钢管脚手架搭设施工方案

钢管脚手架搭设施工方案第一章工程概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××区××路商业综合体二期，总建筑面积11.4万㎡，地下3层、地上28层，建筑高度118.6m。外立面采用玻璃铝板双层幕墙，施工周期420日历天。因场地红线距既有地铁隧道外边线仅6.8m，基坑支护采用“地下连续墙+四道混凝土内支撑”，导致外脚手架必须在地下室封顶后、内支撑全部拆除前完成转换搭设，且不得出现任何穿透连续墙的连墙件。1.2编制依据（1）规范类：GB512102016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》JGJ/T1282019《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ1302019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB500172017《钢结构设计标准》（2）地方法规：《××市建设工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（××建质〔2022〕18号）（3）企业标准：《××建设集团脚手架安全标准化图集》（2023版）（4）设计文件：××建筑设计院《外幕墙施工图》结施02、建施15××勘察院《岩土工程勘察报告》（2022K068）第二章施工部署2.1组织机构成立“脚手架专项领导小组”，项目经理任组长，下设技术组、安全组、搭设组、监测组、应急组。搭设组再分3个班组，每班12人，全部持“建筑施工特种作业操作资格证（附着升降脚手架）”。2.2施工顺序地下室顶板防水及保护层完成→外架放线定位→双排落地架（0.050～+5.50m）→悬挑工字钢梁（+5.50m）→分段悬挑架（+5.50～+118.6m）→幕墙龙骨安装→架体逐层下降拆除。2.3进度计划采用BIM5D模拟，关键节点：T0：第85天完成落地架；T1：第115天完成第一次悬挑（+5.50～+24.00m）；T2：第165天完成第二次悬挑（+24.00～+42.00m）；T3：第210天完成第三次悬挑（+42.00～+66.00m）；T4：第260天完成第四次悬挑（+66.00～+90.00m）；T5：第310天完成第五次悬挑（+90.00～+118.6m）；T6：第420天完成架体全部拆除并场地清零。第三章构造设计3.1架体选型经PKPMSCSD计算比对，采用“双排扣件式钢管脚手架+悬挑工字钢梁”组合体系。立杆纵距1.50m，横距0.90m，步距1.80m；内立杆距结构外皮0.35m，便于幕墙安装。3.2悬挑体系悬挑梁采用I18工字钢，长度3.50m，锚固段与悬挑段比例2:1；每根梁设置两道φ20圆钢U型锚环，埋入楼板≥30d（≥600mm），并增设10mm厚钢压板。梁端部焊接φ48×3.6mm短钢管，作为立杆支座，焊缝高度6mm、长度200mm，E50型焊条双面焊。3.3连墙件因无法穿透地下连续墙，采用“抱柱+预埋钢板”组合：（1）标准层：每层每纵距设置，水平间距≤3.0m，与框架柱抱箍，采用双扣件。（2）避难层（+42.00m、+90.00m）：增设φ48×3.6mm钢管桁架，与楼板预埋200×200×10mm钢板焊接，焊缝等级三级、长度≥180mm。3.4剪刀撑连续式剪刀撑每6m一道，与地面夹角45°～60°；悬挑段起始层及顶部两层必须设置“之”字形横向斜撑，钢管刷400mm红白相间警示漆。3.5安全防护（1）作业层：1.2m高防护栏杆+0.6m中栏杆+180mm挡脚板；栏杆立杆与架体同步搭设，不得后补。（2）水平封闭：作业层以下每隔10m设置一道水平安全网（阻燃型P3×6m），网目密度≥2000目/100cm²，边缘与架体绑扎间距≤0.45m。（3）防雷：架体四角设置接地极，采用40×4mm镀锌扁钢与结构均压环焊接，接地电阻≤10Ω，每月复测一次。