(2025年)焊工(技师)试题库(附答案)

(2025年)焊工(技师)试题库(附答案)一、选择题1.焊接过程中，产生的有害气体中最容易引起中毒的是（）。A.二氧化碳B.一氧化碳C.氮气D.臭氧答案：B。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的气体，它极易与人体血液中的血红蛋白结合，使血红蛋白失去携氧能力，从而造成人体组织缺氧，引起中毒。二氧化碳、氮气一般不会引起中毒，臭氧主要是对呼吸道等有刺激作用，但不是最容易引起中毒的。2.焊接接头中最危险的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在承受载荷时，裂纹尖端会产生应力集中，容易导致裂纹扩展，最终使焊接结构发生破坏，是最危险的缺陷。气孔、夹渣、未熔合也会影响焊接接头质量，但相对裂纹而言，危险性稍低。3.手工电弧焊时，为了防止触电，在更换焊条时，应（）。A.戴手套B.不戴手套C.随意操作D.用湿手操作答案：A。戴手套可以起到绝缘作用，防止在更换焊条时触电。不戴手套、用湿手操作都增加了触电的风险，随意操作也是不符合安全规范的。4.埋弧焊时，焊缝成形系数过小，会产生（）。A.气孔B.裂纹C.夹渣D.咬边答案：B。焊缝成形系数是指焊缝宽度与焊缝计算厚度之比。当焊缝成形系数过小时，焊缝形状窄而深，容易在焊缝中心产生裂纹。气孔主要与焊接过程中的气体逸出情况有关，夹渣与熔渣的排除情况有关，咬边主要与焊接参数和操作手法有关。5.气焊时，焊丝的直径应根据（）来选择。A.焊件厚度B.焊接电流C.焊接速度D.火焰能率答案：A。焊件厚度是选择焊丝直径的主要依据，一般焊件越厚，所需焊丝直径越大。焊接电流、焊接速度、火焰能率等参数也会影响焊接过程，但不是选择焊丝直径的主要因素。6.钨极氩弧焊时，氩气的纯度应不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.95%D.99.99%答案：C。氩气纯度不低于99.95%才能保证良好的保护效果，防止焊缝金属氧化和产生气孔等缺陷。纯度过低会影响焊接质量。7.焊接结构的疲劳强度主要取决于（）。A.焊缝的强度B.焊接接头的形式C.焊接残余应力D.焊接工艺答案：C。焊接残余应力会在交变载荷作用下，使焊接结构更容易产生疲劳裂纹，从而降低疲劳强度。焊缝的强度、焊接接头的形式、焊接工艺等也会对焊接结构的性能产生影响，但焊接残余应力对疲劳强度的影响更为关键。8.焊接热影响区中，性能最差的区域是（）。A.过热区B.正火区C.部分相变区D.再结晶区答案：A。过热区由于在高温下停留时间较长，晶粒粗大，导致其塑性和韧性显著降低，性能最差。正火区组织得到细化，性能较好；部分相变区和再结晶区性能也相对较好。9.二氧化碳气体保护焊时，产生飞溅的原因不包括（）。A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.气体流量过大D.焊丝伸出长度过短答案：D。焊接电流过大、电弧电压过高、气体流量过大都会导致二氧化碳气体保护焊时产生飞溅。而焊丝伸出长度过短一般不会直接导致飞溅，反而可能会影响焊接过程的稳定性和焊缝成形。10.焊接工艺评定的目的是（）。A.验证焊接工艺的正确性B.评定焊工的技能水平C.确定焊接材料的性能D.检验焊接设备的可靠性答案：A。焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊接工艺是否正确，能否保证焊接接头的质量符合要求。评定焊工的技能水平有专门的焊工考试；确定焊接材料的性能是通过材料试验；检验焊接设备的可靠性有设备的调试和检测等方法。二、判断题1.焊接过程中，只要有焊接电源，就可以进行焊接操作。（×）解析：进行焊接操作不仅需要有焊接电源，还需要具备合适的焊接设备、焊接材料、良好的通风条件以及遵守安全操作规程等，仅有焊接电源是不能进行焊接操作的。2.气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和韧性。