工程抗震支架施工方案范本

工程抗震支架施工方案范本第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014及其2022局部修订条文；（2）《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016版）；（3）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ1452013；（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；（5）《建筑机电设备抗震支吊架应用技术规程》T/CECS5642019；（6）××市住建局《关于加强房屋建筑机电抗震支吊架施工管理的通知》×建质〔2023〕18号；（7）××集团《机电安装工程标准化作业手册》2023版；（8）本项目施工图（电施抗震01~03、水施抗震01、暖施抗震01）及2023年11月15日图纸会审记录；（9）××科技股份有限公司提供的《抗震支架力学计算书》编号：CAE202311BD27，计算软件ETABS20.3.1。1.2适用范围本方案适用于××市高新区科创中心A座（地下2层、地上24层、高99.8m）机电安装工程范围内所有DN65及以上管道、截面积≥0.38m²风管、重力≥1.8kN设备以及母线槽的抗震支架施工，包含深化设计、材料采购、预埋、安装、检验、验收、运维交接全过程。第二章工程特点与抗震目标2.1工程特点（1）管线综合排布紧凑：走廊净宽1.4m，管线最多6层叠加，抗震支架需与综合支吊架共用横担；（2）结构形式多变：地下为框架剪力墙，地上为型钢混凝土框架核心筒，锚固基材涵盖C30混凝土、Q355B钢梁、压型钢板组合楼盖；（3）施工交叉高峰集中：2024年3月—5月为机电与装饰交叉高峰，抗震支架必须提前2层完成，否则装饰吊顶封闭后无法补装。2.2抗震性能目标（1）小震不坏：在多遇地震作用下，支架保持弹性，最大层间位移角≤1/350；（2）中震可修：在设防地震作用下，支架屈服但连接件不脱落，残余变形≤5mm；（3）大震不倒：在罕遇地震作用下，支架允许塑性变形但锚栓抗拔力≥设计值1.2倍，确保管线不坠落。第三章抗震支架体系选型与计算复核3.1体系选型原则（1）侧向+纵向联合支撑：水平地震作用由侧向支撑承担，纵向地震作用由纵向支撑承担，避免单方向悬臂；（2）刚性支撑与柔性支撑组合：风管、电缆桥架采用刚性支撑（C型钢41×41×2.5），消防喷淋管DN150采用柔性钢索减震支撑（Φ8mm不锈钢316钢索，破断力≥45kN）；（3）共架共用：同一区域管线按“大管优先、电缆在上、水管在下”原则共用横担，减少锚固点30%。3.2计算复核流程（1）输入参数：地震烈度8度（0.20g），场地类别Ⅲ类，设计分组第二组，重要性系数1.0；（2）软件建模：采用PKPMSPD2023抗震支吊架模块，建立三维模型1:1输入管线规格、保温层厚度、介质密度；（3）荷载组合：1.2D+1.4L+1.3Eh（水平地震）+0.5Ev（竖向地震）；（4）结果判定：最大应力比0.82（＜1.0），锚栓抗拔安全系数3.4（＞2.5），满足规范；（5）出图盖章：计算书经设计院机电专业负责人、注册结构工程师双签，并加盖执业章，作为竣工资料附件。第四章材料与进场验收4.1材料品牌与性能（1）C型钢：Q235B热浸镀锌，锌层平均厚度65μm，屈服强度≥235MPa，提供30年质保书；（2）后扩底锚栓：德国慧鱼FAZII8×80M10，ETA09/0331认证，抗拉承载力18.5kN，抗剪15kN；（3）钢索减震器：美国MasonIndustriesSLR8，动态变形±50mm，疲劳寿命500万次；（4）槽钢锁扣：采用防滑齿双锁扣，锁紧扭矩40N·m，振动试验10万次无松动。