(2025年)机械操作工安全试题及答案

(2025年)机械操作工安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械操作前必须检查设备状态，下列哪项不属于启动前的关键检查内容？A.润滑系统油位是否达标B.紧急停止按钮是否灵敏C.设备上次运行的产品型号D.防护装置是否齐全有效2.操作旋转类机械（如车床、钻床）时，下列个人防护装备使用正确的是？A.佩戴棉纱手套防止手部出汗B.长发盘入工作帽内C.穿着宽松外套便于活动D.佩戴项链固定工牌3.某车间使用冲压机加工零件，当发现模具松动时，正确的处理方式是？A.用工具临时紧固后继续作业B.立即停机，报告班组长并联系维修人员C.降低冲压速度，观察是否继续松动D.直接用手调整模具位置4.机械运行中出现异常声响时，操作工应首先采取的措施是？A.记录声响特征，待停机后报告B.立即按下紧急停止按钮C.提高操作速度，尽快完成当前工序D.用工具敲击设备判断故障位置5.搬运机械零部件时，若单件重量超过25kg，应优先选择的搬运方式是？A.单人肩扛，注意重心平衡B.使用手动叉车或吊装设备C.两人徒手抬运，协调步伐D.滚动零部件减少体力消耗6.关于机械电气安全，下列说法错误的是？A.设备接地保护线可以临时拆除进行检修B.非电工不得擅自拆卸电气控制箱C.潮湿环境中操作设备需检查绝缘性能D.电线外皮破损应立即更换7.操作数控加工中心时，程序输入后需执行的关键步骤是？A.直接启动自动运行模式B.进行空运行测试，确认路径无误C.调整刀具转速至最高值D.离开操作区，远程监控8.磨削加工时，砂轮片出现裂纹的正确处理方法是？A.降低磨削压力继续使用B.用胶布粘贴裂纹处加固C.立即更换新砂轮，报废旧砂轮D.减小进给量观察是否继续扩展9.机械维修时需执行“停电挂牌”制度，挂牌的主要目的是？A.记录维修人员姓名B.防止他人误启动设备C.标注设备故障类型D.统计维修时间10.操作剪板机时，若需调整剪切尺寸，正确的操作是？A.在设备运行中用手直接调整挡板B.停机后使用专用工具调整C.降低剪切速度，边运行边调整D.由一人操作设备，另一人调整11.下列哪项不属于机械伤害的主要类型？A.高温烫伤B.卷入旋转部件C.刀具切割D.工件飞出击伤12.冬季操作露天机械设备时，重点需要检查的安全隐患是？A.设备表面是否有积雪B.液压油是否因低温变稠C.操作手柄是否安装防滑套D.照明灯具是否正常13.操作带式输送机时，发现输送带上有杂物，正确的处理方式是？A.用工具从侧面挑出杂物B.直接用手捡拾C.踩在输送带上清理D.用脚踢开杂物14.新入职机械操作工的三级安全教育中，车间级教育的重点内容是？A.企业安全管理制度B.本车间机械设备特性及安全操作要点C.国家安全生产法律法规D.工伤保险政策15.机械事故发生后，现场人员应首先？A.保护现场，等待调查B.立即抢救伤员，同时报告上级C.记录事故细节，填写报表D.恢复设备运行，减少损失二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.为提高效率，机械操作工可以同时操作两台同类型设备。（）2.设备运行中可以用压缩空气吹扫铁屑，避免手动清理。（）3.防护装置拆除后，若短期内无法恢复，可挂“小心机械伤害”警示牌继续使用。（）4.操作冲床时，必须使用专用工具（如镊子、推杆）送取工件，禁止手直接进入模具区。（）5.机械设备的安全色中，红色表示禁止、停止，黄色表示注意危险。（）6.长期停用的设备重新启动前，只需检查电源是否接通，无需进行空转测试。（）7.操作砂轮机时，应站在砂轮的侧面，避免正面正对砂轮。（）8.机械润滑时，可在设备运行中添加润滑油，但需注意避开旋转部件。（）9.两人协同操作设备时，只需一人确认启动信号即可，无需双向沟通。（）10.设备发生电气火灾时，应立即使用泡沫灭火器灭火。（）11.机械加工产生的铁屑应及时清理，堆积高度不得超过设备防护罩高度。（）12.操作起重机吊装工件时，操作工可以站在工件下方指挥，便于观察位置。（）13.液压设备漏油时，可用棉纱临时堵塞漏油点，防止油液浪费。（）14.高温机械部件（如刚加工的铸件）需冷却至室温后再进行搬运，避免烫伤。