围墙砌筑工程施工详细方案案例

围墙砌筑工程施工详细方案案例一、项目概况本项目为某厂区新建围墙砌筑工程，旨在明确厂区边界，保障厂区安全，并提升整体环境美观度。围墙采用烧结普通砖砌筑，基础形式为混凝土条形基础。根据设计图纸，围墙总长度约数百米，高度为两米八，上部设置混凝土压顶。墙体采用一顺一丁的组砌方式，墙面拟做清水墙勾缝处理，局部地段根据设计要求设置铁艺栏杆通透段。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键部位的做法。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员清楚施工流程和质量标准。2.编制施工方案：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工方案，明确施工方法、工艺流程、质量控制要点及安全保证措施，并报监理单位审批。3.测量放线准备：配备经检验合格的测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等。根据建设单位提供的控制点，进行围墙轴线、基础边线及高程控制点的引测和复核。（二）材料准备1.砖：选用强度等级符合设计要求的烧结普通砖，其外观应平整、无裂纹、无翘曲，颜色均匀。砖的产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告应齐全。进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级根据砂浆设计强度确定。水泥应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行进场复验，其安定性和强度必须符合标准。3.砂子：采用中砂，含泥量应控制在规范允许范围内，不得含有草根、杂物等有机杂质。使用前应过筛，并按规定进行检验。4.石子：基础混凝土所用石子采用粒径连续级配的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范要求。5.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。6.其他材料：如钢筋（用于构造柱、压顶）、预埋件、铁艺栏杆（如需）、防水卷材（如基础防潮层）等，均需符合设计及规范要求，并具备相应的质量证明文件。材料进场后，应按品种、规格分类堆放整齐，并做好标识。水泥、砂子等应采取防雨、防潮措施。（三）机具准备主要施工机具包括：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机（或商品混凝土）、挖掘机（小型，用于基坑开挖）、蛙式打夯机、水准仪、全站仪、钢尺、皮数杆、线坠、托线板、灰桶、砌砖刀、铁抹子、木抹子、脚手架（或移动作业平台）、铁锹、洋镐等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运行，确保其性能良好，满足施工需求。（四）现场准备1.场地平整：清除施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具布置及基坑开挖创造条件。2.测量放线：根据设计图纸及已引测的控制点，精确放出围墙的轴线、基础开挖边线，并设置龙门桩和控制桩，做好标记和保护。同时，测定场地高程，控制基础及墙体的标高。3.基坑开挖：根据放线结果，采用小型挖掘机配合人工进行基坑开挖。开挖过程中，应注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和坍塌。若遇不良土质，应及时与设计、监理单位联系，采取相应的处理措施。4.基底处理：基坑开挖至设计标高后，应清除基底浮土和杂物，进行平整夯实。若设计有要求，可铺设级配砂石垫层并夯实。5.脚手架搭设：根据围墙高度，搭设双排或单排脚手架，确保其搭设牢固，脚手板铺设严密，满足砌筑作业的安全和操作要求。三、主要施工工艺流程及操作要点（一）测量放线与基坑开挖1.测量放线：严格按照设计图纸进行，确保轴线位置、基础尺寸准确无误。放线完成后，报请监理工程师复核验收。2.基坑开挖：开挖深度和范围按设计要求执行。基底标高以上预留一定厚度的土层，待验槽前由人工清理至设计标高。开挖出的土方，除部分用于回填外，其余应及时外运至指定地点堆放，避免影响施工。（二）基础施工1.混凝土垫层施工：若设计有混凝土垫层，在基底验收合格后，即可进行垫层浇筑。浇筑前，先洒水湿润基底，按设计标高设置垫层模板（如采用木模板，应涂刷隔离剂）。混凝土采用商品混凝土或现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑时应振捣密实，表面抹平。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于规定天数。2.基础砌筑（若为砖基础）：*待垫层混凝土强度达到一定要求后，在垫层上弹出基础轴线和边线，立好皮数杆。*基础砌筑一般采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）。砂浆应随拌随用，拌制时间和稠度应符合要求。*基础大放脚应按设计要求的台阶式砌筑，保证退台尺寸准确。*基础的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。*基础砌至设计标高后，应及时在墙身位置铺设防潮层（如设计采用水泥砂浆防潮层，应在砂浆中掺入适量的防水剂）。3.混凝土基础施工（若为混凝土条形基础）：按设计绑扎钢筋，支设模板，经检查验收后浇筑混凝土，振捣密实，养护同垫层。（三）墙体砌筑1.准备工作：*基础验收合格，防潮层已施工完成并达到强度。*弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，立好皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高。*砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%。严禁干砖上墙或浇水过多造成砖块吸水饱和。2.墙体砌筑：*组砌方式：本工程采用一顺一丁组砌方式，上下皮砖的竖向灰缝应相互错开1/4砖长。*砌筑方法：仍以“三一”砌砖法为主。砌砖时，先在基础顶面铺一层砂浆，将砖放平、摆顺、砌正，并用皮锤轻轻敲实，使砂浆饱满。*灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度控制在10mm左右，灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得低于80%。严禁出现透明缝、瞎缝和假缝。*留槎与接槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量、直径及间距应符合设计要求。*构造柱施工：按设计要求设置构造柱，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度不宜超过300mm。沿墙高每500mm设置2根拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。构造柱钢筋应在基础施工时预留或植筋，钢筋绑扎完成后，支设模板，浇筑混凝土。*过梁：门窗洞口上方应按设计要求设置过梁（预制或现浇）。安装预制过梁时，其支承长度不应小于240mm，并坐浆饱满。*标高控制：砌筑过程中，应随时用托线板检查墙面垂直度，用水平仪检查标高，确保墙体垂直平整，标高准确。3.压顶施工：墙体砌至设计标高后，进行混凝土压顶施工。压顶内按设计配置钢筋，支设模板，浇筑混凝土并振捣密实，顶面抹平压光。压顶混凝土应突出墙面一定宽度（如设计要求）。（四）墙面勾缝与清理1.清水墙勾缝：待墙体砌筑砂浆强度达到70%以上时，即可进行勾缝。勾缝前，应将墙面灰缝内的杂物清理干净，并洒水湿润。勾缝采用1:1或1:1.5水泥砂浆，宜采用凹缝或平缝。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、瞎缝现象。勾缝后，应及时将墙面清理干净。2.墙面清理：砌筑及勾缝完成后，将墙面、柱面、脚手架上的砂浆、杂物等清理干净。（五）铁艺栏杆安装（若有）对于设计中的铁艺栏杆通透段，在相应的砖柱或墙体施工完成后，按照设计图纸要求进行铁艺栏杆的安装。安装前应检查预埋件位置是否准确，若有偏差应及时处理。栏杆安装应牢固，位置正确，接缝严密，表面平整。安装完成后，应清除焊渣，进行防锈处理和油漆涂刷。（六）脚手架搭设与拆除1.搭设：脚手架搭设应严格按照施工方案及规范要求进行。立杆基础应平整夯实，设置垫板和底座。立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等的搭设应符合规定，确保脚手架具有足够的强度、刚度和稳定性。脚手板应满铺、铺稳，绑扎牢固。2.拆除：墙体砌筑及装饰工程完成后，经检查确认无误，方可拆除脚手架。拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆下的构配件应及时清理、堆放整齐，并运至指定地点。四、质量控制与检验标准1.原材料控制：所有进场材料必须具有出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。2.砂浆与混凝土：严格控制配合比，确保计量准确。砂浆和混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工序应符合规范要求。3.砌筑质量：*墙面垂直度、平整度偏差应控制在规范允许范围内。*灰缝厚度、砂浆饱满度应符合要求。*组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌。*预留孔洞、预埋件位置应准确。4.各分项工程检验：每道工序完成后，应进行自检、互检、交接检，合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。五、安全文明施工与环境保护1.安全教育与交底：施工前必须对所有施工人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。2.高处作业安全：搭设的脚手架必须验收合格后方可使用。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业和违章操作。3.临时用电安全：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置漏电保护器，严禁私拉乱接。4.机械设备安全：各种施工机具应定期检查维修，确保其正常运转。操作人员应熟悉机具性能和操作规程。5.消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，易燃易爆物品应单独存放，严禁在施工现场吸烟和使用明火（如需，应办理动火审批手续）。6.文明施工：材料堆放有序，场地保持清洁，施工道路畅通。施工噪音应控制在允许范围内，减少对周边环境的影响。7.环境保护：施工垃圾应及时清理，并运至指定地点处理。避免扬尘和施工废水污染环境。六、季节性施工措施1.雨季施工：*现场应做好排水设施，确保排水畅通，防止雨水浸泡基坑和基础。*原材料、半成品应采取防雨、防潮措施。*砂浆、混凝土应根据砂石含水率及时调整配合比。*雨天不宜进行室外砌筑作业，如必须施工，应采取防雨措施，并适当减小砂浆稠度。雨后复工，应对墙体垂直度、平整度进行检查。2.冬季施工：*砖石材料应清除冰霜，不得使用遭水浸和受冻后的砖。*砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，可适当掺加早强剂（掺量应经试验确定）。*砂浆拌合水可加热，但水温不得超过80℃，砂加热温度不得超过40℃。*砌筑后，