水利机械设备运行维护规程

水利机械设备运行维护规程一、总则本规程旨在规范水利机械设备的运行操作与维护保养工作，确保设备在水利工程中安全、稳定、高效地运行，延长设备使用寿命，保障工程效益的充分发挥。凡从事水利机械设备操作、维护、管理的人员，均须严格遵守本规程。本规程适用于各类水利工程中常用的泵类、闸阀、启闭机、清污机、压缩机、以及相关的电气控制设备等。各单位可根据具体设备型号和运行条件，结合本规程制定更详细的实施细则。设备运行维护工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重”的原则，做到责任到人、制度明确、操作规范、记录完整。二、运行管理（一）开机前检查1.环境检查：检查设备周围有无妨碍运行的杂物，通道是否畅通，照明是否充足，有无漏水、漏油、漏气现象。2.设备本体检查：*检查设备基础及连接螺栓是否紧固，有无松动或损坏。*检查转动部件防护罩是否完好牢固。*对于泵类设备，检查叶轮有无卡滞，用手盘动联轴器或皮带轮，感觉应灵活均匀，无异常阻力或撞击声。*对于闸阀及启闭设备，检查限位装置是否准确，传动机构是否灵活，有无锈蚀卡涩。3.润滑检查：检查各润滑部位（如轴承箱、齿轮箱）的油位、油质是否符合要求。油位应在规定刻度范围内，油质应清洁，无乳化、变质、杂质。按需添加或更换润滑油（脂）。4.电气系统检查：*检查电源电压是否正常稳定。*检查电气控制柜内各元器件有无松动、烧焦、破损现象，接线是否牢固。*检查电机接地是否良好，绝缘电阻是否符合规定。*检查控制按钮、指示灯、仪表是否完好。5.辅助系统检查：如冷却系统、密封水系统、进气排气系统等，确保其通畅无阻，工作正常。6.对于离心泵等容积式泵，应检查进口阀门是否开启，出口阀门是否处于适当位置（通常离心泵启动前出口阀关闭，容积式泵启动前出口阀打开）。（二）开机操作与监控1.操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构及控制方式，严格按照操作规程进行操作。2.开机前应发出启动信号，确认相关区域无人作业或无障碍物后方可启动。3.启动过程中，应密切注意电机的启动电流、设备的运转声音、振动情况是否正常。若发现异常声响、剧烈振动、冒烟、异味或电流持续超高，应立即停机检查。4.设备启动后，应待其运转平稳，各项参数（压力、流量、温度、电流等）达到正常工作范围后，方可逐步投入正常负荷运行。5.对于需空载启动的设备，应按规定程序进行，待空载运行正常后再加载。（三）运行中巡检1.设备运行期间，操作人员应定时对设备进行巡回检查，一般每小时至少巡检一次，特殊设备或特殊工况应增加巡检频次。2.巡检内容包括：*听：设备运行声音是否平稳正常，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声。*看：各仪表指示是否在正常范围（压力、流量、温度、电流、电压等）；设备有无泄漏（油、水、气）；密封情况是否良好；电机及轴承温度是否过高；润滑系统油位是否正常。*摸：用手触摸轴承座、电机外壳等部位，感知其温度是否正常，有无异常振动。*闻：设备周围有无焦糊味等异常气味。3.认真填写运行记录，准确记录各项运行参数、巡检情况及发现的问题。4.发现设备轻微异常时，应加强监控，分析原因，及时处理；发现严重异常情况时，应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。（四）停机操作1.正常停机：*应先逐步卸除设备负荷，关闭相关阀门（如离心泵应先关闭出口阀，再停电机）。*按下停机按钮，待设备完全停止运转后，切断主电源（若需长时间停机）。*对于有特殊要求的设备，应按其特定程序进行停机操作。2.紧急停机：当出现下列情况之一时，应立即紧急停机：*设备发生强烈振动或异常声响。*轴承或电机温度急剧升高并超过规定值。*电机冒烟、冒火。