2025年电子绝缘材料试制工安全规范考核试卷及答案

2025年电子绝缘材料试制工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电子绝缘材料试制过程中，使用高纯度环氧树脂时，若操作间温度超过（）℃，需立即启动强制通风系统。A.25B.30C.35D.402.试制用真空混料机的接地电阻应每（）检测一次，确保不大于4Ω。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月3.配制含二甲基甲酰胺（DMF）的绝缘胶黏剂时，作业人员必须佩戴的防护装备是（）。A.普通纱布口罩B.防颗粒物呼吸器（N95）C.半面罩式防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）D.护目镜+一次性手套4.试制车间静电防护区域的地面电阻率应控制在（）范围内，以避免静电积聚。A.1×10⁴Ω·m～1×10⁶Ω·mB.1×10⁶Ω·m～1×10⁹Ω·mC.1×10⁹Ω·m～1×10¹²Ω·mD.＞1×10¹²Ω·m5.固化炉运行时，若温度传感器显示异常（如超温5℃以上），正确的处置流程是（）。A.立即手动调节温控旋钮降低温度B.切断主电源后报告班组长C.记录异常数据并继续观察30分钟D.触发急停按钮，关闭加热系统，启动冷却程序后上报6.试制用丙酮溶剂的存储量超过（）L时，必须存放于独立防爆柜中，且与其他氧化剂隔离。A.5B.10C.15D.207.操作高速研磨机前，应检查的关键安全项不包括（）。A.研磨罐密封胶圈完整性B.设备接地线是否松动C.研磨介质（如氧化锆球）的填充率（≤70%）D.上一批次研磨材料的残留量8.试制过程中若发生聚酰亚胺粉末（粒径＜10μm）泄漏，应优先使用（）清理。A.压缩空气吹扫B.吸尘器（配HEPA过滤）C.湿抹布擦拭D.扫帚清扫9.配制含氰基丙烯酸酯的快速固化胶时，若不慎溅入眼睛，应急处置的第一步是（）。A.立即用生理盐水冲洗15分钟B.用大量流动清水冲洗至少20分钟C.涂抹红霉素眼膏后就医D.用棉签轻轻擦拭眼部异物10.试制车间电气设备的“一机一闸一保护”中，“保护”指的是（）。A.过载保护B.短路保护C.漏电保护D.过压保护11.试制用液氮罐的液位监测应（）记录一次，当液位低于罐体容积的20%时需及时补充。A.每班B.每日C.每周D.每月12.操作等离子体表面处理设备时，人体与放电区域的安全距离应不小于（）cm。A.10B.20C.30D.5013.试制过程中产生的废环氧树脂（含未反应单体）属于（）类危险废物。A.HW06（有机溶剂废物）B.HW13（有机树脂类废物）C.HW34（废酸）D.HW35（废碱）14.冬季试制车间开启暖气时，电加热设备与绝缘材料原料堆垛的间距应不小于（）m。A.0.5B.1C.1.5D.215.试制用电子天平（精度0.1mg）的校准周期为（），校准不合格的不得使用。A.1周B.1个月C.3个月D.6个月16.配制含硅烷偶联剂的溶液时，若通风橱风速低于（）m/s，必须停止操作并检修通风系统。A.0.3B.0.5C.0.7D.1.017.操作热压成型机时，若发现上模温度显示与实际温度偏差超过（）℃，应立即停机并通知维修人员。A.5B.10C.15D.2018.试制车间安全通道的宽度应不小于（）m，且不得堆放任何物料或设备。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.519.试制用真空泵的油雾分离器应每（）更换一次，防止油蒸气泄漏污染环境。A.100小时B.200小时C.300小时D.500小时20.试制过程中若发生六氟化硫（SF₆）气体泄漏，现场人员应（）。A.立即佩戴普通口罩撤离至上风处B.穿戴正压式空气呼吸器后关闭阀门C.用湿毛巾捂住口鼻继续操作D.启动车间喷淋系统稀释气体二、判断题（每题1分，共15分）1.试制人员进入车间前，可穿带铁钉的工作鞋，只要不接触电气设备即可。（）2.配制绝缘漆时，若溶剂（如二甲苯）用量较少（＜500mL），可在普通操作台上进行，无需使用通风橱。（）3.固化炉的超温报警装置只需在开机时测试一次，正常运行中无需每日检查。（）4.试制用玻璃器皿（如烧杯、量筒）若出现微小裂纹，可用胶带缠绕后继续使用。（）5.操作高速分散机时，必须先启动设备再缓慢加入物料，防止电机过载。（）6.试制车间的应急照明系统应每月进行一次断电测试，确保持续供电时间≥30分钟。（）7.搬运桶装环氧树脂（200kg/桶）时，可直接用叉车叉运，无需检查桶体是否变形。（）8.试制过程中产生的废活性炭（吸附过有机溶剂）应密封后存入一般固废仓库，无需按危废管理。（）9.操作超声波清洗机时，可将手直接伸入清洗槽内取放工件，只要佩戴橡胶手套即可。（）10.试制车间的气体钢瓶（如氮气、氩气）应固定在专用支架上，瓶阀朝向无人区域。（）11.