4.2进场验收流程（1）资料核对：质保书、合格证、ETA认证、镀锌层检测报告、第三方72小时盐雾试验报告；（2）外观抽检：每批次抽样10%，镀锌层无流挂、漏镀，C型钢切口无毛刺；（3）力学复验：现场随机截取3根锚栓，委托××检测中心做抗拔试验，平均值≥1.15倍设计值方可使用；（4）不合格处置：一旦发现锈蚀、裂纹、锌层厚度不足，立即封存并24h内退场，同步上报监理、业主，启动《不合格品控制程序》CX2023ZL08。第五章施工准备5.1技术准备（1）BIM深化：使用Revit2024建立抗震支架LOD400模型，导出剖面图286张，生成材料清单1份，准确率99.2%；（2）图纸会审：2023年11月20日由项目总工组织，设计院、监理、机电、装饰、总包五方参加，形成《会审纪要》编号：20231120机电03，明确12处支架与装饰吊顶冲突调整方案；（3）技术交底：采用“样板先行”制度，在B2层23轴设置实体样板，经监理验收通过后，拍摄4K视频，二维码张贴在入口，工人扫码观看。5.2人员配置（1）项目经理部设“抗震支架专职小组”：组长1人（一级建造师+注册机电工程师），技术负责人1人（中级职称），质检员1人，安全员1人，施工员2人，测量工2人，安装工12人；（2）特殊工种持证：高处作业证8人，焊工证3人，起重信号工2人；（3）培训考核：2023年12月5日组织2小时抗震支架专项培训，考试合格率100%，试卷归档备查。5.3机具准备（1）电动工具：喜利得TE70ATC电锤4台、博世GSR18V60充电扳手8把、扭矩扳手2把（30200N·m）；（2）测量仪器：徕卡TS07全站仪1套、博世GLL380激光水平仪3套；（3）平台机具：移动式升降平台6m2台，门型架20组；（4）备用电源：5kW柴油发电机1台，确保停电时锚栓钻孔连续作业。第六章抗震支架安装流程6.1测量放线（1）基准移交：从土建移交的1m标高线及轴线，用全站仪复测，误差≤2mm；（2）定位原则：锚栓中心距结构缝≥100mm，距风管法兰≥50mm，避让主筋≥30mm；（3）弹线工具：采用墨斗+激光水平仪双线复核，确保同一排支架横担水平度≤3mm/2m。6.2钻孔与清孔（1）钻头选型：混凝土基材使用喜利得TECX18×120钻头，钻孔深度115mm（锚固深度80mm+35mm余量）；（2）钻孔转速：≤800rpm，防止过热导致混凝土劈裂；（3）清孔步骤：吹刷刷吹，采用手动气筒+钢丝刷，孔内粉尘残留≤0.5g，现场用白手套插入检查，无粉尘粘附为合格；（4）废孔处理：废孔用环氧砂浆填实，表面抹平，经监理验收后方可移位50mm重新钻孔。6.3锚栓安装（1）植入方法：采用后扩底型锚栓，先用喜利得KBTZ扩孔钻头扩底12mm，再手动敲入锚栓；（2）扭矩控制：初拧15N·m，终拧40N·m，用扭力扳手90°角标定，现场记录《锚栓扭矩值记录表》；（3）抗拔抽检：每1000套抽检3套，加载至1.5倍设计值持荷2min，无滑移、混凝土无裂缝为合格；（4）防腐修补：镀锌层破坏处用含锌量≥92%的冷镀锌喷剂补刷2道，厚度≥60μm。6.4立柱与横担组装（1）立柱切割：采用金属圆锯机，切口垂直度≤0.5mm，去毛刺后热浸镀锌修补；（2）连接件方向：槽钢锁扣“兔耳”朝上，防止受拉时滑脱；（3）螺栓规格：M10×308.8级高强度螺栓，平垫、弹垫齐全，外露丝扣2~3扣；（4）横担水平度：双向水准仪复测，误差≤1mm/m，超差加1mm橡胶垫片调平。6.5斜撑安装（1）角度控制：刚性斜撑与立柱夹角45°±5°，超过范围需重新计算长度；（2）钢索斜撑：张紧力0.8kN，用数显张力计测量，误差±5%，张紧后锁紧2只不锈钢卡头，间距6倍绳径；（3）交叉斜撑：同一支架侧向与纵向斜撑禁止在同一节点重叠，错开高度≥100mm。