2025年汽车发动机再制造装调工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年汽车发动机再制造装调工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.车间内发动机零部件清洗区域必须设置______，防止清洗液飞溅污染作业面；使用高压水枪清洗时，喷嘴与零件距离应保持______cm以上，避免压力过大导致零件飞溅。2.再制造发动机装配过程中，使用气动扳手紧固螺栓时，需先检查______是否完好，气压应控制在______MPa范围内，超过该范围需立即停机报修。3.车间内油液存储区需配备______灭火器（填类型），油类物质起火时禁止使用______灭火（填类型）。4.吊装旧发动机缸体时，吊带与水平面夹角应不小于______度，且需确认______（填写检查项目）无裂纹、变形后方可起吊。5.装配线电气设备的金属外壳必须采取______保护措施，接地电阻应小于______Ω。6.车间安全通道宽度不得小于______米，通道内禁止堆放______或临时存放工具。7.进行发动机气密性测试时，测试压力需严格按照______（填写依据）设定，测试过程中人员应站在测试设备的______（填写方位）。8.车间内噪声超过______dB的区域，作业人员必须佩戴______（填写防护装备）。二、判断题（每题2分，共30分。正确填“√”，错误填“×”）1.为提高效率，可将未冷却的发动机零件直接放入零件筐叠放。（）2.使用游标卡尺测量零件尺寸时，若发现卡尺刻度模糊，可继续使用并标注“待校准”。（）3.车间内临时线路需架空敷设，高度不低于2.5米，且不得跨越设备操作区。（）4.装配过程中若发现零件毛刺，可用手直接触摸判断毛刺大小。（）5.油液泄漏时，应先用棉纱擦拭，再使用专用吸油材料覆盖，禁止直接用水冲洗。（）6.吊装作业时，指挥人员可站在被吊物正下方观察位置。（）7.车间内灭火器的检查周期为每月一次，需记录压力值、有效期及外观状态。（）8.调试发动机时，只需关闭启动电源即可进入发动机舱检查，无需断开总电源。（）9.使用角磨机打磨零件时，必须佩戴护目镜和防尘口罩，禁止戴手套操作。（）10.车间应急照明系统需每月进行一次手动测试，确保断电后能持续照明30分钟以上。（）11.发动机再制造过程中产生的废机油可暂时存放在车间角落，待月底统一处理。（）12.操作压力机压装轴承时，必须使用专用工装固定零件，禁止用手直接扶持。（）13.高温零件（如刚拆卸的排气歧管）需放置在专用冷却架上，冷却架周围1米内禁止堆放易燃物。（）14.车间内安全警示标识需定期清洁，若标识脱落或模糊，可在3个工作日内完成更换。（）15.两人协同装配时，需先确认对方位置，禁止在对方未准备好时传递重型零件。（）三、单项选择题（每题2分，共30分。选择最符合题意的选项）1.以下哪项不属于车间级安全教育的重点内容？（）A.车间安全操作规程B.公司年度安全目标C.车间危险源分布及防控措施D.车间应急逃生路线及集合点2.发动机再制造清洗工序中，若使用含碱性清洗剂的热水（80℃）清洗零件，作业人员应佩戴（）。A.棉纱手套B.防割手套C.耐酸碱橡胶手套D.绝缘手套3.吊装发动机缸体时，若吊带出现（）情况，仍可继续使用？A.局部磨损露出内层纤维B.长度偏差小于5%C.金属吊环有轻微划痕D.吊带标签缺失4.车间内电气设备发生火灾时，正确的处理步骤是（）。A.立即用水扑灭，再切断电源B.先切断电源，再使用干粉灭火器扑灭C.直接使用二氧化碳灭火器扑灭，无需切断电源D.撤离现场等待专业消防人员5.进行发动机曲轴动平衡测试时，以下操作错误的是（）。A.测试前检查曲轴固定是否牢固B.测试过程中站在设备安全围栏外观察C.测试结束后立即触摸曲轴判断温度D.发现异常振动时立即按下急停按钮6.车间内油雾浓度超标时，应优先采取的措施是（）。A.增加作业人员口罩佩戴层数B.开启车间顶部排风扇C.关闭所有门窗防止扩散D.暂停作业并启动油雾净化设备7.装配发动机正时链条时，若需要使用专用工具撬动链轮，正确的操作是（）。A.用蛮力快速撬动，避免链条松弛B.撬动时身体远离工具运动方向C.直接用手辅助固定链轮D.工具端部磨损后继续使用8.车间安全色中，黄色代表（）。A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态9.以下哪类零件不属于发动机再制造过程中的高风险零件？（）A.已开裂的缸盖B.