*严重泄漏（油、水、气）。*危及人身或设备安全的其他紧急情况。3.停机后，应检查设备有无异常，并做好清洁和必要的防护工作。三、维护保养（一）日常保养1.清洁：保持设备表面及周围环境的清洁，及时清除油污、灰尘、杂物。定期清理散热片、过滤器等，确保其功能正常。2.紧固：检查各连接螺栓、螺母，发现松动及时紧固。特别是在设备经过初期运行或大修后，应加强紧固检查。3.润滑：严格按照设备说明书的要求，定期对各润滑点进行润滑。选择合适牌号的润滑油（脂），控制好加注量，避免过多或过少。润滑过程中应保持清洁，防止杂质混入。4.调整：根据运行情况，适时调整皮带张紧度、制动间隙、密封件压紧程度等。5.防腐：对设备的外露金属表面，尤其是非接触面，应定期进行除锈、涂漆等防腐处理。（二）定期保养根据设备类型、运行时间及工况条件，制定定期保养计划，通常分为周保养、月保养、季度保养和年度保养。1.周/月度保养：在日常保养基础上，重点检查各部件连接紧固情况，润滑系统，清理过滤器，检查安全保护装置的可靠性。2.季度/年度保养：*对设备进行较全面的解体检查、清洗、调整。*检查齿轮箱、轴承箱内润滑油的油质，必要时进行更换。*检查轴承磨损情况，测量间隙，必要时更换轴承。*检查密封件（如轴封、O型圈）的完好性，必要时更换。*对电机进行绝缘电阻测试。*对电气控制系统进行检查、除尘，紧固接线端子。*对启闭机的钢丝绳、链条进行检查，包括磨损、断丝、锈蚀情况，涂抹润滑脂。（三）润滑管理1.建立设备润滑台账，明确各润滑点的润滑油（脂）型号、牌号、润滑方式、加油周期和加油量。2.润滑油（脂）的采购、储存和发放应符合规定，防止混用、错用或变质。不同牌号的润滑油（脂）不得混用。3.加油工具应保持清洁专用，避免交叉污染。4.定期检查润滑油（脂）的质量，发现变色、乳化、有杂质或异味时，应及时更换，并查明原因。5.更换润滑油时，应将旧油放净，并对油腔进行清洗。（四）故障诊断与排除1.操作人员和维护人员应熟悉设备常见故障的现象、原因及排除方法。2.设备发生故障时，应首先切断电源，停止设备运行，然后进行检查和诊断。3.故障诊断应遵循“由表及里、先易后难、先简后繁”的原则，通过观察、测量、分析，准确判断故障部位和原因。4.对于简单故障，操作人员可按规定进行排除；对于复杂故障或自己不能处理的故障，应及时上报，并由专业维修人员进行处理。5.故障排除后，应对设备进行试运转，确认正常后方可投入使用，并做好故障处理记录。（五）维护保养记录1.建立完善的设备维护保养记录制度，详细记录设备的日常巡检、定期保养、润滑、故障处理、零部件更换等情况。2.记录应及时、准确、完整、清晰，签字齐全。3.维护保养记录应妥善保管，作为设备管理、评估、改进及制定维修计划的依据。四、设备管理（一）设备档案管理1.为每台主要设备建立设备档案，内容包括：设备名称、型号规格、制造厂家、出厂编号、生产日期、购置日期、安装调试记录、验收报告、使用说明书、图纸资料、历次维护保养记录、故障维修记录、零部件更换记录、技术改造记录、润滑记录、检验报告等。2.设备档案应专人负责，妥善保管，确保其完整性和连续性。（二）备品备件管理1.根据设备状况和重要程度，制定合理的备品备件储备计划。2.备品备件应分类存放，标识清晰，妥善保管，防止锈蚀、损坏和变质。3.建立备品备件出入库台账，做到账物相符。（三）人员培训与安全管理1.定期对操作人员和维护人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，具备相应的操作技能和应急处理能力。2.操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章操作。3.严格执行安全操作规程，进入作业现场必须佩戴好劳动防护用品。4.设备检修时，必须执行“停电、验电、挂牌、设遮栏”等安全措施。5.定期进行设备安全检查，及时消除安