配制含氢氟酸的蚀刻液时，必须佩戴防氢氟酸手套（如丁基橡胶手套）和护目镜，严禁佩戴乳胶手套。（）12.试制用烘箱的排气口可直接通向车间内，只要安装过滤装置即可。（）13.操作激光打标机时，必须佩戴符合ANSIZ136.1标准的激光防护眼镜，且镜片颜色与激光波长匹配。（）14.试制过程中若发现绝缘材料原料（如聚酯薄膜）有异味，可继续使用，只要外观无异常。（）15.试制车间的灭火器（如干粉灭火器）应每半年进行一次压力检测，指针低于绿色区域需及时充装。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电子绝缘材料试制中使用环氧氯丙烷（沸点117℃，毒性：大鼠经口LD50=90mg/kg）时的安全操作要点。2.列举试制车间静电防护的5项具体措施。3.说明试制用真空干燥箱的安全使用规范（至少5项）。4.当试制过程中发生甲苯（闪点4℃）溶剂大量泄漏（约5L）时，应如何进行应急处置？5.简述试制工上岗前必须接受的安全培训内容（至少6项）。四、案例分析题（共5分）某试制小组在配制新型硅橡胶绝缘材料时，操作步骤如下：①操作人员佩戴普通乳胶手套和一次性口罩进入车间；②将液态硅橡胶（含乙烯基硅油）与交联剂（含含氢硅油）直接在开放式操作台上混合；③混合过程中发现有刺激性气味，未停止操作，仅打开车间窗户通风；④混合完成后，将剩余交联剂直接倒入车间废水排放口。请分析以上操作存在的安全隐患，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.D6.B7.D8.B9.B10.C11.A12.C13.B14.B15.C16.B17.A18.C19.B20.B二、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√三、简答题1.安全操作要点：①操作前确认通风橱风速≥0.5m/s，佩戴防化手套（如丁腈橡胶）、护目镜、半面罩防毒面具（配有机蒸气滤毒盒）；②避免高温（＞30℃）环境，存储于阴凉通风的防爆柜（温度≤25℃）；③禁止与强氧化剂（如浓硫酸）、强碱（如氢氧化钠）混存；④转移时使用防泄漏容器，防止泼溅；⑤操作区域配备吸附棉、沙土等应急物资，溅到皮肤立即用肥皂水冲洗15分钟并就医；⑥作业后彻底清洗工具，废弃物料按HW06（有机溶剂废物）密封暂存。2.静电防护措施：①车间地面铺设防静电地砖（电阻率1×10⁶～1×10⁹Ω·m），并定期检测；②操作人员穿戴防静电工作服、鞋（电阻≤1×10⁹Ω），佩戴腕带（接地电阻≤1×10⁶Ω）；③试制设备（如混料机、称量台）可靠接地（接地电阻≤4Ω）；④绝缘材料原料（如聚四氟乙烯颗粒）转移时使用防静电周转箱，避免摩擦起电；⑤控制车间湿度在40%～60%（≥30%时可抑制静电积聚）；⑥高速搅拌或研磨工序需设置离子风棒中和静电。3.真空干燥箱安全规范：①使用前检查密封胶圈是否老化，真空泵油位是否正常；②加热温度不超过物料燃点（如环氧树脂≤150℃），严禁干燥易燃溶剂（如乙醇）未挥发完全的样品；③真空度达到设定值后再启动加热，避免空气残留引发氧化；④加热过程中密切观察温度、真空度显示是否异常（偏差＞5℃需停机）；⑤取出样品前先破真空（通入氮气或干燥空气），待箱内温度降至40℃以下再开启；⑥长期停用需断电并清空箱内残留物，定期更换真空泵油（每500小时）。4.甲苯泄漏应急处置：①立即停止作业，切断附近电源（禁止开启电气开关），疏散无关人员至安全区域（上风处）；②佩戴正压式空气呼吸器、防化服进入现场，用防爆工具（如铜制铲）覆盖沙土或吸附棉（避免摩擦起电）；③禁止直接使用水冲洗（甲苯密度＜水，会扩散），收集的泄漏物密封于防爆容器；④检查泄漏源（如桶体裂缝、阀门损坏），关闭相关阀门或更换容器；⑤用非氧化性洗涤剂（如肥皂水）清洗污染地面，检测空气中甲苯浓度（＜50mg/m³为安全）；⑥填写《危险化学品泄漏处置记录表》，上报安全主管部门。5.安全培训内容：①车间危险源辨识（如化学毒性、电气伤害、机械伤害）；②个人防护装备（PPE）的正确使用（如防毒面具密合性测试、防化手套选择）；③试制设备安全操作规程（如混料机、固化炉的启动/停机步骤）；④危险化学品管理（MSDS阅读、存储要求、废弃处置）；⑤应急处置技能（如灭火器使用、烧伤/中毒急救）；⑥安全管理制度（如巡检制度、交接班记录、事故报告流程）；⑦静电防护与电气安全（如接地检测、绝缘工具使用）；⑧职业健康知识（如有机溶剂慢性中毒症状、定期体检要求）。四、案例分析题安全隐患：①防护装备不足：普通乳胶手套无法防护含氢硅油（可能引发皮肤过敏），一次性口罩无法过滤有机蒸气；②操作环境不当：在开放式操作台混合，未使用通风橱，刺激性气体（如低分子硅氧烷）扩散至车间；③应急措施缺失：发现异味未停止操作，仅开窗通风（自然通风效率低）；④废物处置违规：交联剂（含含氢硅油）属于HW13（有机树脂类废物），直接排入废水口会污染环境。整改措施：①更换防护装备：