（√）解析：气孔的存在会使焊接接头的有效承载面积减小，在受力时容易产生应力集中，从而降低焊接接头的强度和韧性。3.手工电弧焊时，焊条的直径越大，焊接电流就越大。（√）解析：一般情况下，焊条直径越大，为了保证焊条的熔化和焊接过程的顺利进行，所需的焊接电流就越大。4.气割时，割嘴离工件越近，切割质量越好。（×）解析：割嘴离工件过近，会使割缝边缘熔化严重，甚至产生粘渣等缺陷，影响切割质量。割嘴与工件之间应保持合适的距离。5.埋弧焊时，焊接速度越快，焊缝熔深越大。（×）解析：焊接速度越快，焊缝熔深越小。因为焊接速度过快，电弧对焊件的加热时间缩短，熔池金属来不及充分熔化，导致熔深减小。6.钨极氩弧焊时，直流正接适用于焊接铝、镁及其合金。（×）解析：直流正接时，焊件接正极，钨极接负极，这种接法适用于焊接碳钢、不锈钢等材料。焊接铝、镁及其合金一般采用交流电源或直流反接，以利用“阴极破碎”作用去除氧化膜。7.焊接残余应力会随着时间的推移而自动消除。（×）解析：焊接残余应力一般不会自动消除，需要通过一些方法如热处理、机械振动等进行消除或降低。8.二氧化碳气体保护焊可以采用短路过渡和喷射过渡两种熔滴过渡形式。（√）解析：二氧化碳气体保护焊在不同的焊接参数下可以实现短路过渡和喷射过渡，短路过渡适用于薄板焊接，喷射过渡适用于中厚板焊接。9.焊接工艺评定报告可以作为编制焊接工艺规程的依据。（√）解析：焊接工艺评定报告是对焊接工艺正确性的验证结果，编制焊接工艺规程时需要参考焊接工艺评定报告，以保证焊接工艺的可靠性和质量。10.焊接接头的硬度测试可以反映焊接接头的组织和性能。（√）解析：焊接接头不同区域的组织不同，硬度也会有所差异。通过硬度测试可以了解焊接接头不同区域的组织变化情况，从而反映焊接接头的性能。三、简答题1.简述焊接应力与变形产生的原因。答：焊接应力与变形产生的原因主要是由于焊接过程中不均匀的加热和冷却。在焊接时，焊缝及其附近区域被加热到很高的温度，而远离焊缝的区域温度较低。加热时，焊缝区域金属膨胀受到周围低温金属的限制，产生压缩塑性变形；冷却时，焊缝区域金属收缩又受到周围金属的阻碍，从而产生焊接应力。当焊接应力超过材料的屈服强度时，就会产生焊接变形。此外，焊接工艺、焊接结构的刚性等因素也会影响焊接应力与变形的大小。2.说明手工电弧焊的安全操作要点。答：手工电弧焊的安全操作要点如下：（1）做好个人防护，穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、工作服等防护用品。（2）检查焊接设备和工具的绝缘性能，确保接地良好。（3）在通风良好的场所进行焊接操作，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘。（4）焊接前，清理焊件表面的油污、铁锈等杂质。（5）根据焊件的厚度、材质等选择合适的焊条和焊接电流。（6）更换焊条时，要戴手套，避免触电。（7）在焊接过程中，注意观察焊缝的成形情况，及时调整焊接参数。（8）焊接结束后，切断焊接电源，清理现场，检查有无火灾隐患。3.分析气焊时产生气孔的原因及防止措施。答：气焊时产生气孔的原因主要有以下几点：（1）焊件和焊丝表面有油污、铁锈等杂质，在焊接过程中产生气体，形成气孔。（2）火焰能率过大或过小，使熔池金属过热或过冷，气体来不及逸出。（3）焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出。（4）气焊火焰性质不当，如氧化焰会使金属氧化产生气体。防止措施如下：（1）焊前清理焊件和焊丝表面的油污、铁锈等杂质。（2）选择合适的火焰能率，保证熔池金属有足够的时间使气体逸出。（3）控制焊接速度，不宜过快。（4）根据焊件材质选择合适的火焰性质，如焊接碳钢一般采用中性焰。4.简述埋弧焊的优缺点。答：埋弧焊的优点：（1）生产效率高。埋弧焊的焊接电流大，熔深大，焊接速度快，能在较短时间内完成大量的焊接工作。（2）焊缝质量好。焊接过程在焊剂层下进行，熔池受到良好的保护，焊缝金属纯度高，气孔、夹渣等缺陷少，焊缝成形美观。