未清洗的旧活塞环（带油污）C.新采购的标准螺栓D.变形的曲轴瓦10.应急演练中，若发生“模拟油液泄漏引发火灾”，现场人员首先应（）。A.拿取灭火器灭火B.大声呼救并报告班长C.用沙土覆盖泄漏点D.确认是否有人受伤11.操作清洗机时，若发现清洗液温度超过设定值（90℃），应（）。A.继续作业，完成当前批次清洗B.关闭加热功能，观察温度是否下降C.立即停机并断开电源，报告设备管理员D.打开清洗机门散热12.车间内噪声主要来源于（）。A.零件装配时的敲击声B.清洗机水泵运行声C.动平衡机高速旋转声D.以上都是13.发动机再制造装调工在作业前需检查的“三查”内容不包括（）。A.查工具是否完好B.查设备运行状态C.查个人防护装备D.查当日生产计划14.以下哪种情况符合车间安全要求？（）A.零件筐叠放高度超过1.8米B.临时线路使用带保护接地的拖线板C.调试发动机时，未关闭车间通风系统D.作业人员在非吸烟区使用打火机15.发生手指被零件划伤的轻微伤害时，正确的处理步骤是（）。A.立即用清水冲洗，再用创可贴包扎B.直接用酒精棉球擦拭伤口，无需冲洗C.挤压伤口促进出血，再用纱布包扎D.不做处理，继续作业待下班后就医四、简答题（每题5分，共20分）1.简述车间内“三不伤害”原则的具体内容。2.列举发动机再制造装调过程中需重点防护的3类危险源，并说明对应的防护措施。3.操作吊装设备前需进行哪些安全检查？（至少4项）4.车间内发生油液大量泄漏时，应采取哪些应急处置措施？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某装调工在装配发动机缸盖时，为图方便未佩戴防割手套，直接用手抓取旧缸盖螺栓（表面有毛刺），导致手掌被划伤。分析该事故的直接原因和间接原因，并提出改进措施。案例2：车间内一台清洗机因电气线路老化引发短路起火，现场一名员工未切断电源直接使用泡沫灭火器灭火，导致灭火器喷口导电引发触电。分析该员工操作中的错误，并说明正确的灭火步骤。答案一、填空题1.挡溅板；302.气管接口；0.4-0.63.干粉（或泡沫）；水基4.60；吊带（或吊具）5.接地；46.1.2；零件/物料7.工艺文件；侧面（或非正前方）8.85；耳塞（或耳罩）二、判断题1.×（未冷却零件叠放易引发高温自燃）2.×（刻度模糊的量具需停用并校准）3.√4.×（毛刺可能划伤手，需用工具处理）5.√6.×（指挥人员禁止站在被吊物正下方）7.√8.×（调试发动机需断开总电源并挂牌上锁）9.√10.√11.×（废机油需分类存放并及时处理）12.√13.√14.×（标识脱落需24小时内更换）15.√三、单项选择题1.B（公司年度目标属于厂级教育内容）2.C（碱性清洗剂需耐酸碱防护）3.B（长度偏差≤5%可使用，其他情况需报废）4.B（先断电再灭火）5.C（曲轴测试后温度高，需冷却后触摸）6.D（油雾净化设备是专项处理措施）7.B（避免工具反弹伤人）8.B9.C（新螺栓无旧件风险）10.D（优先确认人员安全）11.C（超温需停机报修）12.D（三类声源均存在）13.D（生产计划属于任务安排，非安全检查）14.B（拖线板需带接地保护）15.A（清水冲洗可减少感染风险）四、简答题1.答：①不伤害自己：正确佩戴防护装备，遵守安全规程；②不伤害他人：作业前确认周边人员安全，不随意传递危险物品；③不被他人伤害：观察他人作业行为，及时提醒违规操作。2.答：①机械伤害（如旋转设备、尖锐零件）：佩戴防割手套、护目镜，设备安装防护罩；②油液泄漏（易燃、腐蚀）：定期检查管路，配置吸油材料，作业区域设置防泄漏托盘；③电气伤害（设备漏电、短路）：设备接地，使用绝缘工具，定期检测线路。3.答：①检查吊具（吊带、吊钩）是否有裂纹、磨损；②确认吊装设备电源连接牢固，控制按钮灵敏；③测试限位装置是否有效（如上升/下降极限位置）；④检查被吊物重量是否超过额定载荷，重心是否平衡。4.答：①立即停止相关作业，疏散泄漏区域人员；②用沙袋或吸油棉围堵泄漏源，防止油液扩散；③使用专用吸油材料吸附泄漏油液，分类存放至危废容器；④检查泄漏原因（如管路破损、阀门密封失效），修复后清理现场；⑤报告车间安全员，记录泄漏事件及处理过程。五、案例分析题案例1：直接原因：作业人员未佩戴防割手套，用手抓取带毛刺的旧螺栓。间接原因：安全意识薄弱，未执行“三查”（查防护装备）；车间培训未强调旧件毛刺的风险；现场未提供随手可取的防护手套。改进措施：①强化“必须佩戴防割手套”的安全培训，明确旧件处理的防护要求；②在零件存放区设置防护装备取用点，方便作