第四章材料与设备4.1钢管采用φ48.3×3.6mm高频焊管，Q355B钢，外涂防锈底漆+面漆；进场批次须附质保书、第三方力学性能报告（屈服强度≥355N/mm²，抗拉≥470N/mm²）。锈蚀深度>0.5mm、弯曲>1.5mm/m、裂纹、压扁者一律退场。4.2扣件直角、旋转、对接扣件材质为KTH33008可锻铸铁，螺栓性能等级8.8级。现场抽样每1000套为一组，进行26kN滑移试验，滑移量>1.0mm即判定整批退场。4.3脚手板采用厚度≥50mm、宽度≥200mm的落叶松木脚手板，两端80mm处设φ4mm镀锌铁丝箍两道；单块质量≤30kg。含水率>18%或开裂>5mm者禁用。4.4悬挑材料I18工字钢、锚环、压板、焊条等须附质量证明书；工字钢直线度≤1/1000，端部毛刺打磨≤0.2mm。4.5机具配备3台YT26型空压机、2台ZX7400逆变焊机、1台ZLP630吊篮用于高空补漆；所有电动工具配置30mA漏电保护器，一机一闸一漏一箱。第五章搭设工艺流程5.1施工准备（1）技术交底：由项目总工组织，采用PPT+三维BIM模型，对全部搭设人员进行可视化交底，交底记录签字率100%。（2）放线定位：采用TOPCON全站仪，以轴线为基准，放出立杆中心线，误差≤5mm；悬挑梁位置用墨斗弹双线，确保锚环预埋一次成活。（3）材料复检：钢管、扣件、脚手板按4.1～4.3条款全数外观检查，抽检比例10%，不合格率>2%即扩大至30%抽检。5.2落地架搭设（1）基础：地下室顶板混凝土强度≥C30、厚度250mm，立杆下垫200×200×8mm钢垫板，垫板中心与定位线重合。（2）扫地杆：纵横向均设，距垫板≤200mm，采用直角扣件与立杆固定，不得缺失。（3）立杆接长：相邻立杆接头错开≥0.5m，同步内隔一根搭接，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件等距布置。（4）纵向水平杆：步距1.8m，接头采用对接扣件，水平错开≥0.5m；端部距立杆边缘100～150mm。（5）横向水平杆：主节点处必须设置，靠墙一端外伸≤0.5m，端头与结构间隙≤150mm。（6）连墙件：随搭随连，垂直间距≤层高，水平间距≤3m；首层未设置连墙件前，加设抛撑3道，抛撑与地面夹角60°。5.3悬挑架搭设（1）预埋锚环：楼板钢筋绑扎后、混凝土浇筑前2h完成定位，采用φ20圆钢，U型口朝上，锚固段带135°弯钩，平直段≥6d；预埋后与板筋点焊，防止振捣移位。（2）安装工字钢：混凝土强度≥15MPa后方可吊装，塔吊四点吊，钢丝绳夹角≤60°；就位后穿入锚环，压板+双螺母拧紧，扭矩≥40N·m。（3）焊接立杆底座：工字钢定位复测（水平度≤1/1000）后，由持证焊工按3.2条款焊接，焊后24h进行外观检查，无裂纹、未焊满即进入下道工序。（4）悬挑段立杆搭设：先立内排，后立外排，立杆与底座钢管套接深度≥150mm，并设双扣件抗拔。（5）连墙件同步：悬挑层完成1.8m步高后，立即安装抱柱连墙件，严禁滞后超过2步。（6）封闭防护：悬挑层底部采用木脚手板全封闭，板间缝隙≤5mm，并用12铅丝双股绑扎；底部再加挂一层密目网，防止坠物。5.4特殊部位处理（1）转角部位：增设一根立杆形成“三排架”，立杆间用φ48钢管水平连接，形成三角稳定单元。（2）施工电梯出口：断开外架，设置1.8m×2.0m安全通道，顶部双层50mm木板+0.5m防砸棚，侧面1.2m防护栏杆。（3）塔吊附墙位置：提前预留0.9m×1.5m洞口，洞口两侧立杆加密至0.75m纵距，洞口顶部设双钢管过梁，并挂安全平网。第六章检查与验收6.1验收节点分“三步验收”：（1）悬挑梁安装完毕、架体搭设≤三步架时，进行“首段验收”；（2）每悬挑段搭设至一半高度，进行“过程验收”；（3）每悬挑段搭设至设计高度，进行“整体验收”。6.2验收组织由项目经理组织，监理、甲方、第三方监测、搭设负责人五方联合，按《验收表》逐项打分，低于90分即整改复验。6.3验收内容（1）资料：钢管、扣件、焊条质保书、焊缝探伤报告、混凝土强度回弹报告。