6.6机电管线固定（1）管卡选型：DN100镀锌钢管采用外包裹式抗震管卡，宽度≥40mm，内衬5mmEPDM减震胶条；（2）紧固扭矩：管卡螺栓20N·m，防止过紧导致管道变形；（3）保温风管：在保温层外再包0.5mm不锈钢护壳，防止保温棉被撕裂。6.7成品保护（1）支架安装后24h内禁止碰撞，用红白警戒带围护；（2）后续工种施工前，用9mm胶合板制作“L”型护角，保护立柱底部1m范围；（3）竣工验收前再用酒精抹布清除镀锌层表面水泥浆、油漆等污染物。第七章质量检验与验收7.1过程检验（1）班组自检：每完成10套支架，班组长用扭力扳手复拧，填写《自检表》；（2）专检：质检员按20%抽检，重点检查锚栓深度、扭矩值、横担水平度；（3）交接检：机电与装饰工种交接时，双方联合测量支架与吊顶底标高，签字确认《工序交接单》。7.2分项验收（1）资料核查：材料合格证、计算书、扭矩记录、抗拔试验报告齐全；（2）现场实测：用激光测距仪抽测10%支架间距，误差≤5mm；（3）功能试验：模拟地震荷载，采用YAK1型便携式振动台，施加0.15g正弦波30s，支架无松动、焊缝无裂纹为合格；（4）验收结论：经总监理工程师签认《抗震支架分项工程质量验收记录》GD2023机电05，评定为“合格”。第八章安全文明施工8.1危险源清单（1）高处坠落：作业面≥2m必须系挂安全带，使用全身式双大钩；（2）物体打击：工具系防坠绳，螺栓袋加魔术贴封口；（3）粉尘伤害：钻孔作业佩戴KN95口罩，设置0.3m³/s排风机；（4）噪声控制：电锤加装消音罩，昼间≤75dB，夜间≤55dB。8.2应急预案（1）应急组织：成立10人抢险队，队长由安全总监担任，24h值班电话139××××8888；（2）应急物资：应急照明灯6套、担架2副、急救箱3套、医用氧气瓶1套；（3）演练频次：每月1次，模拟“高处坠落”救援，3min内完成伤员固定并转移至地面；（4）事故一旦发生事故，现场人员5min内报告项目经理，30min内书面报告监理、业主。第九章进度计划与资源配置9.1进度节点（1）20240220~20240305：地下2层至5层支架安装；（2）20240306~20240325：6~15层安装；（3）20240326~20240410：16~24层安装；（4）20240411~20240420：系统调试、验收、资料移交。9.2劳动力直方图高峰日投入18人，其中钻孔4人、安装10人、测量2人、质检1人、安全1人，采用两班倒，确保4月10日前完成。第十章成本控制与奖惩措施10.1控制办法（1）限额领料：按BIM材料清单发料，超耗3%以内由班组承担50%，超3%以上全部承担；（2）节奖超罚：节约材料按市场价30%奖励班组，最高2万元；（3）零返工奖：一次验收合格率100%，额外奖励5000元。10.2处罚条款（1）锚栓漏装：每套罚款200元；（2）扭矩不足：每套罚款100元并返工；（3）未成品保护造成镀锌层破坏：每处罚款50元并承担冷镀锌费用。第十一章信息化管理11.1二维码系统每套支架生成唯一二维码，扫码显示：支架编号、计算书、安装人、验收人、验收时间、扭矩值、抗拔值，实现全生命周期追溯。11.2无人机巡检每周采用DJIMini3Pro无人机对吊顶内支架进行4K拍照，AI识别松动、锈蚀，自动生成报告，整改率100%。第十二章竣工资料与运维交接12.1竣工资料清单（1）抗震支架竣工图（CAD+PDF）各3套；（2）原材料合格证186份；（3）计算书、抗拔试验报告27份；（4）二维码数据库1份；（5）使用维护手册1份（含5年巡检计划）。12.2运维培训2024年4月25日对业主运维部8人进行2小时培训，内容包括：日常巡检要点、扭矩复测周期、钢索张紧力检测、常见锈蚀处理方法，培训签到表及影像资料一并移交。第十三章总结与经验提炼13.1实施效果本项目共安装抗震支架2860套，一次验收合格率100%，节约钢材3.2t，缩短工期8天，直接成本降低11