（3）劳动条件好。埋弧焊无弧光辐射，烟尘少，降低了对焊工的危害，劳动强度也相对较低。（4）节约焊接材料和电能。由于埋弧焊的熔深大，坡口可以开得较小，减少了填充金属的用量，同时焊接过程中的热效率高，节约电能。埋弧焊的缺点：（1）灵活性差。埋弧焊设备较复杂，只能在平焊位置进行焊接，对于一些形状复杂、不规则的焊件难以进行焊接。（2）不适合焊接薄板。由于埋弧焊的焊接电流大，熔深大，焊接薄板时容易烧穿。（3）焊剂的回收和清理工作较麻烦。焊接过程中使用的焊剂需要回收和清理，增加了工作量。5.阐述焊接工艺评定的一般程序。答：焊接工艺评定的一般程序如下：（1）拟定焊接工艺指导书：根据产品的设计要求和相关标准，结合焊接方法、焊接材料、焊接参数等因素，拟定初步的焊接工艺指导书。（2）焊接试件：按照拟定的焊接工艺指导书，焊接焊接工艺评定试件。（3）检验试件：对焊接试件进行外观检查、无损检测（如探伤）、力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验等）等项目的检验。（4）评定焊接工艺：根据检验结果，对焊接工艺进行评定。如果各项检验结果符合相关标准和设计要求，则认为该焊接工艺评定合格；如果有一项不符合要求，则需要重新调整焊接工艺指导书，重复上述步骤进行评定。（5）编制焊接工艺评定评定合格后，编制焊接工艺评定报告，报告中应包括焊接工艺指导书、焊接试件的检验结果等内容。焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的最终成果，可作为编制焊接工艺规程的依据。四、论述题1.结合实际，论述如何提高焊接接头的质量。答：提高焊接接头的质量是焊接工作中的关键任务，需要从多个方面进行综合考虑和控制。以下结合实际进行详细论述：焊接材料方面首先，要严格选择合适的焊接材料。焊接材料的性能直接影响焊接接头的质量。对于不同的焊件材质，应选择与之匹配的焊条、焊丝和焊剂等。例如，在焊接碳钢时，要根据碳钢的强度等级选择相应强度的焊条。如果焊条强度过低，会导致焊接接头强度不足；如果焊条强度过高，可能会使焊缝金属的韧性下降。其次，要保证焊接材料的质量。焊接材料应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮生锈。对于受潮的焊条，要进行烘干处理，以去除水分，防止焊接时产生气孔等缺陷。在实际操作中，要对焊接材料进行严格的检验和管理，确保使用的焊接材料符合质量要求。焊接工艺方面合理制定焊接工艺是提高焊接接头质量的重要环节。要根据焊件的材质、厚度、形状和使用要求等因素，选择合适的焊接方法和焊接参数。例如，对于薄板焊接，可采用钨极氩弧焊等方法，以减少焊接变形；对于中厚板焊接，可采用埋弧焊等方法，提高生产效率和焊缝质量。在焊接参数的选择上，焊接电流、电压、焊接速度等参数要相互匹配。焊接电流过大，会使焊缝熔深过大，甚至产生烧穿等缺陷；焊接电流过小，会导致焊缝熔合不良。焊接速度过快，焊缝熔深和熔宽减小，容易产生未熔合等缺陷；焊接速度过慢，会使焊缝过热，晶粒粗大，降低焊缝的性能。焊工技能方面焊工的技能水平直接影响焊接接头的质量。焊工应经过专业的培训和考核，取得相应的资格证书后才能上岗操作。在实际工作中，焊工要严格遵守焊接操作规程，掌握正确的焊接手法。例如，在手工电弧焊时，要保持焊条与焊件之间的合适角度和距离，控制好焊条的摆动幅度和频率，以保证焊缝成形良好。同时，焊工要不断提高自己的技能水平，积累实践经验。可以通过参加技能竞赛、技术交流等活动，学习先进的焊接技术和方法，提高自己的焊接质量。焊接环境方面焊接环境对焊接接头的质量也有一定的影响。焊接场所应保持干燥、通风良好，避免在潮湿、有强风或灰尘较大的环境中进行焊接操作。在室外焊接时，要采取适当的防护措施，如搭建防风棚等，以防止风沙、雨水等对焊接过程的影响。此外，焊接时的环境温度也会影响焊接质量。对于一些对温度敏感的材料，如某些合金钢，在低温环境下焊接时，要采取预热等措施，以防止焊缝产生裂纹等缺陷。焊后处理方面焊后