（2）实体：立杆垂直度≤1/200；主节点扣件拧紧力矩40～65N·m；连墙件设置率100%；剪刀撑连续率100%；防雷接地电阻≤10Ω。6.4监测制度（1）位移监测：采用徕卡TS16全站仪，对悬挑梁端部、架体顶部设监测棱镜，每日8:00、18:00各测一次，位移>10mm或沉降>5mm即启动预警。（2）轴力监测：在代表性连墙件及立杆底座安装BLR1型应变计，数据无线传输至云平台，超限短信推送至项目经理。第七章拆除施工7.1拆除条件（1）幕墙封顶、吊篮验收完成；（2）结构外檐所有工序结束，屋面设备就位；（3）拆除前3天，由监理签发《外架拆除许可证》。7.2拆除顺序“后搭先拆、先搭后拆”，自上而下，逐层分段，严禁上下同时作业。具体：拆除安全网→拆除脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除连墙件（本层）→拆除立杆→拆除悬挑工字钢。7.3拆除要点（1）每悬挑段分3层拆除，每层设1.5m高临时栏杆，确保作业面始终封闭。（2）工字钢拆除：先卸双螺母，再切割锚环外露部分，切割点距混凝土面≥20mm，采用角向磨光机打磨平整；切割时下方设5m×5m警戒区，专人看护。（3）吊运：塔吊使用4点吊，吊索与工字钢夹角≤45°，吊点距端部0.21L（0.735m）；夜间、大风≥6级停止拆除。7.4拆除验收每日拆除完毕，由安全员填写《拆除日报》，包括拆除量、遗留隐患、次日计划；全部拆除后，进行场地清零验收，确保无钢管、扣件、焊渣遗留。第八章安全管理措施8.1危险源清单高处坠落、物体打击、架体坍塌、触电、火灾、机械伤害。针对每项编制LEC法评价表，D值>160列为重大危险源，设专人管控。8.2日常管理（1）班前十分钟：由班组长带领，进行“三查三交”——查安全帽、查安全带、查工具，交任务、交技术、交安全。（2）周检制度：每周三下午，项目经理带队，对照《JGJ592011安全检查标准》逐项打分，照片上传企业微信，未整改照片不得撤回。（3）奖罚条款：①发现未系安全带，罚款500元/人，累犯3次清退；②擅自拆除连墙件，罚款2000元/次，并停岗培训；③提出重大隐患并整改的，奖励200～1000元。8.3应急预案（1）架体坍塌：①立即启动Ⅰ级响应，拨打119、120；②设置50m警戒区，由保卫科负责；③采用液压钳、切割机等破拆救人，30min内救出率目标100%。（2）高处坠落：①现场配备担架、颈托、氧气袋；②由持证急救员实施心肺复苏，4min内完成首次除颤；③15min内送达××市人民医院（距工地5.8km，已与院方签订绿色通道协议）。第九章文明施工与环保9.1噪声控制拆除切割作业限时6:30～22:00；空压机、发电机设置隔音棚，棚内贴50mm岩棉，厂界噪声≤55dB（夜测）。9.2扬尘控制（1）脚手架外侧满挂密目网，网目≥2000目/100cm²；（2）每日拆除后，采用雾炮机+洒水车双覆盖，PM10在线监测<0.15mg/m³。9.3垃圾分类设置“四色桶”：钢管、扣件、木脚手板、其他废料；废焊条、切割渣按危废HW49收集，委托××环保科技有限公司转运，联单保存5年。第十章成本控制与信息化10.1材料周转采用“以钢代木”——脚手板改用热镀锌钢笆片，周转次数由6次提高到30次，节省木材约210m³，折合成本下降18.7万元。10.2BIM+二维码每根悬挑工字钢生成唯一二维码，扫码显示安装时间、验收人、监测数据；架体拆除时扫码确认，实现“搭设使用拆除”全寿命追溯。10.3无人机巡检每周采用大疆M300RTK无人机绕楼飞行2次，20min完成全景拍摄，AI识别松动扣件、缺失安全网，识别准确率92%，整改闭环时间由3天缩短至1天。第十一章项目总结（2023.03～2023.12）11.1实施结果××建设集团第二项目部完成外架搭设118.6m、总面积2.7万㎡，共使用钢管820t、扣件18.4万套、工字钢476根，全过程零事故、零火灾、零投诉，获得“××市安全文明工地”称号。11.