理工程师→建设单位三签后，纸质2套+电子扫描PDF