（）15.机械操作手册中未明确的特殊工况，操作工可根据经验自行调整操作步骤。（）16.设备急停按钮按下后，需顺时针旋转复位，禁止直接拔起。（）17.冬季操作气动工具时，需定期排放压缩空气管道中的冷凝水，防止冻结堵塞。（）18.操作木工机械时，可佩戴手套防止木材毛刺划伤。（）19.机械联锁装置的作用是防止设备在不安全状态下启动（如防护门未关闭时无法运行）。（）20.发生机械伤害事故后，若伤口出血，应立即用清水冲洗并涂抹药膏。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械操作工在作业前需进行的“三查”内容。2.列举5种常见的机械防护装置，并说明其作用。3.操作机械时，哪些行为属于“三违”行为？请举例说明。4.当机械运行中突然停电时，操作工应采取哪些应急措施？5.简述机械伤害事故的预防原则（至少4项）。四、案例分析题（20分）某机械加工厂车工王某在加工一根长轴类零件时，为图方便未将工件尾部的中心架安装到位。加工过程中，工件因旋转不平衡发生甩动，击中王某胸部，造成肋骨骨折。事后调查发现：王某入职仅1个月，未完成车间级安全培训；设备中心架的紧固螺栓有松动迹象，但日常检查记录中未标注；王某当天未佩戴防冲击护胸甲。问题：（1）分析事故发生的直接原因和间接原因。（10分）（2）提出针对性的预防措施。（10分）答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.C9.B10.B11.A12.B13.A14.B15.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.√18.×19.√20.×三、简答题1.作业前“三查”内容：（1）查个人防护：检查工作服、工作帽、护目镜等是否穿戴齐全，禁止穿宽松衣物或佩戴饰品；（2）查设备状态：检查润滑系统、传动部件、防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏；（3）查作业环境：检查场地是否整洁，物料堆放是否稳固，照明、通风是否符合要求。2.常见机械防护装置及作用：（1）防护罩：覆盖旋转、移动部件（如皮带轮、齿轮），防止人体接触；（2）联锁装置：与设备启动开关联动（如防护门未关闭则无法启动），强制安全状态；（3）光栅（光电保护装置）：在危险区域投射红外光束，人员进入时自动停机；（4）双手操作按钮：需同时按下两个按钮才能启动设备，防止单手误入危险区；（5）限位器：限制机械运动范围（如行车的上下限），防止超程碰撞。3.“三违”行为及举例：（1）违章指挥：班组长强制作业人员拆除防护装置进行操作；（2）违章操作：操作冲床时不用工具送料，直接用手进入模具区；（3）违反劳动纪律：擅自脱岗导致设备无人监控，或酒后上岗操作。4.突然停电时的应急措施：（1）立即切断设备电源开关，防止来电后设备自行启动；（2）关闭气路、油路阀门，避免压力泄漏导致部件移动；（3）对处于加工状态的工件进行固定，防止因停电导致夹具松动；（4）检查照明是否切换至应急灯，确保撤离通道畅通；（5）向班组长报告停电情况，等待恢复供电后按规程重新启动设备。5.机械伤害预防原则：（1）本质安全：优先选择设计上具备防护功能的设备（如全封闭结构）；（2）防护隔离：安装防护罩、光栅等装置，将人体与危险区域隔离；（3）培训教育：确保操作工掌握安全规程、应急处置和设备特性；（4）规范操作：严格执行“停电挂牌”“双人确认”等制度，禁止违规作业；（5）日常维护：定期检查防护装置、传动部件状态，及时消除隐患。四、案例分析题（1）事故原因分析：直接原因：①王某违规操作，未安装中心架，导致工件旋转不平衡甩动；②设备中心架紧固螺栓松动，未及时维护，加剧了工件不稳定。间接原因：①安全培训缺失：王某入职1个月未完成车间级培训，缺乏设备安全操作知识；②日常检查不到位：设备螺栓松动问题未在检查记录中体现，隐患未被发现；③个体防护不足：王某未佩戴防冲击护胸甲，降低了对胸部的保护能力。（2）预防措施：①强化培训管理：严格执行三级安全教育，车间级培训需涵盖设备操作要点、